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1、 ,1,生产主管训练教程,人力资源部 杨基志, ,2,课程纲要,第一天 现场管理者的角色与作用 OJT培训职责 OJT指导技巧 SOP标准化作 现场5S管理 现场5S实施,第二天 现场改善的方法 快速解决问题 现场目试管理 现场团队管理 人际冲突管理 现场安全管理, ,3,第一讲：现场管理者的角色与作用,客户的要求 五个基本问题 管理五大职能 任务-员工平衡 一流现场的员工 现场管理的方法与工具 现场管理者禁忌的行为 成功的现场管理者, ,5,一流现场的构成,第一级 管理者：忙碌就是努力工作 现象：现场乱糟糟，经常开会 套话：我们已经够忙的了,第四级 现象：实际工作效率达到75%设备：因故障停
2、工的现象基本消除管理者：天天研究如何再增加价值,第二级 管理者：明白未能给产品增加价值的都是浪费。现象：开始用业务流程管理，并懂得时间管理,第三级 现象：各环节使用流程图管理员工：具备多种技能能力现场：经常聚会讨论如何改善,第五级 现象：实际工作效率达到75%库存：所在行业中最低员工：新人也能很快上岗作业，全员参与到改善活动中,现场管理的水准,我们在哪里？, ,6,员工行动,充满活力,5S习惯化,遵守规则,付诸行动,我先打招呼,不怕困难,高目标,改善浪费, ,7,管理的五大职能,计划,组织,控制,协调,指挥, ,8,现场管理者的主要职责,（1）人员管理 提升人员的向心力，维持高昂的士气 （2）
3、作业管理 拟订完善的工作计划，执行良好的工作方法 （3）品质管理 控制好工作的品质，执行自主品保，达到零缺点要求 （4）设备管理 正确的操作设备，维持零故障的生产 （5）安全管理 维护人员、产品、顾客的安全，做好必要的措施 （6）成本管理 节用物料，减少浪费，降低成本,现场管理者的主要项目, ,9,现场管理的方法与工具TMP,制造品质管理 3 6 Sigma SPC控制 Poka joke 2 ISO原则 QC手法 SOP作业,生产效率管理 Level 3 SMED TOC TPM Level 2 IE Kanban Kaizen Level 1,员工团队管理 习惯改变 心态调整 绩效评价 面
4、谈沟通 激励下属 人际关系,1 岗位职责 5S 问题解决 安全管理 团队管理, ,10,成功与失败的现场管理者,状 态,成 功,失 败,对待错误 对待成绩 对待挫折 对待问题 对待工作 对待做事 对待同事 对待上司 对待时间 对待先进 对待利益 对待目标,是我错了，马上改进 大家努力的结果 努力不够 又得到一次进步机会 还不够好，继续努力 为他人服务 看到优点 尊敬/辅助 每天进步一点 尊敬/学习/超越 团队优先 树立高目标,这不是我的错 都是因为我的努力 运气不好 找借口 已经很不错了 出于无奈 评头论足，尽是不足 看好看/表面一套 明白再说吧 排斥/找麻烦 利己主义 留有余地, ,11,第
5、二讲：OJT培训职责,经常出现问题 员工为何不去做 何时需要培训 培训职责研讨 训练计划表, ,12,生产现场出现的问题,生产延期 不良品多 机械、工具破损多 事故多 没有正确的使用安全装置 通道和作业现场混乱 工人多工作不感兴趣 缺勤者多 准备工作没有做好 没有正确的使用辅助工具与机械,哪些问题与培训相关？, ,13,员工为何不去做,不知道自己应该做些什么 不知道自己该如何做 不知道为什么要这样做 担心今后造成不良后果 有些个人问题要处理 认为自己已经在努力 不做可以得到奖赏 未认识到自己能力有限 认为自己无法克服存在的困难 认为你的方法行不通 认为自己的方法更好 认为别的事情更要紧 认定没
6、有人能做好, ,14,何时需要培训,因晋升职务的时候 改变作业方法（工序、材料）的时候 存在安全作业隐患的时候 新工人，第一次上岗的时候 岗位变换的时候, ,15,OJT培训职责,7,5,6,3,8,1,2,4,9, ,16,培训职责研讨,下属的错误，都是上司的责任 只有不会教的上司，没有学不会的员工 将熊熊一窝，兵熊熊一个。, ,17,培训职责研讨, ,18,有何好处,对员工的好处：知道自己技能水平了解需要学习的技能产生学习新技能的欲望明白可以向谁学习请教,对管理者的好处：知道下属技能的水平便于应急安排水平激发下属学习新技能欲望便于对下属技能考核,对与公司领导：知道现场管理中培养下属的结果可
