古桥张拉施工方案

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1、古铜沟大桥张拉及压浆施工方案一、工程概要：本桥位于直线上、分离式，上部结构为(75+135+75 ) m连续刚构，下部结构为“U”形、“一”字形桥台、双薄壁空心墩，墩高分别为为 36m、42m、50m、66m，挖孔端承桩。主桥上部构造采用单箱、单室PC箱梁，其中 0#段箱梁采用三向预应力体系，即纵桥向预应力、竖向预应力和横向预应力； 其它箱梁段均采用双向预应力体系，即纵向预应力和竖向预应 力。纵桥向预应力钢筋采用高强低松弛4 S=15.24mm 钢绞线，横、竖向预应力钢筋采用 32精轧螺纹钢筋。1、预应力钢绞线：采用美国标准 ASTM A416级的规定，标准强度 Rby=1860MPa ,公称

2、直径 s=15.24mm,面积为140mm 2,弹性模量 Ey=1.95 X105MPa，单根控制应力为195.3KN。其中j15.24-15 束 控制应力为2929.5 KN ;j15.24-19 束控制应力为3710.7 KN ;j15.24-21 束控制应力为4101.3KN 。2、竖向、横向预应力：采用符合国家标准 GB-1499-98规定的4)32精轧螺纹钢筋，其标准强度Rby=750MPa。为减少预应力损失，采用复张拉措施。3、锚具：对于钢绞线采用OVM锚具；对于精轧螺纹钢筋采用 YGM 锚具。二、施工前准备工作1、提交施工现场施工工艺说明书，必经批准，方可施工。2、对设计图纸提供

3、的预应力伸长值进行复核计算，对不符合要求的 要会同监理、设计及业主进行更正。3、现场必须有具备预应力施工知识并懂得正确操作的施工人员，并定期对其进行技术安全培训，持证上岗。4、对张拉设备进行校定，施加预应力所用的机具设备及仪表设专人 使用和保管，并定期维护和校定。校定工作必须在主管部门授权的法 定计量技术机构进行，并且必须是千斤顶、油泵及油压表一起配套校 定。其校定频率为使用期超过半年或张拉次数超过 200次或使用 过程中出现异常现象或检修后发必须经过再校定方可投入使用。5、对预应力孔道进行穿束前检查，合格后方可进行穿束作业。6、锚垫板，锚板、夹片进行检查，并检查是否配套，并结合其 锚具各几何

4、尺寸，考虑与千斤顶、工作锚板、工作夹片、限位板 的几何尺寸相吻合。三、纵向预应力张拉施工纵向预应力筋张拉程序预应力筋张拉程序钢绞线 束对丁火片等具有自锚性能的锚具低松弛力筋0 初应力 k o- con （持荷2min）注：表中b con为张拉时的控制应力，包括预应力损失值。纵向预应力束张拉流程：清理孔道穿束安装锚具张拉 设备就位-钢绞线整束预张拉至15%初控制张拉应力-整束张拉至30%控制张拉应力100%控制张拉应力 （持荷2min）锚固 -压浆。为确保本桥预应力的施工质量，施工从施工工艺、定位钢筋、管道线型等方面严格控制。管道安装前除去管道两端的毛刺并检 查管道质量，接管处及管道与喇叭管连接

5、处用胶带将其密封防止 漏浆。管道与喇叭管连接处，管道垂直于锚垫板。预应力筋的所 用锚、夹具在使用前必须进行外观、硬度和静载锚固性能检验， 必须符合现行国家标准预应力混凝土用锚具、夹具和连接器 的规定；钢绞线下料长度严格按照设计确定，钢绞线采用砂轮切 割机下料，下料后进行梳整、将一端找齐平，编束。焊成圆头并 套上穿束器，由引线及卷扬机牵引、配合人工从另一端拉出。穿 束前先清除锚具喇叭管内的砂浆和混凝土，然后用高压水将管道冲洗干净，并用空压机吹干。锚环在安装前检查内壁有否生锈， 对生锈者进行除锈处理后使用。夹片用开口手柄同时将两片夹片均匀打入锚环，使两片夹片外端面处于同一平面内，高差不得大 于2毫

