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1、整理整頓清掃清潔躾,“5S” Leaning,目视管理 （管理异常）,浮现浪费,改善机会,5S,标准作业,“5S”的起源,“5S”管理起源于。 最先重视和进行这方面研究的是从事制造业的质量管理专家。 20世纪四五十年代以前： 日本工业品品质低劣 1950年，提出“安全始于整理整顿，而终于整理整顿”的口号，推行“5S” 的整理、整顿 。 1986年，首本“5S”著作问世。 最为著名的是倡导推行的“5S”。,市场淘汰,丰田公司,日本,“5S”的来历和含义,“5S”是相互关联的,推行“5S”的目的,5S,2、增强员工的归属感,4、安全保障,6、品质有保证,8、提高设备的使用寿命,10、缩短作业周期,
2、、降低生产成本,7、改善零件在库周转率,5、效率提升,3、减少浪费,1、提升企业形象,赢利改进,整理整理SEIRI,定义： 区分要与不要的物品，保留要的物品，将不要的物品坚决清除出工作现场。 目的： 对于要的物品，做为决定位置的依据 对于不要的物品，做为重复购置的参考 建立不要物品的清单，经各单位过目后，可减少不要物品弃置的数量。,整理整理SEIRI,这是什么？ 真的需要吗？,整理整理SEIRI,谁是我的主人？,整理整理SEIRI,放在哪里 更合适呢？,整理整理SEIRI,步骤 1 : 确立各单位的5S推动组织 步骤 2 : 明确定出实施区域 步骤 3 : 5S教育训练 （成立推动小组 & 全
3、体员工参与） 步骤 4 : 红牌子作战,红牌子作战,定义：用红色标牌，将公司内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，并加以改善。 好处：因为在不要的东西上贴上红牌子, 所以能使任何人通过目视，就能将要与不要物品清楚区分。 红牌子粘贴的对象 库存 设备 办公用品等,红牌子作战,要与不要的定义： 在此工作场所, 对于工作机能的物品, 即为不要物。 日常操作中过去的东西, 即为不要物。 仅库存合理的数量(勿造成库存浪費)。 旧东西不要的物品 。,沒有任何正面效用,一個月內都未使用过,红牌子作战,不要的東西或过多的库存 无法了解库存品品项与数量。 过多的物品造成工作场所狭窄。 徒增盘点所需的時间
4、, 造成人力浪費。 无规划之架子, 橱柜, 箱子造成空间浪費。 过多库存品未使用, 产生污损或损坏, 造成浪費。,红牌子作战,红牌子的项目 单位 种类 : 库存, 包材, 工具 品名 数量 理由 : 报废, 不良, 不要, 不急 处理 : 丟弃, 报废, 移至红牌区 编号,红牌子检查表,观察范围 地面 走道 作业区 工作站 角落及设备下 小房间 办公室 卸货区 橱柜 寻找不用的设备 机器及工具 夹治具 输送带 电子设备或零件,寻找不用的家具 橱柜 工作台 椅子 捡货篮 寻找储存空间 书架 货架 橱柜 寻找墙壁 悬挂在墙上的物品 过时的公告板 标示,寻找不需要的物料 原物料 低值消耗品 零件 半
5、成品 成品 包材 寻找其他不用物品 工作服 安全帽 工作鞋 垃圾桶,红牌子作战,粘贴红牌子 由非本部门的人负責执行 若现场人员态度犹疑不決即贴上红牌子 后续追踪 稽核员须确实追踪后续处理情形 现场人员亦可提出申诉 定期重复执行,红牌子作战,不要物品的处理,整顿整頓SEITON,定义： 物品放置方法的标准化 目的： 使流程合理化，以缩短取用存放的时间 方法： 依区分放置的位置 決定每一放置区之 清楚地标明、 、,使用频率,责任管理者,位置,品名,数量,整顿整頓SEITON,为什么需要“寻找”？ 不需要的东西太多 沒有规定放置的地方 沒有订定明确的标识 沒有放回规定的位置,整顿整頓SEITON,将
6、物品的位置可视化 以胶带标示位置 将捡货车，工具等要的物品的位置以胶带标示出来 以红线和绿线表示库存下限和上限 What is an irregular situation? 以箭头表示方向 标示 色彩识别 每件物品的位置 指示 设备相关资讯 SOP 三定：位置，品名，数量,整顿整頓SEITON,设备 机器 手工具 模具 夹具 输送设备 清洗设备 家具 橱柜 工作台 椅子 推车 书架 货架,物料 原物料 低值消耗品 零件 在制品 成品 包材 清洁用具 其他 公布栏 笔 工作服 安全帽 工作鞋 垃圾桶,地面及工作台颜色 绿色： 10cm宽胶带, 用于规划人行主通道 蓝色： 5cm窄胶带，用于规划
