{运营管理}商业运作计划概述

《{运营管理}商业运作计划概述》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{运营管理}商业运作计划概述（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、,Unit 4 : 運作計劃 Lesson 1 : 運作計劃 : 概述 Section 1 : 錄像回顧,錄像回顧 : 商業計劃的目的是確定商業策略和確保企業資源的 有效使用.以滿足客戶的需求和趕上市場的機遇.需求/產 品計劃的目的是針對產品和服務,確定,建立和管理相應 的要求.運作計劃的目的是確定,建立和管理相應的要求. 運作計劃的目的是確定生產率和資源以滿足需求計劃和 達到倉存目標. 有四個重要目標與運作計劃相聯系,商業策略 需求計劃 資源計劃 運作計劃 運作審查 倉存計劃 運作計劃,建立生產產出率 確定配置和管理企業資源 建立倉存或庫存目標和程序,以達到目標 內循環式的高層管理計劃通過每

2、月運作審查來確保 三個計劃和諧運作,1,運作計劃時通過應用將商業策略,資源計劃和倉存/儲 存計劃一體化;與需求計劃和運作計劃相聯系,以響應需求 計劃.,生 產 計 劃 目 標 總需求 總資源,實際預測 庫存能力,合理配置企業資源以利用最佳的市場機會,運作審查的同時,這些所有的聯系和目標會被正式評 估.在管理會議上通常會就運作計劃和諸多目標達到一致 意見.同時,作為每天,每周發生的事件,也會審查一些計劃和 目標的績效.理論上,總需求與總資源平衡是很容易達到;但 是,實際上,實際需求和倉存與生產能力組合的有限性往往 會引起不平衡或不適宜.運作審查的過程用來找出和解決 這些不平衡. 商業策略是利用資

3、源和倉存來達到客戶的周期需求的 一種方法.商業策略的實例包括:按倉存來生產,按訂單來裝 置,按訂單來開發.,2,商業策略 前置時間 倉存 生產能力 按倉存來生產 倉存 生產能力 按訂單來裝配 倉存 生產能力 按訂單來生產 生產能力 按訂單來開發 累計前置時間 采購原料 生產零件 裝配產品 運輸,開發時間,倉存和生產能力的交錯組合決定了商業策略.倉存在生 產產品的過程中以幾種形式存在.例如:采購原料 ,生產零件, 裝置零部件,成品等.以上商業策略圖顯示,倉存和生產能力 的組合可以構成多種多樣的商業策略. 按庫存生產作為成品的商業策略.產品生產及在成品倉 的等待以符合客戶非常短的訂單周期時間.這種

4、按倉存生產 的策略要求提前生產預測項目的產品. 作為一種策略,按訂單生產的方法,使用的幾乎是生產 能力,極少甚至沒有倉存被預先計劃(在一些情況下,較長時 間的預期訂單所需的物料一般要倉存),直到客戶訂單完成 也是如此.當訂單已完成時,訂購原材料,制造用的材料已被 生產,零件裝配已完成. 按訂單裝配的方法是按倉存生產與按訂單生產的混合 體.倉存與生產能力的組合基于最終的交易能力,倉存的靈 活性,顧客訂單的的周期.在這種按訂單裝配的情況下,要為 預期的顧客訂單貯存半成品,當客戶訂購產品時,這種半成 品將會被配置,生產.,3,按訂單開發包括產品設計和產品規格,是客戶訂單周期 時間的一部分. 運作計劃

5、確定,計劃和控制商業策略,資源,倉存以滿足 需求計劃千變萬化的需求.運作審查是評估這些運作的過 程,也正應用于改變商業環境. 運作計劃通過產品系列的產出率最容易顯示出來.例 如:系列 1 計劃每月10個單位,然而系列2在一月至三月中計 劃每月5個單位,四月份增加到10個單位. 資源計劃 發展規劃 運作計劃 系列 一月 二月 三月 四月 1 10 10 10 10 2 5 5 5 10 3 20 20 20 20 4 5 5 5 10 Total 40 40 40 50,提供時間(小時)/單位,重要設備 產品系列 1 2 3 4 啤衝壓 5 8 10 10 半成品 10 15 18 18 測試