6、米，否则必须取出重新安装。安装完毕后，将预应力端部 开口用塑料薄膜包裹密封，以防止湿气进入管道直至张拉施工。 合理控制限位板的限位量，各种预应力筋，均采用砂轮切割机切 割。当梁段混凝土达到设计要求强度的85%并且弹性模量符合要求后方可进行预应力筋张拉施工，张拉顺序是先纵向，后横向，再竖向。纵向预应力筋根据部位不同分为顶板束、顶板下弯束、 底板束及合拢束。预应力施加采用两端同时张拉，且确保预应力 筋、锚具和千斤顶位于同一轴线上，预应力张拉采用以张拉力为 主、伸长量作校核的“双控”张拉法，当实际伸长量与计算伸长 量之差大于士 6%时，查明原因并及时处理。 预应力筋施加应力完 成后，检查有无滑丝现象

7、， 若其数量超过规定值 （总数量的1% ）, 必须对其更换，重新张拉。张拉顺序严格按照要求施工，以哨声 为令，两端同时同步张拉，左右严格对称张拉，由梁体顶板束向 底板束的顺序张拉。各预应力束的伸长量图纸中已给出，施工中可根据下列公式验算： L=（P pL/A pEp）其中：Pp-预应力的平均张拉力，由如下公式求得：Pp =P （1-e-（成）/（kx+ 邺）P预应力筋张拉端的张拉力（N ）。x一从张拉端至计算截面的孔道长度（m）.0 一从张拉端至计算截面曲线孔道部位切线的夹角之和 （rad ）.k-孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取 0.0015。B-预应力筋与孔道的摩擦系数，取0.25。L

8、-预应力筋参与作用的有效长度。Ap-预应力筋的截面面积，取 140mm 2。Ep-预应力筋的弹性模量，取1.95 x 105MPa.预应力筋张拉的实际伸长量L,可按下式计算： L= Li + L2式中： L1 -从初应力至最大应力b con的实际伸长量。 L2-初应力以下的推算值，本工艺中以15% b con为初应力锚，采用应力张拉到 15% b con与30% b con的相邻级应力得到的 伸长量的差值而计算获得。张拉时，注意夹片的回缩量，并做好 记录予以减除，并且保证张拉端预应力筋的内缩量符合设计要求（不大于6mm ）。预应力束张拉完毕后，杜绝撞击锚具和钢束， 待稳定后用砂轮机切除预应力筋

9、多于部分，但确保锚固后的预应力筋外露长度不小于30mm。然后用素灰将锚头封住，并用塑料布将其包裹进行养生，以防止裂缝而使锚头漏浆、漏气，影响 压浆质量。由于张拉千斤顶的一次行程有限（200mm ）,有些预应力束就必须经过两次或多次张拉、退顶、再张拉才能达到控制 应力。张拉时千斤顶的升降压、划线、测伸长值及插垫、保压（持 荷）或消压、超张拉以及终拉锚固，应严格控制，协调一致。四、4）32精轧螺纹钢筋预应力施工按设计及规范要求完成纵向预应力施加施工后，即可进行 横、竖向预应力筋张拉。横、竖向预应力钢筋采用 32精轧螺纹钢筋。横向预应力筋采取双端张拉；竖向预应力筋上端为张拉端，下端锚固在梁体内，并按

10、要求设置压浆孔。施工中严格控制 质量，保证管道位置准确，严格按有关规程进行张拉，杜绝用电 焊切割粗钢筋。使用前先进行检查，保证无锈蚀无碰伤。张拉前 首先清除端杆、垫板上的水泥浆，检查垫板是否水平，并保证张 拉作用线与孔道中心线重合，合格后将螺母拧至根部，并将连接 螺母拧紧。然后将千斤顶就位并对中，连接精轧螺纹筋。千斤顶 的张拉头拧入钢筋螺纹长度不少于6扣螺纹。张拉顺序严格按照要求施工，以哨声为令，左右严格对称张拉，并由各“T”构的近端向远端逐根张拉。由于螺纹钢筋预应力损失较大，为确保张 拉质量，一律采用双控法，并且采用复张拉措施。在第一次张拉 完毕后，先将穿心螺杆螺母向前旋进并拧紧，然后再张拉

