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1、供应链环境下的生产运作管理,清华大学经济管理学院 刘丽文,1,提纲,一、不同生产类型的管理特点 生产类型的划分方式；不同类型的基本管理特点对比；不同类型下的管理重点与方法 二、制定生产计划的基本思路和方法 计划的不同层次；基本思路；基本方法 三、基本管理模式之一：MRP与MRPII 适用生产类型；基本原理；不同计划间的集成 四、基本管理模式之一：JIT与精益生产方式 管理理念；运行方式；看板控制方法；实现条件,2,一、不同生产类型的管理特点,生产类型的划分方式 供应链环境下不同生产类型的基本管理特点对比 不同类型下生产运作管理的重点与方法,3,生产类型的基本划分 流程型与离散型,4,生产类型的
2、进一步划分 按生产批量与标准化程度,5,生产类型的进一步划分 按产品需求特性分类,备货生产（Make to Stock) 根据市场需求预测生产 例：食品，家居 订货生产（Make to Order） 按订单生产 例：专用产品；OEM产品,6,供应链环境下不同生产类型的选择与管理：纵向集成度的设计,高度纵向集成： 将尽可能多的业务环节置于企业内部,7,供应链环境下不同生产类型的选择与管理：纵向集成度的设计,降低纵向集成度： 专注于自己的核心业务，非核心业务外包,8,二、制定生产计划的基本思路和方法,生产管理的目标 实现目标的基本理念 不同层次的生产计划 基本思路市场需求与生产能力如何平衡 基本方
3、法如何取得综合最优,9,生产管理的目标,按照市场所需的时间、质量、数量；按照市场所能够接受的价格提供产品与服务。,10,实现目标的基本理念 从“推动”到“拉动”,“推动”式生产 “拉动”式生产 （Push） （Pull）,“推销我们能够做的东西” 出发点：自有资源的最佳组合和使用方式； 目的：提高自有资源的效率,“做市场所需要的东西” 出发点：市场需求 目的：灵活地、最大限度地满足市场需求,11,实现目标的基本理念 根据市场需求选择不同的运作方式,少品种大量 多品种混合 大量定制 生产 批量生产 生产 (mass (Mixed product (Mass production) and bat
4、ch) production),以人人都能买得起的价格生产标准化产品,给顾客更多的选择，使顾客从多样化的产品中找出最接近其需要的产品,人人都能用合理的价格买到自己想要的产品,12,制定生产计划的基本思路,目的：使供需平衡 供需平衡的两大基本途径 扩张设施设备的物理性能力 利用能力弹性：在物理性能力不变的范围内，通过决定劳动力水平、库存水平和产出水平调节能力（生产计划的功能） 不同生产类型下生产计划调节功能的大小？,13,预测需求,时间,供需平衡的基本途径之一 扩张设施设备的物理性能力,能力,设施设备能力,14,供需平衡的基本途径之一 利用生产计划的调节功能,预测需求,设施设备能力,加班,15,
5、两种途径的结合及其相互关系,16,如何制定生产计划 两种调节功能,调节生产能力 加班 倒班 外协 利用调节库存,调节库存,加班,17,如何制定生产计划 如何取得综合最优,考虑多种方法的综合使用 考虑多种成本因素的相悖作用 正常生产成本 加班生产成本 外协成本 库存成本 订单积压和缺货成本 选择适用的优化方法,18,19,事例: TR公司生产各种油漆，油漆的需求具有季节波动特性，通常第三季度是需求高峰。需求预测和有关的成本数据如表1、表2所示。此外，现有库存量为250千加仑，所希望的期末库存为300千加仑。公司的可利用生产能力如表3所示。按照公司的经营方针，不允许任务积压和库存缺货。,表1 需求
6、预测（单位：千加仑） 季度 1 2 3 4 合计 需求 300 850 1500 350 3000,20,表2 成本数据（单位：千加仑） 库存成本 0.3元/季度单位 正常生产成本 1.0元/单位 加班生产成本 1.5元/单位 外协成本 1.9元/单位,表3 可利用生产能力（单位：千加仑） 季度 1 2 3 4 正常生产能力 450 450 750 450 加班生产能力 90 90 150 90 外协能力 200 200 200 200,21,250,50,400,0,0,0,0,0,0,0,90,0,180,0,0,450,400,0,750,150,90,200,90,200,20,450
7、,90,110,22,表4 TR公司的最优综合计划（单位：千加仑） 季度 正常生产 加班生产 外协 库存 1 450 90 20 510 2 450 90 200 400 3 750 150 200 0 4 450 90 110 300,23,24,例：最大限度地增大瓶颈的产出,某工厂生产A、B两种产品，A、B都需要经过一台瓶颈机器，该机器可利用时间为每周60小时，两种产品的其它有关数据如下。应如何安排生产才能获得最大产出？,25,设生产X个A产品，Y个B产品，应有 60X75YMax S.T. X200 Y 110 0.2X0.5Y60 X,Y0 求解： X25， Y110,26,三、基本管
8、理模式之一：MRP与MRPII,MRP与MRPII的适用生产类型 三种主要的生产计划 主生产计划（MPS）的制定 MRP的基本原理 三种计划的集成MRPII,27,MRP与MRPII的适用生产类型,离散型/加工装配型 BOM层次较多 多品种混合批量生产 需求量、生产工艺、生产能力相对稳定 供应商的稳定性和可靠性,28,三种主要的生产计划,综合计划（年度计划，年度生产大纲） 以产品系列为单位，确定未来较长一段时间内的产出内容和产出量 主生产计划（MPS） 确定每一具体产品型号的生产时间和数量 物料需求计划（MRP） 确定原材料、零部件的需要量、需要时间和采购、生产的提前期,29,30,物料需求计