7、以监督员工的技能培养体现规范化的现场管理水平, ,19,多技能训练管理表,范围 80%-100% 60%-80% 60%以下,产品： 工程：,有何好处, ,20,典型标记,XX岗位,张 三, ,21,第三讲 OJT指导技巧,指导方法研讨 OJT 方法 OJT 流程 四阶段指导法 指导演练 OJT-On The Job Training, ,22,指导方法研讨,指导很简单嘛！,真的吗？, ,23,第一阶段：作好学习的准备,创造轻松融洽的气氛 说明作业的内容和目的 确定学员对该作业的理解程度 使学习者处于正确的位置, ,24,寻找问题,小组讨论：这样的培训，问题在哪里？ 缺乏岗前培训 培训目的不明
8、确 没有调动学员的积极性 培训者态度不好，导致学员心理紧张 培训前没有详细说明培训内容 没有作业知道书 培训时没有让学员站在正确的位置 培训时没有让学员跟着做, ,25,第二阶段：操作示范及说明,主要步骤详细说明、示范 强调各步骤要点 耐心指导, ,26,OJT方法,放松学员的紧张心理 告诉学员准备做什么？为什么？ 示范给学员看如何做 请学员跟着做 让学员自己做 学员实际操作 观察、改善、赞美, ,27,第四讲 SOP标准化作业,在岗培训流程 对象与职责 培训资源 操作培训手册 可视化管理, ,28,培训流程,确定培训对象 确定培训期望 指派教练 在线利用培训工具演示 新手模仿 不断建设性的反
9、馈 认证, ,29,对象与职责,新员工定位后开始OJT 培训指导由生产主管，培训员，指定有资质的职员担任。 主管有OJT过程中的监督职责 新员工在被认证前不可独立在岗操作, ,30,培训资源,人力 主管、生产技术员 品质、设备维修工程师 有经验、被人证的同事,物力 设备 文件 受控的品质文件 非受控的培训教材, ,31,操作培训手册,1、文件变更记录 2、主体 工作站简介 操作指导书 清洁与安全 控制面板 维护保养 启动与关闭 换型 故障排除 3、在职培训大纲 4、操作资格确认单/操作证,培训手册包括哪些内容？, ,32,操作培训手册,演练：作业指导书, ,33,操作培训手册,仔细阅读操作培训
10、说明 及时与实际对比 将本手册与其他文件对比 及时向主管、教练咨询 掌握独立操作必须掌握的技能,遵循培训大纲 参考操作手册 具体演示 观察与指导 资格确认,如何使用,操作工,岗位培训教练, ,34,操作培训手册,每六个月更新一次 专家的核准 任何变更都记录在文件变更记录表中 流程 发现不符合之处 拷贝相应部分并手写变更之处 准备文件修改单 请相关的专家核准 递交人事部门,如何维护？, ,35,操作资格认证,主管确认认证的时机 书面考试,现场操作及答对 品质工程师及另一位专家共同参与, ,36,稽核应对,你怕不怕？ 你怕什么？ 掌握相应技术等级应该掌握的技能 问什么，答什么 不要多答 有主管和专
11、家在你身边 一般可能的问题, ,37,操作资格认证,主管确认认证的时机 书面面试,现场操作及答对 品质工程师及另一位专家共同参与, ,38,第五讲 现场5S管理,我们是什么样的企业 5S是什么? 实施5S的好处 实施5S的阻力,5S概念导入, ,39,认识自己很重要, ,40, ,41, ,42, ,43, ,44, ,45, ,46, ,47, ,48, ,49, ,50,什么样的企业？,您愿意呆在哪里？ 现场不好都是因为员工是素质差吗？ 一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造出高质量的产品？ 为什么企业与企业差距这么大？,怎么办？, ,51, ,52, ,53,5S是什么？, ,5
