{数控加工管理}数控加工技术实训

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1、数控加工技术实训,邢台职业技术学院机电系 数控技术教研室,2020/8/5,1,数控加工技术实训,单元1 数控加工技术基础,内容提要： 实训目的与要求 数控加工的基本知识 数控机床的分类 数控机床的工作原理及组成 数控加工的基本术语 实训内容,2020/8/5,2,数控加工技术实训,1.1 实训目的与要求,1、实训目的 通过对数控加工技术基础知识的学习和训练，了解和掌握数控机床的加工原理、基本组成部分和机械结构，为数控加工技术实训打下基础。 2、实训要求 了解数控加工技术的基本知识：数控加工的基本概念，数控机床的产生与发展，数控机床的机械结构的特点，数控机床的分类等；理解并掌握数控机床的工作原

2、理及组成，掌握数控加工的基本术语；完成数控机床认识实训的内容。,2020/8/5,3,数控加工技术实训,1、产生背景 从工业化革命以来人们实现机械加工自动化的手段有： 自动机床 组合机床 专用自动生产线 它们存在固有的缺点： 初始投资大 准备周期长 柔性差,主轴承盖加工数控组合机床,轴承盖加工自动线,1.2 数控加工的基本知识,2020/8/5,4,数控加工技术实训,上述方法仅适用批量较大的零件生产。然而，随着市场竞争的日趋激烈产品更新换代周期缩短，批量大的产品越来越少，而小批量产品的生产所占的比重越来越大，约占总加工量的80以上。在航空、航天、重型机床以及国防部门尤其如此。因此，迫切需要一种

3、精度高、柔性好的加工设备来满足上述需求，这是机床数控技术产生和发展的内在动力。另一方面，电子技术和计算机技术的飞速发展则为NC机床的进步提供了坚实的技术基础，这是机床NC技术产生和发展的可能性。NC技术正是在这种背景下诞生和发展起来的。它极其有效地满足了上述要求，为小批量、精密复杂的零件生产提供了自动化加工手段。它的产生给自动化技术带来了新的概念，推动了加工自动化技术的发展。,1.2 数控加工的基本知识,2020/8/5,5,数控加工技术实训,2、发展沿革 1952研制了世界第一台三坐标立式数控铣床。 50-60年代，发展到NC（硬件数控）阶段。 70年代， 发展到CNC（计算机数控）阶段。

4、80年代，出现高速高精度CNC的开发和应用阶段。 90年代，基于PC的开放式CNC的开发与应用。 当代，也主要是基于PC的CNC开放式系统，软件有所提高。,1.2 数控加工的基本知识,2020/8/5,6,数控加工技术实训,一、按加工工艺方法分类 1、一般数控机床 切削加工类：,捷克托斯数控镗床,CKA6150数控车床,哈挺数控磨床,1.3 数控机床的分类,2020/8/5,7,数控加工技术实训,成型加工类：,数控折弯机,数控弯管机,数控型材弯弧机,1.3 数控机床的分类,内容讲解,2020/8/5,8,数控加工技术实训,特种加工类：,火花成型,线切割机,火花小孔,激光加工,1.3 数控机床的

5、分类,2020/8/5,9,数控加工技术实训,其它类型：,三坐标测量机,CNC影像仪,1.3 数控机床的分类,2020/8/5,10,数控加工技术实训,德马吉立式加工中心,2、带自动换刀装置的数控机床（加工中心）,卧式加工中心,德马吉万能车削中心,1.3 数控机床的分类,2020/8/5,11,数控加工技术实训,点位控制数控系统 仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动； 对轨迹不作控制要求； 运动过程中不进行任何加工。 适用范围：数控钻床、数控镗床、数控冲床和数控测量机。,二、按控制系统功能特点分类,1.3 数控机床的分类,2020/8/5,12,数控加工技术实训,点位直线控制数控

