{项目管理项目报告}项目三企业生产物流管理

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1、企业物流管理,（第二版),目 录,企业物流基本理论,企业采购与供应物流管理,企业生产物流管理,企业销售物流与回收物流管理,1,2,3,4,项目,了解企业生产物流,企业生产物流合理化组织,企业生产物流计划管理,1,2,3,项目三 企业生产物流管理,任务,企业生产物流控制管理,4,【学习目标】,任务一 了解企业生产物流,通过本章学习，主要了解企业生产物流的范畴；影响生产物流的因素；企业生产物流模式的划分。重点掌握不同生产模式下的生产物流管理。,分任务一 认知企业生产物流的概念和要求,企业生产物流的边界起于原材料、外购件的投入，止于成品仓库。它贯穿生产全过程，横跨整个企业(车间、工段)，其流经的范围

2、是全厂性的、全过程的。物料投入生产后即形成物流，并随着时间进程不断改变自己的实物形态(如加工、装配、储存、搬运、等待状态)和场所位置(各车间、工段、工作地、仓库)。,1.从物流的范围分析,分任务一 认知企业生产物流的概念和要求,企业生产物流是指生产所需物料在空间和时间上的运动过程，是生产系统的动态表现。换言之，物料(原材料、辅助材料、零配件、在制品)经历生产系统的各个生产阶段或工序的全部运动过程就是生产物流。,2.从物流的本质分析,分任务一 认知企业生产物流的概念和要求,企业生产物流是企业物流的关键环节。生产物流是指企业在生产工艺中的物流活动(即物料不断地离开上一工序，进入下一工序，不断发生搬

3、上搬下、向前运动、暂时停滞等活动)。,3从生产工艺过程分析,分任务一 认知企业生产物流的概念和要求,企业的生产过程实质上是每一个生产加工过程“串”起来而形成的物流活动。合理地组织生产物流活动，使生产过程始终处于最佳状态，是保证企业获得良好经济效益的重要前提之一。合理组织生产物流过程有以下几方面要求：,1.连续性要求,2.比例性要求,3.节奏性要求,4.柔性要求,分任务一 认知企业生产物流的概念和要求,1.产品生产方式,2.生产类型,3.生产规模,4.企业的专业化与协作水平,分任务二 企业生产物流模式的划分,1.项目型生产物流,生产系统需要的物料进入生产场地后，几乎处于停止状态或在生产过程中物料

4、流动性不强。一般分两种状态：一种是物料进入生产场地后被凝固在场地中和生产场地一起形成最终产品，如住宅、厂房等；另一种是物料流入生产场地后“滞留”时间较长形成最终产品后再流出，如飞机、轮船等。管理的重点是按照项目的生命周期，对每个阶段所需的物料在质量费用以及时间进度等方面进行严格的计划和控制。,分任务二 企业生产物流模式的划分,2连续型生产物流,物流均匀，连续进行，不能中断，生产出的产品和使用设备工艺流程都是固定并且标准化的，工序之间几乎没有在制品储存。管理的重点是保证连续供应物料和确保每个生产环节的正常进行，由于工艺相对稳定，有条件采用自动化装置实现对生产过程的实施监控。 连续型生产物流又分为

5、装配线生产与流程式生产。装配线生产方式是指零部件按装配顺序，按一定速率，从一个工作地到另一个工作地进行装配生产。,分任务二 企业生产物流模式的划分,3离散型生产物流,产品由许多零部件构成，各个零部件的加工过程彼此独立，制成的零件通过部件装配和总装配后成为产品，整个产品的生产工艺是离散的，各个生产环节之间要求有一定的在制品储存。管理重点是在保证及时供料和零件、部件的加工质量基础上，控制零件的生产进度，缩短其生命周期，即减少在制品积压，保证生产的成套性。,分任务二 企业生产物流模式的划分,根据物流流经的区域和功能角度分为工厂间物流和工序间物流。 工厂间物流是指大型企业各专业厂间运输物流或独立工厂与