6、15 20 22 25 總計 30 43 50 53,4,利用資源需求計劃(有時稱為RRP)這個工具,需要支 持所有產品系列的資源通過產品系列由運作計劃轉換成關 鍵資源.這個轉換過程通過實際的時間由產品系列的生產率 轉換成關鍵資源.對于產品系列1,總需求結構時間(小時)/每 單元是5,總裝配時間/(小時)每單元是10,總測試時間(小時)/ 每單元是15. 將展示的時間(小時)/每單元轉換成資源負載一覽表.這 個一覽表為每月所有產品系列配送總資源中的每種要用的 資源.例如 : 一到四月份每月的總時間(小時)在圖中顯示如 下: 資源負荷一覽表 啤衝壓件 一月 二月 三月 四月 1 50 50 50

7、 50 2 40 40 40 80 3 200 200 200 200 4 50 50 50 100 340 340 340 430,這個信息常用來確保資源的有效性以支持運作中四月 份增加的部分.當每月的總時間(小時)超出了資源的總有效 率,需要采取措施以解決這個不平衡,這個事在每月的高層 管理計劃組會議上必須完成.由于該過程的有效性,公司所 有職能部必須出席,包括:市場營業部經理,物料管理經理,會 計部經理和生產經理等.,5,高 層 管 理 計 劃,物料管理經理 總經理 會計部經理 生產經理,市場營業部經理,贊同與允許的需要,運作計劃是公司各職能部門的共同意見.它涉及到生 產率,資源的使用率

8、,倉存的投資回報率和儲存水平.運作 計劃是高層管理業務的工具.,6,Unit 4 : 運作計劃 Lesson 1 : 運作計劃 : 概述 Section 2 : 應用題,應用題 : 1.基于公司產品系列/產品生產線和在這系列中所采取的 模式,哪些產品是 :,按倉存生產,按訂單裝配,按訂單生產,按訂單開發,2.對于被定位為按倉存生產的產品,由誰來決定倉存數是 多少? 3. 運作審查目的與運作計劃間有什么聯系?由于這個過程 公司會獲得什么利益.最少舉三個例子.,7,Unit 4 : 運作計劃 Lesson 2 : 按庫存生產的運作計劃 Section 1 : 錄像回顧,錄像回顧 : 運作計劃決定運

9、作率及資源以滿足需求計劃和達到倉 存或儲存的目標,商業策略決定倉存與生產能力的交互運作 以支持客戶訂單的周期時間. 這一課為運作計劃描述了按倉存生產的商業策略.按 倉存生產的策略使用于成品倉存以支持銷售和需求計劃, 產品被生產,然后存于成品倉以對客戶需求作出及時反應. 商業策略,商業策略 前置時間 倉存 生產能力 按倉存來生產 倉存 生產能力 按訂單來裝配 倉存 生產能力 按訂單來生產 生產能力 按訂單來開發 累計前置時間 采購原料 生產零件 裝配產品 運輸,開發時間,8,按倉存生產的策略使用成品倉存,是作為生產資源與顧 客需求間的一個緩衝.成品倉存基于以下原因是有必要的: 防止預測錯誤 -

10、在所有的情況下,實際需求與預測間 總會有差異.成品倉存充當著產品預測和實際客戶需要間的 幾個層次的緩衝.當實際需要超出預測時,成品倉存通常吸收 額外的需求. 市場驅使 - 在商業驅使下的市場環境中,訂單的周期 時明顯縮短,客戶期望產品有非常短的交貨期.而按倉存生 產的商業策略,為客戶的需求擔當著及時產品的有效性.這 種需求通常由來自市場的競爭壓力所驅使. 分銷策略 - 通過產品分銷渠道可以大大增強產品的 有效性和客戶訂單的周期時間性.設在倉庫主要需求點和市 場的成品倉存點將會縮短客戶的交貨期.分銷策略與供應商 建立合作伙伴關系.同時,反饋客戶策略性的意見.因此,為支 持這些需求按庫存生產的策略

