干燥粉碎混合资料教程

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1、干 燥,干燥：从物体中除去水分的操作。,干燥示意图,一、干燥方法：,1、自然干燥 2、人工干燥：机械干燥、热风干燥、真空 干燥、冷冻干燥、介质接触 干燥、辐射干燥。,化学实验室，常用的烘干箱，它就是一个箱式干燥器,实验室烘干箱,这是工厂常用的转筒干燥器,这是工厂的气流干燥器,真空耙式干燥器,（1）被干燥物料的性质,（2）湿物料的干燥特性,（3）处理量,第五章 干燥操作技术,第一节 干燥器的结构及应用,（4）回收问题,（5）能源价格、安全操作和环境因素,第五章 干燥操作技术,第一节 干燥器的结构及应用,（1）箱式干燥器,多应用在小规模、多品种、 干燥条件变动大，干燥时间长的场合。如实验室或中间试

2、的干燥装置。,（2）喷雾干燥器,第五章 干燥操作技术,第一节 干燥器的结构及应用,适用于士林蓝及士林黄染料等。,第五章 干燥操作技术,第一节 干燥器的结构及应用,(3)转筒式干燥器,主要用于处理散粒状物料，亦可处理含水量很高的物料或膏糊状物料，也可以干燥溶液、悬浮液、胶体溶液等流动性物料。,第五章 干燥操作技术,第一节 干燥器的结构及应用,(4)流化床干燥器,适用于处理粉粒状物料，而且粒径最好在30-60m范围。,第五章 干燥操作技术,第一节 干燥器的结构及应用,(5)气流式干燥器,适宜于干燥热敏性物料或临界含水量低的细粒或粉末物料。,喷雾干燥,原理： 通过机械的作用，将需干燥的物料，分散成很

3、细的雾状微粒(以增大水分蒸发面积，加速干燥过程)，与热空气接触后，在一瞬间将大部分水分除去，而使物料中的固体物质干燥成粉末。,雾化器的类型和性能,这是工厂的喷雾干燥器。喷雾干燥是比较新型的干燥，目前应用也比较广泛。比如奶粉，豆浆晶、各种中药冲剂，都是使用喷雾干燥器，由水剂制成粉粒状产品的。,喷雾干燥器,一、喷雾干燥的优缺点,（1）采用喷雾干燥，不需要粉碎、分级等操作，直接制成粉末产品，简化了工序，节省了设备。 （2）适于处理热敏性物料 物料微粒化后，表面积增大，干燥迅速（几秒到十几秒），防止物料过热变质。 （）制品的溶解性和流动性好 雾滴与热风接触，水分蒸发极快，可以形成中空球状或疏松团粒状的

4、粉体，制品有良好的冲调性和流动性。 （）容易改变操作条件，控制或调节产品的质量指标、改变原料的浓度、热风温度等喷雾条件，可获得不同水分和粒度的产品。 （）可以满足对产品的各种要求 增加某些措施或运用操作上的灵活性，能制成不同形状（球形、粉末、疏松团粒）、性质（流动性、速溶性）的产品。 （）连续作业，处理量大 现国内中小乳粉厂，喷雾干燥设备的蒸发量为 /。大、中型乳粉生产，每小时处理 鲜乳。 （7）设备较庞大，投资费用、动力和热能消耗均较大。,沸腾干燥,一、沸腾干燥概述 （一）原理 物料被大量气流吹起，呈悬浮状态，作上下、左右、前后运动，在沸腾状态下进行干燥。,（二） 特点,优点： 1、物料与干

5、燥介质接触充分，传热效果好，温度分布均匀； 2、干燥速度大，停留时间短，故适宜于热敏性物料干燥； 3、干燥停留时间可根据产品含水量调整； 4、床内纵向返混激烈，温度分布均匀，对物料表面水分可 使用比较高的热风温度。 缺点： 1、对物料的颗粒度有一定的限制，一般要求不小于30微米， 不大于46毫米为合适。 2、在物料的湿含量高而且结团场合不适。 3、对易结块物料与设备会粘壁或堵塞。,升华干燥,原理：将含水物料先行冻结，然后使物料中的水分在高真空下不经液相直接从固相变为水汽排出，称升华干燥法，或称冷冻升华干燥法。 升华的温度在520左右，相应的压力在1毫米汞柱左右。,1升华干燥的特点,(1) 在低

