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1、数据采集系统（DAS）的检修与维护,47 DAS系统检查、测试 DAS (Date Acquisition System)数据采集系统，是指采用数字计算机系统对工艺系统和设备的运行参数、状态进行检测，对检测结果进行处理、记录、显示和报警，对机组的运行情况进行计算和分析，并提出运行指导的监视系统。 DAS主要功能：数据采集与处理、屏幕显示、打印记录、历史数据存储与检索、性能计算。 471检修项目与质量要求 (一) 检修前检查及质量要求,(1)观察操作员站CRT各幅画面显示和报警状况，做好异常情况记录。 (2)检查、打印模拟量投人情况统计、自动利用率统计、保护投入率统计、缺陷统计和有关报表。 (3
2、)检查机柜内模件工作状态、报警灯及模件报警状态显示，应与实际相符。 (4)键盘、开关、按钮操作应灵活可靠。CRT各显示画面操作、显示应正常。 (5)异常情况做好详细记录。,aIO模件供电直流电源允差5，电源纹波小于0.1。 bIO模件在直流电源电压值变化不大于5。 4)电压输入的AI通道模板输入阻抗应大于1M。 5)输出阻抗和输出负载影响的检查，应符合下列要求： a电压输出的AO通道模板，其最小负载电阻不大于2k b电流输出的A0通道模板其最大负载电阻不大于500，,c在负载电阻允许变化范围内，输出变化量应不超过模板允许基本误差值。 (2)进行I0信号系统的正确性检查(包括连接电缆，开关量、模
3、拟量的输入和输出通道及接地系统检查)。 (3)模拟量测量的采样周期应设置正确。 (4)核对模拟量的报警和保护动作定值，应设置正确。 (5)备用通道应按在线运行通道要求进行初步设置。,472校准项目与技术标准 (一) 模拟量系统综合精度测试 (1)DAS系统大小修后，应在连接至被测单元回路的所有设备，检修、校准完毕并符合相关技术要求，就地设备至本系统的接线已正确连接并接触良好的条件下，进行系统综合误差校准。 1)温度系统在线路中、其他系统在系统的信号发生端(检测元件处)输入模拟信号，通过CRT画面记录显示值。 2)示值综合误差一般仪表应不大于该测量系统的允许综合误差。主蒸汽温度、压力表其常用点的
4、综合误差应不大于允许综合误差的12。 3)综合回程误差应不超过系统允许综合误差的绝对值的12。,4)若综合误差不满足要求，则需对系统中的单体仪表进行校准或检修。 (2)系统允许综合误差 1)热电偶测温系统，其允许综合误差为补偿导线和DAS系统的允许误差的方和根。 2)热电阻测温系统，其允许综合误差为线路电阻和DAS系统的允许误差的方和根。 3)压力、流量、水位测量系统，其允许综合误差为变送器和DAS系统的允许误差的方和根。,4)氧量测量系统，其允许综合误差为指示值与实际含氧量之差不应超过(氧量标准值的502)02。 (3)模拟量系统测试： 1)每一个通道测点的转换系数应符合测量系统的要求。,2
5、)模拟输入(AI)信号精度测试：每块模件上选取一个通道，用相应的标准信号源，在各测点相应的端子上分别输入量程的0、25、50、75、100信号，在操作员站或工程师站(手操器)读取该测点的显示值。同模件其余通道输入测量量程的50信号进行检验。记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足表618的精度要求。,3)脉冲量输人(PI)信号精度测试：每块模件上选取一个通道，用标准频率信号源在各测点相应的端子上分别输入量程的10、25、50、75、100信号，在操作员站或工程师站(手操器)读取该测点的显示值。同模件其余通道输入测量量程的50信号进行检验。记录各测点的测试数据，计算测量误差，检查触发电平，均应