11、是很有必要的. 順暢的生產率 - 成品倉存常常可以降低由于生產的 生產率變化和市場需求的變化而引起的變化.需求的變化由 成品存倉所吸收,以獲得一個更順暢的生產率. 分擔職責 - 成品倉存也允許在公司的不同職能部門分 擔職責.生產部和市場營業部利用成品倉存分擔一般客戶服 務和生產有效用的目標產品,以平衡目標間的矛盾. 在這個按倉存生產的運作計劃實例中顯示.產品系列A 從一月到六月,6個月中倉存起始數是100,一月和二月的需求 或裝運計劃是100,三月和四月的是125,五月的是150,六月的 是200.6個月總需求或裝運計劃是800.而六月份最終倉存計 劃的目標是200.,9,運作計劃 - 按訂單

12、生產,產品系列 A 起始倉存 一月 二月 三月 四月 五月 六月 總計 裝運計劃 100 100 125 125 150 200 800 運作計劃 倉存計劃 100 200,1. 運作計劃 = 銷售計劃 ( 倉存) 2. 生產率 =,運作計劃 周期數,在這個例子中管理計劃涉及到一個月的倉存,運作計劃的 一種策略是銷售計劃(也作為需求或超出計劃範圍的裝運 而被決定)加或減最終倉存的變化.例如:從一月份到六月份 的裝運計劃是800,倉存變化是100(在一月份是100,到六月 份為200或100個單位)因此計劃是900或每月150個生產單 位,前提條件是生產穩定,當運作計劃數加到例子中時,每月 的最

13、終倉存計劃數將可以算出來.,運作計劃 - 按訂單生產,產品系列 A 起始倉存 一月 二月 三月 四月 五月 六月 總計 裝運計劃 100 100 125 125 150 200 800 運作計劃 150 150 150 150 150 150 900 倉存計劃 100 150 200 225 250 250 200 200,10,1. 運作計劃 = 銷售計劃 ( 倉存) 2. 生產率 =,運作計劃 周期數,在這個例子中計劃總倉存 :一月份是150,二月份是200 三月份225,四月份,五月份都是250,六月份是200,達到預期 的倉存目標. 實際上也有其他的運作計劃策略.你可以根據需求計 劃逐

14、月上下調整以平均生產率運用于整體運作計劃是所 采用的諸多技術中的一種. 運作計劃過程由五步組成,每步所需的產品系列信息 步驟 所需的產品系列信息 1.計算運作計劃率 修改需求計劃 2.審查/協調現成的運作計劃 目標倉存或當前倉存或儲 存(按倉存生產) 3.檢測資源 計劃交貨期 4.調整/修正運作計劃,建立 MPS一覽報告(MPS - 總排 所需的唯一性計劃 期) 5.每月運作審查會議以選擇 每月的有效資源 計劃,運作計劃為具體的排期提供架構,該過程也是評估和 修改運作計劃的過程,在對運作計劃作重大變動之前,要對 需求計劃和具體的總排期所受的影響作決定.,11,Unit 4 : 運作計劃 Lesson 2 : 按訂單生產的運作計劃 Section 2 : 應用題,應用題 : 1. 列出你公司以按倉存生產策略的產品名單,這些產品將 有多少庫存? 2. 按倉存生產策略是使用成品倉存以減少顧客訂單的交 貨期和緩衝來自生產部需求.針對使用成品倉存的五個 原因,描述一下你公司中最重要的原因并解釋你的答案. 3.用下列要求制訂一個按倉存生產產品系列的運作計劃?,裝運計劃 300 200