6、温下操作，对热敏 感性物质特别适合。 (2) 在真空操作，易氧化的物质(如油脂类)得到了保护。 (3) 复水快。 因为水分是在结冰状态下直接蒸发的，故在干燥过 程中，水汽不带动可溶性物质移向物料表面，不会 在物料表面沉积盐类，不会形成硬质薄皮；亦不会 因收缩引起变形，故极易吸水恢复原形。 (4) 能排除9599以上的水分，产品能长期保存。 (5) 费用高。,2、升华干燥设备结构,（1）箱式升华干燥设备,首先要预冻（30，2h） 抽真空，升华 过程 加热， 蒸发剩 余水分 （3035 ， 23h）,红外干燥,1、原理 构成物质的基本质点是电子、原子或分子，这些质点即使处于基态都在不停地运动着振动

7、或转动。这些运动都有自己的固有频率。当遇到具有某个频率的红外线辐射时，如果红外线的频率与基本质点的固有频率相等，则会发生与振动学中共振运动相似的情况，质点会吸收红外线并使运动进一步激化，转换成分子热运动温度升高。,2、特点,(1)热辐射率高 使用远红外线加热有着较高的热辐射率。 (2)热损失小 辐射加热不存在传热界面，远红外线直接辐射到被加热物体的表面，远红外线在空气中传播时的损失很小，即传热损失小。 (3)容易进行操作控制 远红外线同其它光波一样，具有直接传播、漫反射和镜反射的性质，因此可以通过光的集散、遮断机构，更合理地控制辐射热，使之在加热器中更为有效地被利用，以提高加热质量，减少热损失

8、。 (4)加热速度快，传热效率高,(5)有一定的穿透能力 红外线的穿透能力没有微波强，但也具有一定的穿透能力，即对物体内部直接加热的能力。 (6)产品质量好 远红外线的光子能量比紫外线、可见光线都要小，因此一般只会产生热效果，不会引起食物成分的化学变化。 另外，远红外加热的速度快，时间缩短，因此成分受热分解的可能性也小。,微 波 干燥,微波一般是指波长在1mm1m范围(频率为300300000MHz)的电磁波。也称做超高频。 微波的传统应用是将微波作为一种传递信息的媒介，应用于雷达、通讯、测量等方面。 近年来，除了传统的微波应用继续发展外，微波作为一种能技术也迅速发展，将微波能广泛用于对物体进

9、行加热和干燥。 目前915MHz和2450MHz 2个频率已广泛地为微波加热所采用。,1、 原 理,被加热的介质由许多极性分子组成。在没有电场的作用下，这些偶极子在介质中作杂乱无规则的运动。 当介质处于直流电场作用之下时，偶极分子就重新进行排列。带正电的一端朝向负极，带负电的一端朝向正极。 若改变电场的方向，则偶极子的取向也随之改变。若电场迅速交替也改变方向，则偶极子亦随之作迅速的摆动。 由于分子的热运动和相邻分子间的相互作用，偶极子随外电场方向改变而作的规则摆动便受到干扰和阻碍，即产生了类似摩擦的作用，使分子获得能量，并以热的形式表现出来，表现为介质温度的升高。,2、 特 点,(1)加热速度

10、快 微波加热是内部加热，不靠热传导的作用，因此可以令物体内部温度迅速提高，所需加热时间短。一般只需常规方法的110一1l00的时间就可完成整个加热过程。 (2)加热均匀性好 微波加热是内部加热，容易达到均匀加热的目的，避免了表面硬化及不均匀等现象的发生。 (3)加热易于瞬时控制 微波加热的热惯性小，可以立即发热和升温，易于控制，有利于配制自动化流水线。,(4) 选择性吸收 微波吸收与物质的介电系数有关，水的介电系数高，这有利于水分的蒸发。干物质吸收的微波能少，温度低，不过热，而且加热时间又短，因此能够保持食品的色、香、味等。 (5) 加热效率高 由于加热作用始自加工物料本身，基本上不辐射散热，

11、所以热效率高，热效率可达到80。,3、微波设备,微波发生器 由电源提供直流高压电流并使输入能量转换成微波能量。 加热器 微波能量通过连接波导传输到加热器，对被加热物料进行加热。 冷却系统 用于对微波管的腔体及阴极部分进行冷却。,粉碎、均质及混合设备,一、粉碎的概念 粉碎:利用机械的方法使固体物料由大块分裂成小块直至细粉的操作。 根据所处理物料尺寸的不同，通常将粉碎分为破碎和粉磨。 破碎：将大块物料处理成小块物料 粉磨：将小块物料加工成为细粉的过程,三、粉碎的方法,原料的粉碎方法主要有5种。,（1）挤压,物料在两个工作构件之间受到缓慢增长的压力作用而被粉碎。 对于大块的脆性物料，第一步粉碎常采用