6、满足生产厂出厂的精度或表618要求。,4)模拟量输出(AO)信号精度测试：每块模件上选取一个通道，通过操作员站(或工程师站或手操器)分别按量程的0、25、50、75、100设置各点的输出值，在IO站对应模件输出端子用标准测试仪测量并读取输出信号示值。同模件其余通道输入测量量程的50信号进行检验。检查操作打印记录，应与实际操作相符。记录各点的测试数据，计算测量误差，应满足表619的精度要求。,5)脉冲量输出(PO)信号精度测试：每块模件上选取一个通道，通过操作员站(或工程师站或手操器)分别按量程的10、25、50、75、100设置各点的输出值，在各输出端子上用标准频率计测量并读取示值。同模件其余
7、通道输入测量量程的50信号进行检验。记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足生产厂出厂精度要求。 输出模件通道精度标准见表619。,6)开关量输入(DI)信号正确性测试：每块模件上选取一个通道，通过短接、断开无源接点或加入、去除电平信号分别改变各输入点的状态，在操作员站或工程师站(手操器)上检查各输入点的状态变化。记录各点的测试状态变化，应完全正确无误。,7)中断型开关量输入通道的正确性检查：用SOE发生器在调好事件序列间隔后，连到端子板信号输人端，在操作员站上观察SOE报警列表中显示的时间顺序和打印记录，应与输入信号一致。 8)开关量输出(DO)信号正确性测试：每块模件上选取一个通道，通过
8、操作员站(工程师站或手操器)分别设置0或1的输出给定值，在IO站相应端子上测量其通、断状况，同时观察开关量输入、输出指示灯的状态。记录各点的测试状态变化，应正确无误。,(二)功能测试 (1)输入参数二次计算功能的检查。 1)开方功能校准：给定补偿或解除温度和压力补偿，在IO站相应的端子上输入相应的电量信号，通过功能块测试图观看实际输出值，并记录结果。,输人电流小于4.1mA时基本误差不计。 示值最大误差应不大于允许基本误差值。最大回程误差不应超过基本误差的绝对值的12。 小信号切除校准：将输入电流4.0mA缓慢上升到4.XmA，输出电流应跃变为4.YmA。再将输入电流从4.XmA缓慢下降，输出
9、电流应从4.YmA跃变到4.0mA。,2)差值、平均值、选大值、选小值、三选中值的校准：在IO站二个以上端子上输入相应的不同数值电量信号，通过功能块测试图观看实际输出值，并记录结果。其示值最大误差应不大于允许基本误差值。最大回程误差应不大于基本误差绝对值的12。 差值的显示，应为二个输入电量信号差值。 平均值的显示，应为输人电量信号的平均值。 选大值的显示，应为输入电量信号中的某一最大值。,选小值的显示，应为输入电量信号中的某一最小值。 选中值的显示，应为输入电量信号中的某一中值。 3)累计值计算：在IO站相应的端子上输入相应的电量信号，在规定的时间里，记录其累计值显示值。累计值与计算值之差应
10、不大于其允许基本误差值。 (2)修正功能的检查。 1)热电偶冷端温度修正功能：用二等标准水银温度计，测量中间柜环境温度的同时，短路一热电偶输入信号，检查CRT上相应信号显示。二等标准水银温度计显示和CRT上相应信号显示值间的差值，不应超过模件允许基本误差。 2)温度修正功能：在IO站上抽取带温度修正的420mA模拟输人点，在输人通道分别接人测量信号和温度信号，改变温度信号输人值，检查CRT显示值。温度修正误差不应超过模件的允许基本误差。,3)压力修正功能：在IO站上抽取带压力修正的420mA模拟量输入点，在输入通道分别接人测量信号和压力信号，改变压力信号输入值，检查CRT显示。压力修正误差不应
11、超过模件的允许基本误差。 (3)超限报警和故障诊断功能的检查。 1)当超限或故障产生时，CRT上相应点应显示报警，显示数据底色变色，声光报警系统和报警打印记录正常。,2)输人模拟量报警定值正确性检查：在IO站模拟量通道输入端，逐渐加入模拟量信号至CRT画面报警，再减小模拟量信号至CRT画面报警信号消失，记录报警产生和报警消失时的输入信号值，并检查报警打印记录。设定点误差应不大于模件的基本允许误差。切换 差应不大于模件的基本允许误差绝对值的12。,3)输入开关量报警检查：一般信号在现场一次元件接线端子处短路或断开信号端子，CRT状况显示测点质量坏。重要保护回路的动作信号，应在现场对敏感元件直接加