6、系统 点位直线控制数控机床的特点是机床移动部件不仅要实现由一个位置到另一个位置的精确移动定位，而且能够实现平行坐标轴方向的直线切削加工运动。 点位直线数控机床虽然扩大了点位控制数控机床的工艺范围，但它的应用仍然受到了很大的限制 运动过程中不进行任何加工。 适用范围：简易数控车床、数控铣镗床 。,1.3 数控机床的分类,2020/8/5,13,数控加工技术实训,轮廓控制数控系统 轮廓控制(连续控制)系统：具有控制几个进给轴同时谐调运动(坐标联动)，使工件相对于刀具按程序规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切削加工的数控系统。 适用范围：数控车床、数控铣床、加工中心等用于加工曲线和曲面的机床

7、。现代的数控机床基本上都是装备的这种数控系统。,1.3 数控机床的分类,2020/8/5,14,数控加工技术实训,三、按伺服系统的特点分类 按数控系统的进给伺服子系统有无位置测量装置可分为开环数控系统和闭环数控系统，在闭环数控系统中根据位置测量装置安装的位置又可分为全闭环和半闭环两种。,1.3 数控机床的分类,2020/8/5,15,数控加工技术实训,开环数控系统 没有位置测量装置，信号流是单向的（数控装置进给系统），故系统稳定性好。,1.3 数控机床的分类,2020/8/5,16,数控加工技术实训,无位置反馈，精度相对闭环系统来讲不高，其精度主要取决于伺服驱动系统和机械传动机构的性能和精度。

8、 一般以功率步进电机作为伺服驱动元件。 这类系统具有结构简单、工作稳定、调试方便、维修简单、价格低廉等优点，在精度和速度要求不高、驱动力矩不大的场合得到广泛应用。一般用于经济型数控机床。,1.3 数控机床的分类,2020/8/5,17,数控加工技术实训,半闭环数控系统 半闭环数控系统的位置采样点如图所示，是从驱动装置(常用伺服电机)或丝杠引出，采样旋转角度进行检测，不是直接检测运动部件的实际位置。,位置控制调节器,速度控制 调节与驱动,检测与反馈单元,位置控制单元,速度控制单元,+,+,-,-,CNC插补 指令,实际位置反馈,实际速度反馈,1.3 数控机床的分类,2020/8/5,18,数控加

9、工技术实训,1.3 数控机床的分类,2020/8/5,19,数控加工技术实训,半闭环环路内不包括或只包括少量机械传动环节，因此可获得稳定的控制性能，其系统的稳定性虽不如开环系统，但比闭环要好。 由于丝杠的螺距误差和齿轮间隙引起的运动误差难以消除。因此，其精度较闭环差，较开环好。但可对这类误差进行补偿，因而仍可获得满意的精度。 半闭环数控系统结构简单、调试方便、精度也较高，因而在现代CNC机床中得到了广泛应用。,1.3 数控机床的分类,2020/8/5,20,数控加工技术实训,全闭环数控系统 全闭环数控系统的位置采样点如图的虚线所示，直接对运动部件的实际位置进行检测。,1.3 数控机床的分类,2

10、020/8/5,21,数控加工技术实训,1.3 数控机床的分类,2020/8/5,22,数控加工技术实训,从理论上讲，可以消除整个驱动和传动环节的误差、间隙和失动量。具有很高的位置控制精度。 由于位置环内的许多机械传动环节的摩擦特性、刚性和间隙都是非线性的，故很容易造成系统的不稳定，使闭环系统的设计、安装和调试都相当困难。 该系统主要用于精度要求很高的镗铣床、超精车床、超精磨床以及较大型的数控机床等。,1.3 数控机床的分类,2020/8/5,23,数控加工技术实训,按联动轴数分 2轴联动（平面曲线） 3轴联动（空间曲面，球头刀） 4轴联动（空间曲面） 5轴联动及6轴联动（空间曲面） 。 联动

11、轴数越多数控系统的控制算法就越复杂。,四、按控制系统的功能水平分类,1.3 数控机床的分类,2020/8/5,24,数控加工技术实训,图 不同联动轴数所能加工的型面 (a) 二轴联动； (b) 二轴半联动； (c) 三轴联动,1.3 数控机床的分类,2020/8/5,25,数控加工技术实训,图 五轴联动铣削曲面零件,1.3 数控机床的分类,2020/8/5,26,数控加工技术实训,图 六轴加工中心坐标示意图,1.3 数控机床的分类,2020/8/5,27,数控加工技术实训,按数控系统类型分类 经济型数控系统（又称简易数控系统） 这一档次的数控机床仅能满足一般精度要求的加工，能加工形状较简单的直