6、物料、配件供应厂之间的物流。 工序间物流是指生产过程中车间、仓库、工序、工位等之间的物流。其内容包括：原材料、零部件的储存活动；加工过程中的在制品的储存活动；产成品的储存活动；仓库向生产车间运送原材料、零部件的搬运活动；在制品在车间、工序之间的搬运活动。工序间物流实质上有两种物流状态：移动和储存，即搬运和仓储。,分任务二 企业生产物流模式的划分,按照企业组织生产的特点，可以把制造性生产分成备货型生产和订货型生产。流程式生产一般为备货型生产，加工装配式生产既有备货型也有订货型。 备货型生产是企业根据市场需求，有计划地进行产品开发和生产，生产出的产品不断补充成品库存，通过库存随时满足用户的需求，如

7、小型电机、轴承等。 订货型生产是企业根据用户订单组织产品的设计和生产，企业根据用户在产品结构及性能等方面的要求以合同的方式确定产品品种、性能、数量及交货期来组织生产。,分任务二 企业生产物流模式的划分,大量生产方式的特点是生产的品种少，每一种产品的批量大，稳定的不断重复的生产。一般这类产品在一定时期内具有相对稳定的需求。大量生产方式生产的品种分为单一品种和多品种两类。其生产过程的特点和物流的特点如下：,1. 大量生产方式,（1）单一品种大批量生产方式,（2）多品种大批量生产方式,分任务二 企业生产物流模式的划分,单件生产是指需要生产的产品品种多但每一品种生产的数量少，生产重复度低的生产方式。

8、单件生产过程的特点：由于生产品种繁多，生产对象不断在变化，因此，生产的组织分散，产品设计和零件制造分散，必须采用通用机器设备。 单件生产物流的特点：由于生产重复程度低，从而物料需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求，物料需求量须计划准确；由于单件生产的数量少，品种繁多，增加了采购难度和成本。,2.单件生产方式,分任务二 企业生产物流模式的划分,成批生产方式生产的对象是通用产品，生产具有重复性，介于大量生产和单件生产方式之间，由于生产的品种多，生产的稳定性差，建立正规的生产线和流水线的难度较大，但可以组织多品种的对象生产单元，使生产过程基本上可以在生产单元内封闭的完成。在生产物流的组织上，合理

9、安排每一种产品的轮番间隔期和生产批量，既要减小批量，保证生产的比例性和压缩在制品，又要避免批量频繁变换，影响设备的利用率。,3.批量生产方式,【学习目标】,任务二 企业生产物流合理化组织,通过本章学习，主要了解企业生产物流中人力、设备、物料等各项资源在空间、时间、人员等三个方面所进行的科学组织和安排。重点掌握几种典型的空间组织模式和时间组织模式。,分任务一 企业生产物流的空间组织,企业生产物流的空间组织是指企业依据经营目标和经营方针，确定生产系统的地址、构成、专业化形式、生产过程组织形式以及决定生产系统各组成部分在空间上的相对位置等一系列工作，是对企业生产系统的规划和设计。 企业的生产空间组织

10、主要包括工厂选址和工厂布局两方面。工厂选址是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置。它是建立、组织和管理企业的第一步，也是重要的一步。它对工厂建成后的物流布置以及投产后的生产经营费用，产品和服务质量及成本都有极深远的影响。,分任务一 企业生产物流的空间组织,1.对象专业化布置,分任务一 企业生产物流的空间组织,2.工艺专业化布置,分任务一 企业生产物流的空间组织,3.成组布置形式,分任务二 企业生产物流的时间组织,企业的生产计划受生产需求和企业生产运作能力的限制，对一个生产系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存等问题所预先进行的考虑和安排。它包括三个层次：综合计划、主生产

11、计划和物料需求计划，这些计划从粗到细明确了每一种产品、每一个零部件的需求时间和数量，从而为产品或零部件的物料流动、物流组织提供了依据。,分任务二 企业生产物流的时间组织,分任务二 企业生产物流的时间组织,1.顺序移动方式,顺序移动方式是指当一批加工对象在上道工序完成全部加工后，整批地转到下道工序进行加工的方式。计算加工周期公式为：,分任务二 企业生产物流的时间组织,1.顺序移动方式,分任务二 企业生产物流的时间组织,2.平行移动方式,平行移动方式是指一批物料在前道工序加工一个物料以后,立即送到后道工序去继续加工,形成前后交叉作业，如图9-6所示。计算加工周期公式为:,分任务二 企业生产物流的时

