{物流管理物流规划}第六章生产物流管理

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1、讲师：赵永强 日期： 2006年 10月,助理物流师职业资格认证培训,生产物流管理,物流管理第五章,第一节： 生产物流方案实施,制造业生产是通过物理或化学作用将有型输入转成有形输出的过程 ， 生产物流特征如下： 物料按照工艺过程流动。 物流作业与生产作业紧密关联。 物流连续、有节奏按比例的运转。 分类 连续性生产与离散型生产 备货型生产与订货型生产 大量生产, 单件生产和成批生产,(一) 连续性生产与离散型生产,连续性生产 物料均匀地, 连续地按一定的工艺顺序运动 运动过程中不断改变型态和性能 又称流程式生产 例如: 化工, 炼油, 冶金, 造纸 离散型生产 离散地按一定工艺顺序运动 运动中不

2、断改变型态与性能 又称加工装配式生产 例如汽车制造, 家电, 计算器,流程式生產與加工裝配式生產的比較,(二) 备货型生产与订货型生产,备货型生产 ( Make To Stock, MTS) 按已有的标准产品进行生产 生产直接目的: 补充成品仓库, 维持一定库存满足用户需要 特点: 生产计划一经编制, 物流活动稳定, 有较强的可预测性 例如 : 化肥, 炼油 / 轴承, 小型电动机 订货型生产 (Make To Order, MTO) 又称”按订单生产”式生产特定产品, 以协议或合同形式对产品性能, 质量, 数量和交货期的要求, 然后组织设计和制造 特点: 对产品的需求难以预测, 对交货期有较

3、严格的要求 更加注重企业内的物流活动 锅炉, 船舶,(二) 备货型生产与订货型生产,按订单装配生产 (Assembly To Order, ATO) 为了缩短交期 零部件事先制作 汽车, 家电,MTS 與 MTO的主要區別,（三）连续性及品种划分为项目型、多品种小批量、单一品种大批量、多品种大批量,项目型：纯项目型和准项目型，特征如下： 1）采购量大，供应商多变，外部物流难以控制 2）生产过程原材料、在制品占用大，几乎无成品 3）物流方向不确定、路线变化极大、工序关联无规律 4）物流需求是相关需求,多品种小批量,1）物流生产重复度介于单件与批量之间 2）推行MRP的采购与JIT式生产 3）设产

4、品设计及工艺设计采用并行工程，物料消耗易定 4）对供应商要求较高，外部物流难以控制,单一品种大批量,1）外部物流与内部易于控制 2）物流消耗额度易于控制 3）供应商固定，外部物流较好控制 4）达到高效化，采取供、产、销的一体化、自动化作业,多品种大批量型（MC),包括了：ETO、MTO、ATO等几种模式； 1）生产的标准化及装配的柔性化 2）订单的信息化、工艺过程管理计算机化、物流配送网络化 3）设计的可定制性与生产的标准化及通用化的矛盾 4）库存不再是生产物流的终点，而是体现了基于时间的竞争，企业只是供应链的一个环节 5）物料供应商、部件制造商及成品销售商的全球化、电子化、网络化,(四)大量

5、生产, 单件生产和成批生产,产品专业程度 大量生产 : 品种单一, 产量大, 生产重复程度高 (美国福特汽车) 单件生产 : 品种繁多, 每种仅生产一台, 生产重复程度低 (模具) 成批生产 : 品种不单一, 有一定的批量, 一定的重复性,不同生产模式下的生产物流方案,单件生产,大量生产,多品种小 批量生产,农业经济 工业经济 知识经济,柔性生产 刚性生产 手工生产,5.1.2 生产物流系统在企业中的重要地位及作用,现代企业物流与生产的密不可分性 现代企业生产物流的结构多样性 企业物流能力的综合化 现代物流是工业企业生产营销的重要支持系统,5.1.3 生产物流系统的组成和特点,管理层 :物流系