12、线、斜线、圆弧及带螺纹的零件，采用的微机系统为单板机或单片机系统，具有数码显示，CRT字符显示功能，机床进给由步进电动机实现开环驱动，控制的轴数和联动轴数在3轴或3轴以下。,1.3 数控机床的分类,2020/8/5,28,数控加工技术实训,普及型数控系统（通常称之为全功能数控系统）这类数控系统功能较多，除了具有一般数控系统的功能以外，还具有一定的图形显示功能及面向用户的宏程序功能等，采用的微机系统为16位或32位微处理机，具有RS-232C通信接口，机床的进给多用交流或直流伺服驱动，一般系统能实现4轴或4轴以下联动控制。,1.3 数控机床的分类,2020/8/5,29,数控加工技术实训,高档数

13、控系统 采用的微机系统为32位以上微处理机系统，机床的进给大多采用交流伺服驱动，除了具有一般数控系统的功能以外，应该至少能实现5轴或5轴以上的联动控制。具有三维动画图形功能和宜人的图形用户界面，同时还具有丰富的刀具管理功能、宽调速主轴系统、多功能智能化监控系统和面向用户的宏程序功能，还有很强的智能诊断和智能工艺数据库，能实现加工条件的自动设定，且能实现与计算机的联网和通信。,1.3 数控机床的分类,2020/8/5,30,数控加工技术实训,基于PC的开放式数控系统 用通用微机技术开发数控系统可以得到强有力的硬件与软件支持，这些软件和硬件的技术是开放式的，此时的通用微机除了具备本身的功能外，还具

14、备了全功能数控系统的所有功能。,1.3 数控机床的分类,2020/8/5,31,数控加工技术实训,工艺分析,数控加工程序,工序卡,传统加工,数控加工,传统加工与数控加工的比较图,1.4 数控机床的工作原理及组成,2020/8/5,32,数控加工技术实训,数控加工过程示意图,1.4 数控机床的工作原理及组成,2020/8/5,33,数控加工技术实训,数控机床加工零件的工作过程分以下几个步骤： 根据被加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写加工程序 所编写程序指令输入数控装置 数控装置将程序(代码)进行译码、运算之后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，以驱动机床的各运动部

15、件，并控制所需要的辅助动作，最后加工出合格的零件,1.4 数控机床的工作原理及组成,2020/8/5,34,数控加工技术实训,数控机床的基本组成,1.4 数控机床的工作原理及组成,2020/8/5,35,数控加工技术实训,操作面板 它是操作人员与数控装置进行信息交流的工具。 组成：按钮站、状态灯、按键阵列（功能与计算机键盘一样）和显示器；。 它是数控机床特有部件。,1.4 数控机床的工作原理及组成,2020/8/5,36,数控加工技术实训,控制介质与输入输出设备 控制介质是记录零件加工程序的媒介 输入输出设备是CNC系统与外部设备进行交互装置。交互的信息通常是零件加工程序。即将编制好的记录在控

16、制介质上的零件加工程序输入CNC系统或将调试好了的零件加工程序通过输出设备存放或记录在相应的控制介质上。 数控机床常用的控制介质和输入输出设备见表1：,1.4 数控机床的工作原理及组成,2020/8/5,37,数控加工技术实训,表1 控制介质和输入输出设备表,1.4 数控机床的工作原理及组成,2020/8/5,38,数控加工技术实训,通讯 现代的数控系统除采用输入输出设备进行信息交换外，一般都具有用通讯方式进行信息交换的能力。它们是实现CAD/CAM的集成、FMS和CIMS的基本技术。采用的方式有： 串行通讯（RS-232等串口）、 自动控制专用接口和规范（DNC方式，MAP协议等） 网络技术（internet，LAN等）。,1.4 数控机床的工作原理及组成,2020/8/5,39,数控加工技术实训,CNC装置(CNC单元) 组成：计算机系统、位置控制板、PLC接口板，通讯接口板、特殊功能模块以及相应的控制软件。 作用：根据输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨迹处理、机床输入输出处理等），然后输出控制命令