11、直至控 制应力与伸长值均达到要求为止，油压表读数误差控制在士10%以内。其张拉程序为：0 初始应力。con （持荷2min厂（相隔30天左右复张拉）con （持荷 2min )本工艺中以10% （T con为初始应力，并以此为丈量预应力筋伸长 量的起算点。其伸长量的量测采用千斤顶上转数表记录换算值与实际 测量活塞杆伸长度相结合的方法，并与理论伸长值相比较，偏差在士 6%之内为合格，并准确记录张拉结果。墩顶固结处张拉至0.75控制 力，悬臂端张拉至0.9控制力。然后用素灰将锚头封住，并用塑料 布将其包裹进行养生，以防止裂缝而使锚头漏浆、漏气，影响压 浆质量。待压完浆稳定后用砂轮机切除横向预应力筋

12、多于部分， 但确保露出锚具长度不小于32 mm ,且伸出混凝土表面部分做防锈处理；用氧割切除竖向预应力筋上端多于部分，所留漏出梁 顶面的长度亦不小于 32mm。五、压浆预应力施加完毕后，尽量在24h内完成注浆施工，以防预应力筋生锈。采用灰浆搅拌机进行水泥浆搅拌，注浆泵注浆。搅拌后的水 泥浆符合现行公路桥涵施工技术规范的有关规定，施工中对 其进行稠度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。水泥浆的拌和应先加水，后放入水泥，在压浆前和压浆过程中应经常搅动。水泥浆 应符合下列标准：1、水泥浆标号C55 ;2、水灰比为0.37;3、水泥浆的泌水率最大不超过 3%,拌制后3h泌水率控制在2%,24h内重新全部

13、被浆吸回；4、水泥浆的稠度宜控制在1418S;（见C55Mpa水泥净浆配合比设计说明）纵向预应力张拉完成后，切除多余钢绞线，同时用 PVC管预留孔道，以便安装压浆阀门，并按照由下层管道向上层管道逐束 施工的顺序压浆，且每束均从最低点压浆，由最高点的排气孔排气和 排浆。压浆前先用高压水清洗管道，并用不含油的压缩空气将孔 道内的所有积水吹出。为确保管道压浆密实，输浆管要选用高强 橡胶管，抗压能力 1MPa ,压力灌浆时不易破裂，并保持连接 牢固，避免脱管。水泥浆进入注浆泵之前通过1.2mm的筛网进行过滤。灰浆泵的压力应视孔道长短取 0.51.0MPa。当构件排气 孔排出空气7水7稀浆及与规定稠度相

14、同的浓浆（10s）为止，用木 塞塞住并稍加压力，关闭出浆口后，并保持不小于 0.5Mpa的一个 稳压期，不宜小于2min ,再从压浆孔拔出喷嘴。当预应力管束较长，只用普通压浆工艺难以确保压浆质量时， 可 考虑真空辅助压浆。真空辅助压浆工艺及步骤如下：（一）、准备工作1、施工前，确认浆体配合比，真空辅助压浆对浆体的要求基本 和普通压浆工艺浆体相同。2、检查材料、设备、辅件的型号或规格、数量等是否符合要求。A、搅拌机：拌制浆体，可用普通的搅拌机，但必须保证浆体搅 拌均匀，并能准确控制用水量。B、灌浆组件：包括真空机、真空表、连接阀门等。C、组件：包括压浆泵及压力表等D、管件（包括真空回浆观测透明管

15、）：压浆管必须是高压管， 即能承受正压又能承受负压，特别是透明管，不仅要满足压力要求, 要满足能对浆体进行观察的要求，以防止浆体进入真空泵。3、安装锚具时，将锚板和锚垫板间涂上密封胶，以保证张拉后 其间的密贴和密封，张拉完毕切除钢绞线，用素灰密封锚头，并用 塑料布将其包裹进行养生，并确保使其与管道形成一个能承受一 定负压的密封体系。（二）、试抽真空关闭阀门1、3和通气孔，打开阀门 2和4,启动真空泵， 观察真空表的读数， 达到负压0.070.1MPa.当孔道内的真空度 保持稳定时，停泵1min,若压力保持不变即可认为孔道能达到并 维持真空，如未能满足此数据则表明管道体系未能密封，需在压 浆前进行检查及更正工作。（三）、拌浆1、拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，并 将积水清理干净。2、将计量好的水、外加剂倒入搅拌机，搅拌 1 2min后边搅拌边加入水泥，再搅拌35min直至均匀。3、将拌好的浆体通过 1.2mm的筛网进行过滤倒入浆桶，并 不断搅拌，直至浆体用完。（四八压浆1、启动真空泵，当真空度达到并维持负压 0.1 MPa左右时，打开阀门