6、统的中枢 接受上级系统的指令 调度运输作业 管理立体仓库 统计分析系统运行情况 物流系统信息处理 控制层 : 物流系统的重要组成部分, 接受来自管理层指令, 控制物流机械完成指令所规定的任务 执行层 : 由自动化的物流机械组成 自动存储/提取系统 AS/RS (Automated Storage & Retrieval System) 输送车辆 各种缓冲站,管理层,执行层,控制层,完成情况,物流状况,作业任务,作业指示,执行状况,故障信息,现代生产物流的基本组成,生产物流系统的特点,注重清洁化生产过程 注重柔性化生产过程 生产过程的自动化和标准化 毛环设备的精密性 零件加工的高速化和精密化 在

7、线检验及质量反馈控制 装配过程自动化 产品检验的计算器化 库存管理的机械化, 计算器化, 减少库存, 增加资金的有效利用,现代生产物流管理的具体内容,物料管理 : 管理生产中所需要的各种物料 保证有足够的物料供应生产 作业管理 : 根据生产加工的需要, 计画和调度各种运输设备, 规划运输路线, 使所需要的物料及时, 通畅地运达指定位置 状态监控 : 监测生产物流系统进行过程中的物流状态 信息管理 : 对生产物流系统和各种信息进行采集, 处理, 传输, 统计和报告 生产物流系统的三大要素 立体仓库 各类缓冲站 物料搬运的运输设备,生产物流的管理对象,仓库管理 : 立体仓库为生产和销售的缓冲站 入

8、库过程 处理出库请求 缓冲站管理 : 缓冲站的信息处理与所处的生产环境紧密相关. 包括刚性装配线缓冲站. 加工制造缓冲站及缓冲物料库. 依据生产需求分成 只入型缓冲站 只出型缓冲站 出入型缓冲站 运输设备管理 : 物料运输系统由若干辆小初即期调度系统组成, 其任务主要是根据生产需要, 将生产环节及半成品及时地输送至目的地,第二节： 物料需求计划,(一).概述 (二).MRP原理 (三).ERP与企业经营机制的转变,(一)概 述,一、发展历程 1、 MRP阶段 物料需求计划(Material requirement planning MRP),是60年代发展起来的一种将库存管理与生产进度计划结合

9、为一体的计算机辅助生产管理系统。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。 目标：按时供应客户产品，及时取得材料 ；抱有最低库存；保证物料在时间与数量上的匹配。,2、闭环MRP阶段 在闭环MRP中，主生产计划及物料需 求计划计算后，要通过粗能力计划和能力需求计划等模块进行生产能力平衡和计划调整.它还能收集生产活动的执行情况,作为制订下一周期计划或调整计划的依据.这样形成计划-执行-反馈的生产管理循环.,主生产计划,物料需求计划,作业计划,作业指令分配,车间控制,采购,产品零件表 和材料单,粗能力计划,详细能力计划,库存管理,工艺路线 文件,3.MRP阶段 在闭环的基础上加入了财务及成

10、本管理、营销管理、作业监控-等功能模块,形成了一个能覆盖企业全部生产资源的管理信息系统。1987年美国人怀特倡议给这个系统一个新名字Manufacturing Resource Planning MRP(制造资源计划)。,MRP 的基本原理和基本内容,MRP 基本思想原理 : 由主生产进度计划 (MPS) 和主产品的层次结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的出产时间, 出产数量, 就是物料需求计画 MRP 的逻辑原理 如图 主产品 : 企业用以供应市场需求的产品品 主产品的结构文件 (Bill of Material , BOM), 确定主产品其各个零部件的需要数量, 时间和相互的装配关系 主生