12、此法处理。 若被处理的物料是具有韧性和塑性的，经过挤压则会得到片状产品。,（2）撞击,物料在瞬间受到外来的冲击力而被击碎。 撞击粉碎可以应用于多种物料，从较大块形原料的破碎到细微粉碎均可使用此法。,（3）折断,物料在两个工作构件间承受弯曲应力而被折断。 此法多用于硬、脆性大的块状或条状物 料的粉碎，如豆饼、玉米穗等的粉碎。,（4）研磨,物料在两个相对滑动的粗糙工作表面之间受到 摩擦、剪切等作用而被磨削成细粒。 此法主要用于小块物料或韧性物料的粉磨。,（5）剪切,物料受到相对运动的两个工作构件端面的作用而被切断。 此法可粉碎韧性物料。破碎表面比较规则且易于控制粒度的大小。 适于一般果蔬、肉类的分

13、切。 实际上，粉碎是一个复杂的过程，各种粉碎机械往往是采用两种或两种以上的方法对物料进行粉碎,六、粉碎机类型,按成品粒度分为 普通粉碎机(成品粒度80目) 微粉碎机(80成品粒度80目) 超微粉碎机(成品平均粒度200目) 按粉碎作用形式分： 最为常见的包括冲击式粉碎机、研磨式粉碎机等。,一、锤式粉碎机,利用高速旋转的锤片对物料施以强烈作用而将物料粉碎的机器。 其作用原理主要是撞击粉碎，同时机器中还存在着强烈的摩擦和剪切作用。 所以锤式粉碎机既可以用作脆性物料的粉碎，也可以用作一些韧性物料的粉碎，故常被称为万能粉碎机。,第二节 干法粉碎机械,（一）结构： 粉碎室 齿板 转子 锤片 筛板 风机

14、沉降设备,（2）筛板,筛板是锤式粉碎机的排料装置，一般用厚的优质钢板冲孔制成。 通常设在转子下半周的位置。为了提高粉碎机的排料能力，也可使筛板占整个粉碎室内周面积的3/4以上，或是将筛板置于粉碎室侧面。 筛孔的形状和尺寸是决定粉料粒度的主要因素，对机器的排料能力也有很大的影响。筛孔的形状通常是圆孔或长孔。筛孔的直径一般分为四个等级，小孔，中孔，粗孔，大孔以上。,（二）锤式粉碎机的型式1、按粉碎机的进料口位置及进料方向 切向喂料式、轴向喂料式和径向喂料式。,1进料斗 ；2转子； 3锤片； 4筛板； 5出料口,2、按转子的数目 分为单转子式锤碎机和多转子式锤碎机。,（四）锤式粉碎机的使用与维护,（

15、1）锤式粉碎机工作时，应先起动机器，再投入物料。切忌在满负荷时起动。 （2）进入锤式粉碎机的物料，应通过电磁离析器去除金属杂质，以免损坏机件。 （3）要根据产品的粒度选择筛板，筛板与锤片之间的间隙要根据物料性质加以调整。我国设计的粉碎机推荐锤筛间隙为：谷物4-8mm, 通用型12mm。 （4）筛板和锤片工作时会因强大冲击力及磨损而损坏，要经常检查，随时更换。筛板的寿命不应以筛面破损为准，应视筛孔边缘的磨损程度而定。 （5）锤式粉碎机对湿度大的物料粉碎效果较差，故进入机器的物料湿度不要大于15%。 （6）停机前，应先停止进料，待机内物料基本排空后再停机。,二、辊式磨粉机,广泛使用的一种粉碎设备。

16、 原理：利用两个表面加工有齿形结构并做差速转动的转辊进行研磨粉碎。 （一）辊式磨粉机的基本结构和工作过程 结构组成：一般由机架、成对磨辊、喂料机构、松合闸机构、辊面清理装置、传动机构及吸风装置等组成。,（四）辊式磨粉机的使用与维护,（1）要根据产品要求的不同粒度调整磨辊轧距。同时进入辊式磨粉机的物料粒度要控制在一定的范围内。 （2）磨辊的转速应根据物料的性态来选择，被粉碎物料的粒度越大、硬度越大，则转速应越低。 （3）工作时喂料门开启程度需能阻止一定大小的异物通过，同时严防金属和硬杂物进入磨辊之间，以免造成机器的损坏。 （4）手动磨粉机开机时要先给料后合闸，停机时要先松闸后断料。 （5）磨辊的磨齿在长时间工作后会磨损变钝，降低磨粉效率，应将磨辊卸下重新拉丝，以保证磨粉机始终处于良好的工作状态。,球磨机,（2）振动磨,原理：振动磨工作时，筒体内装填着粒度较小的被粉碎物料和球状或圆柱状的研磨体。研磨容器装在振动机架上，作高频