12、4,实施5S的好处,对员工而言:,使您的工作环境更舒适； 使您的工作更方便； 使您的工作更安全； 使您更容易和周围的同事交流 .,享受高品质的人生！, ,55,实施5S的好处,对企业而言:,零”更换”时间提高产品的多样性。 零次品提高产品的质量。 零浪费降低成本。 零“耽误”提高交付可靠性。 零事故提高安全性 零停机提高设备利用率 零抱怨提高员工信心和信任,更具竞争力！, ,56,实施5S的阻力,整理、整顿为什么很重要？ 为什么要做清扫，它马上就又会脏的？ 整理、整顿并不能生产出更多的产品。 我们在很多年以前已经实施了5S了。 我们太忙了，哪有时间实施5S。, ,57, ,58,我们是什么样的
13、企业 5S是什么? 实施5S的好处 实施5S的阻力,5S概念导入回顾, ,59,第6讲：现场5S实施,定 义 关 键 可以避免的问题 如何实施1S 区别需要和不需要“ 易聚集“不需要”物品的地方 红单运动, ,60,1S-定义,什么是 整理（分离、丢弃）？ 根据JIT原则，只留下： 需要的物品 需要的数量 需要的时间,整理：明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。, ,61,1S-如何实施1S？,存在问题： 员工不知如何区分“需要和不需要”； 员工对浪费视而不见。,采取对策 培训和指导； 开展红单运动。, ,62,1S-聚集“不需要”物品的地方,未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口
14、的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 ,作业场所极易滞留：残余材料，不良品和废品等，往往这些不用品，既占地方又阻碍生产和减低产量。, ,63, ,64,第七讲：现场改善的方法,寻找浪费的4M方法改善的概念改善的七大指标改善的基本原则改善的流程改善实施案例, ,65,浪费的概念,*传统的看法： 材料、报废、退货、废弃物,*现代的定义： 所有一切不增值的活动（顾客角度）, ,66,浪费的概念,MUDA是日本语“废物”的意思, ,67,浪费的概念,停工时间 1、因设备引起的停工时间 2、因组装，拆卸及调整带来的停工时间 速率损失 3、空闲
15、及较短的损失 4、运转速率降低 不合格生产 5、开车稳定前的损失 6、工艺损失（废料、返工及不合格）,设备的6大损失,OEE, ,68,寻找浪费的4M,是否遵循标准？ 有解决问题的意识吗？ 责任心怎么样？ 还需要培训吗？ 有足够经验吗？ 是否适合于该工作？ 有改进的意识吗？ 人际关系怎么样？,MAN人, ,69,寻找浪费的4M,设备能力足够吗？ 能按工艺要求加工吗？ 能否正确润滑了？ 保养情况如何？ 是否经常出现故障？ 工作准确度如何？ 设备布置正确吗？ 噪音如何？ 设备数量够吗？ 运转是否正常？,MACHINE机器, ,70,寻找浪费的4M,数量是否足够或太多？ 是否符合质量要求？ 标牌是否
16、正确？ 有杂质吗？ 进货周期是否适当？ 材料浪费情况如何？ 材料运输有差错吗？ 加工过程正确吗？ 材料设计是否正确？ 质量标准合理吗？,MATERIAL材料, ,71,寻找浪费的4M,工艺标准合理吗？ 工艺标准提高了吗？ 工作方法安全吗？ 此方法能保证质量吗？ 这种方法高效吗？ 工序安排合理吗？ 工艺卡是否正确？ 温度和湿度适宜吗？ 通风和光照良好吗？ 前后工序衔接好吗？,METHODS方法, ,72,改善的概念,全体员工在各自的工作区域内进行： 小规模地 持续地 增值地 改变以产生积极影响, ,73,改善的概念,改善的思考,5、持续不不断地变化,1、更容易地,2、更便利地,3、更安全地,4、更稳定地, ,74,改善的七大指标,质量 生产效率 在制品数量,面积 周转时间 零件品种 安全,改善的七大指标, ,75,改善的基本原则,抛弃固有的传统观念 思考如何做，而不是为何不能做 不找借口，从否定现有的做法开始 不求完美，马上去做 立即改正错误 从不花钱的项目开始改善 遇难而进，凡事总有办法 问5次“为