7、地面摆放车辆，机器设备，取物梯及工作台上工具，计算机，打印机等设施摆放位置 黄色： 5cm窄胶带，用于规划地面及工作台上物料，WIP及待处理货物摆放位置 红色： 5cm窄胶带，用于规划残/废货品，已确定供应商/客户退货摆放位置 黄黑： 5cm黄黑斑马窄胶带，用于规划安全逃生区域，区域内禁止摆放任何物品，另外还用于标定摆放消防，强电，化学，有毒及易燃物品区域，非授权人员不得接触,色彩管理系统的运用,大小标识 使用统一的Logo样本，A4纸彩色打印并塑封，用白色塑料细齿条或双面胶加以固定，不得使用透明胶带固定。 紫罗兰：用于说明指示货物类别及区域 黑 色：用于张贴各种生产指标及数据 蓝 色：用于张
8、贴SOP工艺操作说明及货架摆放要求 橙 色：用于张贴提请有关保密/保安等事宜 绿 色：用于提示有关安全/逃生等信息,整顿前,整顿后,通道不畅通,通道畅通,色彩管理系统的运用,Joyo的物品处置分类,使用频率 常用工具 天以上 年以上,决定,放置位置,工作现场,备品间,考虑报废,物品放置方法的标准化三定,每个人均可以 迅速取放物品,清楚放置详情,迅速拿取,迅速归还,在那里,放什么,多少量,定位,定品,定量,三定定位,将储位 以或 按 加以编码,文字,数字,顺序,三定定品,将品名或料号在上。 的品名或料号须易于。 可以利用进行。,分别 标注,物品,储位,储位,更改,颜色,管理,三定定量,限制的。
9、标识和库存量。,储位,大小,最大,最小,库存数量一目了然！,整顿前,整顿后,低耗品杂乱无章地摆放着,低耗品有条不紊地码放着,“三定”的运用,原则 经常使用的工具依然保持整齐 使用前 : 要使用時能马上找到 使用后 : 马上放回固定位置 重点 能不能不使用工具 放置的方式与位置 放在不需经由走路或蹲下等动作就可拿取的位置 將治具及工具放在开放式的储存柜,作业工具的整顿,划定每项包材的位置。 根据生产速度对每项包材订定适当的现场存量。 生产時依据规定的现场存量, 將包材整齐地放置于划定为该包材之位置。 包材快用完時, 再將包材补充至规定存量。 如此一來, 现场就会非常清爽而整洁。,现场包材的定位与
10、定量,整顿整頓SEITON,清扫清掃SEISO,关键：经过整理、整顿之后，要用的物品马上能够准确地取出，但被取出的物品必须处于能正常使用的状态！ 清扫打扫干净。 定义：对环境和设备的维护和点检；需要把每一角落、细节扫除干净，并找出问题点，将其及时解决。,清扫清掃SEISO,目的： 保持良好的工作情绪 稳定产品质量，减少设备故障 对每一角落、每一设备，作细致的清扫，同时找出难以清扫的点，以及时寻求改善对策，最终减少清扫时间。,清扫清掃SEISO,实施方式： 从及时发现问题点的角度出发 按相关标准、制度实施清扫活动 怎样做才能实现使清扫工作的真正意义？,清扫清掃SEISO,清扫顺序 决定清扫对象
11、決定清扫负责人 決定清扫方法 決定清扫工具 实施清扫, 记录设备与环境之需改善点,清扫检查表,门 通道 屋顶 墙壁 工作站 卸货区 柱子，公告 角落或机器下,地面 设备 水槽 推车 抽屉 夹治具 输送设备 橱柜及货架,清扫清掃SEISO,工作人员认真清扫中,清扫清掃SEISO,工作人员认真清扫中,清洁清潔SEIKETSU,定义：将整理、整顿、清扫工作制度化、标准化、并维持成果。 重要性： 抑制了“3S”的混乱状态 将“3S”培养成一种习惯 维持“已经完成的3S”成果,清洁清潔SEIKETSU,目的： 维持洁净的状态 通过制度化来维持成果 标准化的基础 企业文化形成的开端 找出最好的工作模式,
12、并确保所有人都依照此模式工作,清洁清潔SEIKETSU,实施方式： 將红牌子作战、“5S”稽核、定位标示、清扫工作“3S”的內容予以标准化 进行目视管理 色彩管理系统,素养躾SHITSUKE,“素养”在日语中写成“躾”：自己“身”变“美”就成了“躾”。 原意：裁缝用针线将衣服需要缝合的地方缝合好，在孩子长大成人步入社会的时候，“缝合”好孩子和社会之间的不协调，因而被引申为“养成遵守规定的好习惯”的意思。 定义：透过教育训练，人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。,素养躾SHITSUKE,素养的目的： 营造团队精神 养成良好的工作习惯 自觉遵守各项规章制度,素养躾SHITSUKE,实施方式： 举办竞赛 相关知识普遍教育 切确落实稽查工作 持续推进“4S”活动 制定相应的奖惩制度 不定期检查作业程序书,感谢聆听！,请多多指教！,