12、间组织,2.平行移动方式,分任务二 企业生产物流的时间组织,3.平行顺序移动方式,方式是每批物料在每一道工序上连续加工没有停顿，并且物料在各道工序的加工尽可能做到平行。既考虑了相邻工序上加工时间尽量重合，又保持了该批物料在工序上的顺序加工，如图9-7所示。计算加工周期公式为：,分任务二 企业生产物流的时间组织,3.平行顺序移动方式,分任务三 企业生产物流的人员组织,根据生产物流的特征，岗位设计的基本原则应是“因物流流向设岗”而不是“因人、因设备、因组织设岗”，由此要考虑以下几个问题： 1岗位设置数目是否符合最短物流路径原则？（目标是尽可能少的岗位设置尽可能多的工作任务） 2所有岗位是否实现了各

13、工艺之间的有效配合？（目标是保证生产总目标、总任务的实现） 3. 每一个岗位是否在物流过程中发挥了积极的作用？（目标是岗位之间的关系应协调统一） 4. 物流岗位中的所有岗位是否体现了经济、科学、合理、的系统原则？（目标是物流优化）,分任务三 企业生产物流的人员组织,1. 扩大工作范围，丰富工作内容，合理安排工作任务,2. 工作满负荷,3. 优化生产环境,分任务三 企业生产物流的人员组织,岗位设计体现在生产物流的三种空间组织形式上，对人员又有不同的要求。 1. 针对按工艺布置法形式组织的生产物流，要求员工不仅专业化水平很高，而且具有较多的技能和技艺，即一专多能，一人多岗。 2. 针对按产品布置法

14、形式组织的生产物流，要求员工在工作中具有较强的“工作协调”能力，能自主平衡各工序之间的“瓶颈”，保证物流的均衡性、比例性、实时性要求。 3. 针对按成组布置形式组织的生产物流，要求向员工授权，即从管理和技术两个途径，保证给每个人都配备资料、工具、工作职责和权力，改变不利于物流合理性的工作习惯，加强新技术的学习和使用。,分任务三 企业生产物流的人员组织,随着企业经营战略的转变，越来越多的企业选择了实行生产与物流一体化。在企业内部的组织结构上设立了生产与物料控制部门（PMC），要求PMC建立制定完善的生产与物料控制体系，配合生产计划做到良好的物料控制，对生产进度及物料进度及时跟进以及沟通协调。在P

15、MC下并分别设立生产管制部（PC）和物料控制部（MC）。MC的主要职能是：物料计划、请购、物料调度、物料的控制。,【学习目标】,任务三 企业生产物流计划,通过本章学习，主要了解生产物流计划的含义。掌握物资消耗定额的制定的一般方法。重点掌握生产物流计划的编制方法。,分任务一 认知生产物流计划的意义和任务,1. 生产物流计划为合理订货和采购提供可靠依据,2作为监督生产物流实施合理与否的标准,3. 有利于合理控制库存,4. 促进生产效率，降低生产物流成本,分任务一 认知生产物流计划的意义和任务,1. 保证生茶计划的顺利完成,2为均衡生产创造条件,3. 加强在制品管理，缩短生产周期,分任务二 物资消耗

16、定额的制定,物资消耗定额是指在一定的生产技术组织条件下，生产单位产品或完成单位工作量或服务所必须消耗的物资数量标准。 物资消耗定额是现代企业生产物流管理中十分重要的基础性工作，是编制生产物流计划的重要依据。每个企业必须制定出先进合理的物资消耗定额，才能正确计算物资需要量。才能按质、按量、按时地组织物资供应。使物资大得到充分有效地利用，从而降低生产和生产物流成本。,分任务二 物资消耗定额的制定,1. 是确定生产中物资需要量和物资采购量的重要依据； 2. 是编制物资供应计划的重要依据； 3. 是进行生产成本核算的重要依据； 4. 是促进企业节约的重要手段； 5. 是推动企业提高生产技术水平和工人操作技术水平的重要手段； 6. 是推动企业不断改进产品设计和生产工艺的动力源。,分任务二 物资消耗定额的制定,分任务二 物资消耗定额的制定,1. 比较典型的机械加工企业主要原材料定额制定 （1）规则零件下料（零件棒材消耗定额以毛坯重量为主） 当一根棒材只下一件料时，计算公式如下： 零件棒材消耗定额 =