9、划（MRP),物料清单（BOM，Bill Of Materials),31,生产计划的制定程序,32,如何制定主生产计划(MPS) ？,33,34,周 期初库存 需求量 是否缺货 MPS量 期末库存,1 45 - 23 否 + 0 = 22 2 22 - 20 否 + 0 = 2 3 2 - 20 是 + 80 = 62 4 62 - 20 否 + 0 = 42 5 42 - 40 否 + 0 = 2 6 2 - 40 是 + 80 = 42 7 42 - 40 否 + 0 = 2 8 2 - 40 是 + 80 = 42,3型产品MPS量的计算,35,36,主生产计划制定中的技巧问题,MPS
10、与综合计划的连接 以综合计划所确定的生产量而不是预测需求量来计算MPS MPS的冻结(相对稳定化) 不同生产类型中MPS的变型,37,38,MRP的基本原理,1、从最终产品的生产计划(MPS)导出对相关物料的需求量和需求时间 2、根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间,时间坐标上的物料清单(BOM),时间,A,B,C,D,a,b,b,c,39,MRP的制定,40,MRP的制定（续）,41,多层次、多种计划的衔接,复杂工业产品的BOM层次多达几十层、 Item（料项）多达上万个 例：汽车，电子设备，机床， 同一料项，有可能用于不同产品 同一企业，产品系列、规格型号越来
11、越多 不同层次MRP的衔接 三种不同生产计划之间的衔接 销售计划、产品计划、物料需求计划之间的衔接,42,43,MRP的特点,计划的一贯性和可行性：“一个计划” 管理系统性：从部门分割到系统整体 数据共享性：中央数据库的支持 动态应变性：可根据情况变化迅速调整计划 物流、资金流的统一：生产与财会职能的集成,新型集成管理模式的平台,44,MRP/MRPII模式的应用,应用前提 数据的规范性和及时性、准确性 “三分技术、七分管理、十二分数据” 最高管理层的支持 “一把手工程” 员工培训,45,应用环境,需求预测有一定的可靠性 生产工艺、生产能力有一定的稳定性科学管理基础 供应商的可靠程度供应链管理
12、理念,46,四、基本管理模式之一：JIT与精益生产方式,从丰田生产方式到JIT与精益生产方式 JIT与精益生产方式的基本理念 JIT模式的运行方式 看板控制方法 实现JIT生产的条件,47,丰田生产方式、JIT生产方式与精益生产方式,丰田生产方式：日本汽车工业是怎样崛起的？ JIT生产方式市场多样化环境下如何制造产品？ 精益生产方式如何赢得全球竞争？,48,JIT与精益生产的关系：大JIT与小JIT,1、生产制造系统 拉动式生产（JIT） 具有高度工作热情的“多面手” 独特的设备布置 质量控制融汇于每一工序,2、零部件供应系统 “命运共同体” JIT式的供应 供应商改进和技术能力提高,4、分销
13、系统与销售管理： 与顾客及零售商的长期关系 库存减少/迅速、周到的服务 以销售为生产活动的起点 订单处理流程的“精益化”,5、人力资源管理 劳资互惠的管理体制 团队工作方式、目标管理 多方面技能的培养和训练 发挥和调动积极性、创造性,6、管理理念： 连续改进 对极限目标的无穷逼近 不断提高人的热情和兴趣 资源节约型的生产方式,3、产品研究与开发 并行工程 团队工作 供应商的早期参加,小JIT,49,50,如何获取利润？,成本（利润）价格 or 利润价格成本,51,如何降低成本？,彻底排除浪费,52,浪费的含义,“只使成本增加的生产诸因素” “不会带来任何附加价值的诸因素”,53,七种浪费,1）
14、过量生产的浪费 2）等待的浪费(工件等待、人员等待、设备等待) 3）搬运的浪费 4）库存的浪费 5）动作的浪费 6）工序安排中的浪费 7）不合格品的浪费,54,55,JIT (Just In Time )的含义,“只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品”（Just In Time）。,56,如何实现JIT生产？,57,58,拉动生产系统的基本特征,每一工序都按“需求”生产 各工序的“需求”来自前工序 生产同步化 物流与信息流方向相反,59,看板的作用,生产以及运送的工作指令 防止过量生产和过量运送,60,61,看板系统的设计,决定零件箱的容量 批量的大小 决定零件箱的个数 在制品的数量,安
15、全库存的数量 (看板的张数=零件箱的个数),62,看板张数的计算,d(w+p)(1+) K= c 其中 K=看板的张数 d=零件的日需求量 w=一箱零件的平均等待时间+搬运时间 p=一箱零件的平均加工时间 c=零件箱的标准容量 =变动系数(反映各工序生产和使用该零件的波动性),63,实现JIT生产的其它条件,适用生产类型：大量、重复性的加工装配型生产 生产均衡化 加工工序生产批量极小化 设备的可靠性 供应商的可靠性 各工序的质量保证,64,实现JIT生产的条件 生产均衡化,含义： 多品种、小批量均衡生产/混合装配 产品种类/生产数量的均衡,型号 月需求量(辆) 日均产量(辆) 产量比A 12000 600 6B 8000 400 4C 4000 200 2 合计 24000 1200,C,A,A,A,B,B,A,B,C,65,实现JIT生产的条件 加工工序生产批量极小化,机加