12、入或减少物理量信号，使敏感元件动作，记录动作值。设定点动作误差和切换差应符合规定值。报警节点的通、断状态应可靠、正确。 4)输入过量程诊断校准：在IO站起来模拟量通道输入端输入超量程3的信号，越限报警显示应符合要求。,5)输入信号短路保护校准：当二线制一次仪表由模件供电时，将输入信号短路，故障报警显示应符合要求，且模件应自动切断供电。 6)输人热电偶短路或开路检测功能检查：开路选取的热电偶信号，对应的CRT显示值应迅速上升并超越测量上限，故障报警显示。 短路选取的热电偶信号，对应的CRT显示值应迅速下降并超越测量下限，故障报警显示。,7)输入热电阻短路或开路检测功能检查：开路选取的热电阻信号，
13、对应的CRT显示值应迅速上升并超越测量上限，故障报警显示。 短路选取的热电阻信号，对应的CRT显示值应迅速下降并超越测量下限，故障报警显示。 8)参数变化速率保护功能检查：测量参数变化速率保护功能选择应带速率保护的I0站模拟量通道，在输入端输入一快速变化信号。对应点CRT故障报警显示正确，速率保护闭锁功能正常。,9)变送器冗余功能检查：断开运行中的变送器输人信号，CRT显示质量坏，故障报警显示。 10)输出模件的输出信号短路保护功能检查：输出信号为电压信号，当输出信号端短路时不应损坏模件(包括端子板)。 (4)SOE记录和事故追忆系统。,1)接线柜模拟动作进入SOE的开关量信号，CRT上应能正
14、确报警显示并打印。 2)SOE能正确响应的基础上，连续模拟数个开关量的动作，SOE应能按正确次序显示并打印。 3)验证SOE的分辨率：加数个时间差略大于1mS的信号到SOE，应能正确分辨出每个信号以及信号的次序，报警显示并打印。 (5)实时数据统计功能检查。,输出信号为电流量时，输出信号端开路不损坏模件(包括端子板)。 (6)检查模拟量系统投入率实时统计功能，应与实际检查结果相符，报表打印正常。 (7)检查自动系统利用率实时统计功能，应与实际检查结果相符，报表打印正常。,(8)检查保护系统利用率和保护动作次数实时统计功能，应与实际检查结果相符，报表打印正常。 (三)功能检查 (1)操作显示功能
15、的检查。 1)通过功能键盘或轨迹球鼠标，在操作员站上对各功能逐项进行操作，检查各CRT画面显示应正常，各功能键或按钮与各功能画面连接应正确，所有操作对应结果应正确无误。对于一些非法操作，软件应具有容错能力。,2)检查操作员站权限设置正确，以操作员级别登录正常。 3)检查各主要流程画面、主要参数监视画面、实时趋势曲线显示画面等显示正常，各动态参数和实时趋势曲线应自动刷新，刷新时间应符合要求。 4)检查各报警显示画面和报警窗口显示正常，报警提示和关联画面连接正确，报警确认功能正常。,5)检查历史数据检索画面显示正常，输入正确的需检索的数据(如测点名、测点编号)和检索时间段，系统应正确响应，并显示相
16、应的历史数据报表或历史数据曲线、历史事件报表、操作记录、报警记录等。若请求打印，则打印结果应与显示结果相同。 6)检查报表管理功能画面显示正确，选中一张报表进行随机(召唤)打印，系统响应正确，检查报表内容正确。,7)选择一幅流程图画面，触发屏幕拷贝功能，系统响应正确，检查硬拷贝和画面应一致。 8)检查系统运行状态(系统自诊断信息)显示画面显示正常。,9)检查帮助和/或操作指导画面显示正常。 10)根据画面清册检查各流程画面和参数监视画面等应无缺少。 (2)制表记录功能的检查：,1)动报表定时打印功能，检查定时打印的报表格式、内容和时间应符合要求。 2)通过功能键盘或轨迹球鼠标，在操作员站上选中系统内所有报表，并触发随机(召唤)打印功能，系统应立即打印选中的报表，检查报表格式、内容应符合要求，时间正确。 3)系统通电启动后，模拟事件追忆触发开关量点动作，检查事件追忆报表打印应正常，数据和触发开关量点动作前后时间应正确。,(3)历史数据的存储和检索功能的检查： 1