11、产进度计划(Master Production Schedule, MPS) 产品库存文件, 包括了主产品和其所有的零部件的库存量, 已订未到量和已分配但还没提走的数量 MRP的基本任务, 就是组织一个对于动态的时间关系需求流的物资资源配置,MRP II 主要模块,基于 ERP 的生产企业物流,20世纪90年代 MRP II 企业资源计画 (Enterprise Resource Planning, ERP) 在ERP的基础上将物流, 信息流, 资金流, 整合供货商与客户资源整合一起, 体现完全按用户需求制造的一种供应链管理思想的功能网链接构模式 全新的管理方式, 加强企业间的合作, 高柔性战

12、略管理, 降低风险, 实现高效益目标 特征 管理技术上 供应链管理还包括 ERP 吸收新进的管理技术和IT技术,ERP 的主要功能模块,财务管理子系统 : ERP 的核心 计画决策子系统 : 进行辅助经营决策与制定综合计画 物资管理子系统 : 保证材料物资的供应, 合理地控制库存, 降低物料消耗, 加速物资的周转 人事薪酬子系统 : 合理配置使用人力资源以提高劳动生产率, 更好地体现用公平性原则来留住人才 生产管理子系统 : 有计画组织均衡生产, 缩短生产周期, 加速资金周转 销售管理系统 : 提高市场占有率, 增加销售收入, 降低商品库存 其它子系统 : 成本管理, 商业智能, BOM 管理

13、,ERP 系统功能模块图,ERP 系统,财务管理子系统,计划决策子系统,物资管理子系统,人事薪资子系统,生产管理子系统,销售管理子系统,成本管理子系统,其他子系统,分销管理,运输管理,销售管理,成本管理,库存管理,生产管理,应付管理,设备管理,经营预测,采购管理,质量管理,总帐管理,应收管理,预算管理,工资管理,固定资产管理,人力资源管理,ERP总流程图,应用MRP后企业的效益情况 1. MRP与传统计划方式的主要区别 1)计划对象不同-传统计划多按台套下达生产任务,而MRP按零件最佳批量组织生产. 2)计划时段不同-传统计划方式多按月、旬下达生产任务。而MRP却可根据需要精细到按周、日直到按

14、小时安排生产。 3)计划编制方式不同-传统计划方式各部门沟通不够,而MRP可做到计划统一。,2、 MRP管理模式的特点 1）计划的一贯性 2）数据的共享性 3）动态的应变形 4）模拟的预见性 5）物流与资金流的统一 3、不同类型的制造企业应用MRP后预期的效益情况,三、应用ERP后企业的效益情况 1、 MRP的局限性 1）企业竞争范围的扩大，要求企业有更高的信息化集成，要求对企业的整体资源进行集成管理，而不是仅对制造资源进行集成管理。 2）全球化生产和销售，供应链管理需要信息管理扩大到整个供应链上，MRP不能解决,2、ERP的效益 1）降低库存投资 2）降低采购成本 3) 提高生产率 4）提高

15、客户服务水平,(二) MRP的基本原理,一、基本思想 在制造业中对物料的需求分为独立需求和相关需求: 独立需求-外界对企业产品或服务的需求 相关需求与其它需求存在着倚赖关系的需求. 基于在制造过程中相关需求的情况,MRP的基本思想是,围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准时生产.,二、MRP的输入、输出 MRP的输入有3个部分：主生产计划、产品结构文件和库存状态文件。 1.主生产计划(MPS) 主生产计划(Master Production Scheduling),即产品出产计划,它规定在计划时间内每一生产周期企业向外界提供的产品(零、部件）的计划生产量.如下表：,周次,产品A(台),产品B(

16、台),配件C(件),1 2 3 4 5 6 7 8 9,10,15,13,12,10 10 10 10 10 10 10 10 10,2.产品结构文件 又称为物料清单文件(Bill of Materials BOM)它不只是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。,13000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,11000,件,1.0,A,11100,件,1.0,C,11110,m,2,1.0,O,0,1,2,3,结构层次,独立需求件,相关需求件,11200,D,件,4.0,R,12100,m,3,0.2,12000,件,4.0,B,11210,P,m,3,0.2,方桌