隐患排查治理培训58

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1、隐患排查治理培训 低级错误，竟成一些企业“通病” 暗查组在河南濮阳迈科奇科技有 限公司动火作业现场看到，操作 人员动火作业前未办理动火安 全作业证，并将溶解乙炔气瓶 放在距明火不足10米的地方，与 氧气瓶紧挨在一起。 安全提示 化学品生产单位动火作业安全 规范(AQ3022-2008)第五条动 火作业安全防火要求中明确指出： 动火作业应办理动火安全作业 证。使用气焊、气割动火作业 时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶 与乙炔间距不应小于5m，二者 与动火作业地点不应小于10m， 并不得在烈日下暴晒。 最大的隐患是与隐患为伴却视而不见,身处险境却不知危险何在 前 言 公司的管理人员安全意识大部分都有了大

2、幅度的提高， 但是对于日常的安全检查、隐患排查还存在一些不足， 整改措施不到位等问题还不同程度存在。 实践证明，只有把安全生产的重点放在建立事故预防体 系上，超前采取措施，认真进行隐患排查，才能有效防 范和减少事故，最终实现安全生产。 目 录 01 02 03 04 05 06 07 08 09 事故隐患 隐患排查定义 现场管理隐患分类 管理上存在的缺陷 物的不安全状态 其他不安全状态 人的不安全行为 案例分析 隐患整改 02 03 04 05 06 07 08 09 01 事故隐患 事故隐患定义 安全生产事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、 规章、标准、规程和安全生产管理制度的规

3、定，或者因其他因素 在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的 不安全行为和管理上的缺陷。 一类是“违反”型隐患，所有违法、违标、违规等行为和状 态均视为事故隐患； 另一类是由于某些因素而引起的三种现实表现：物的危险状 态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 事故隐患分级 事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是 发现后能够立即整改排除，不足以造成人员伤亡、财产损失的隐 患。重大事故隐患，是指无法立即整改且可能造成人员伤亡、较 大财产损失的隐患，发现重大事故隐患，必须立即采取充分的预 防措施，同时编制重大事故隐患治理方案，这些必须有企业负责 人亲自组织并且实施。 事故

4、的起因 事故不是无缘无故发生的，而是由隐患或危险源所引起的，在具 备了一定的客观条件下导致了我们所不期望的而且是无法预料的 后果。 因此可以认为，隐患就是事故的起因，事故就是隐患的后果。事 故源于隐患，隐患是滋生事故的土壤和温床。 02 隐患排查定义 隐患排查定义 隐患排查是指生产经营单位组织安全生产管理人员、工程技术人 员和其他相关人员对本单位的事故隐患进行排查的行为。 方法是定期组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人 员排查本单位的事故隐患，同时发动职工发现事故隐患，鼓励员 工上报，隐患排查是一项全员、全方位的行动。 02 03 现场管理隐患分类 现场管理隐患分类 将隐患分类为：基

5、础管理类和现场管理类 现场管理隐患分类：特种设备现场管理、生产设备设施、场 所环境、从业人员操作行为、消防安全、用电安全、职业卫 生现场安全、有限空间现场安全、辅助动力系统、相关方现 场管理、其他现场管理等类。 归纳为：管理上的缺陷、物的不安全状态、人的不安全行为。 03 04 管理上存在的缺陷 管理上存在的缺陷 04 管理上的缺陷是造成生产安全事故主要的间接原因。 1 技术和设计有缺陷工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工 艺过程、操作方法、维修、检验等的设计、施工和材料使用等方面存 在的问题；忽视消防设计和防雷避雷设计。 2 教育培训不够、未经培训或不懂工艺安全操作技术知识；未经工种考

6、试合格就上岗操作。 3 劳动组织不合理；比如劳动时间、排班等 管理上存在的缺陷 04 4 5 没有安全管理制度，安全管理不到位。 6 安全防护设施、安全措施、安全信号、安全标志、安全用具缺少 或有缺陷； 7 安全操作规程不健全；没有达到一岗一设备有安全操作规程。 对现场工作缺乏检查或指挥错误；检查和排查不够，盲目发指令。 管理上存在的缺陷 04 8 9 生产场所、施工现场环境不良 10 对事故隐患整改不力，没有或不认真实施事故防范措施； 11 其他安全管理上的缺陷。 个人防护用品缺少或有缺陷； 05 物的不安全状态 物的不安全状态 05 物的不安全状态是造成生产安全事故主要直接原因之一 防护、

7、保险、 信号等装置 缺乏或有缺 陷 无防护 防护不当 个人防护用 品用具缺少 或有缺陷 无个人防护用品、用具 所用防护用品、用具不符合安全要求 物的不安全状态 05 设备、设施、 工具、附件有 缺陷； 设备、设施、工具强度不够 设备在非正常状态下运行 设计不当，结构不符合安全要求 设备维修、调整不良 物的不安全状态 05 生产 ( (施工) )场地 环境不良 交通线路的配置不安全 操作工序设计或配置不安全 作业场所狭窄、杂乱 地面高低不平、打滑 物品储存方法不安全 环境温度、湿度不当 通风不良 照明光线不良 物的不安全状态释义 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 无防护 无安全保护装置 传动部

8、位无防护装置 无报警装置 无安全标志 无护栏或护栏损坏 电气设备未接地接零、 漏电 绝缘不良 局通无消音系统、噪声大 在危房内作业 其他 物的不安全状态释义 防护不当 防护罩不全或未在适当位置 防护装置调整不当 电气装置带电部分裸露 其他 物的不安全状态释义 照明光线不良、照度不足 通风不良或无通风，通风系统效率低 物品堆放凌乱、堆放不整齐、不稳 生产(施工)场地环境不良 物的不安全状态释义 防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器 官用具、听力护具、安全带、安全帽、 安全鞋等缺少或有缺陷 无个人防护用品用具 所用防护用品用具不符合安全要求，比 如绝缘鞋、绝缘手套损坏、潮湿，防毒 口罩滤毒罐失效等。

9、 个人防护用品用具缺少或有缺陷 物的不安全状态释义 地面有油或其他液体 冰雪覆盖 地面有其他润滑物 贮存方法不安全，环境温度、湿度不当 作业场所狭窄，作业场地杂乱 工具、制品、材料堆放不安全 交通线路的配置不安全，操作工序 设计或配置不安全，地面滑等 06 其他不安全状态 其他的不安全状态 消防通道堵塞、车间道路堵塞。 车间有其他易燃物、防爆区使用非防爆电器安全设备设施不完善 或损坏。 反应釜升温过快、压力容器或非压力容器超压、液体危化品流速 太快、原料纯度不够、作业及控制条件失控。危化品跑冒滴漏。 仓库混装危化品、可燃物、氧化物等物品。 车间楼道踏板、竖板是否良好，宽窄高度是否一致； 扶手是

10、否符合标准，是否完好、稳固可靠。通道、楼道照明是否 充足。 车间走道应该有明显的划界标志。 原材料、成品和半成品摆放要整齐，不得堆在走道上，摆放高度 不得超过规定高度，以防倒塌或妨碍工人操作和通行。废料应及时 清除，保持场院、工作场所的整洁 07 人的不安全行为 人的不安全行为 忽视安全，忽视警告，操作错误 1 2 3 4 5 7 6 人为造成安全装置失效 使用不安全设备 人的 不安全行为 用手代替工具操作 物体存放不当 冒险进入危险场所 攀、坐不安全位置 8 11 10 9 有干扰和分散注意力的行为 忽视个体劳保产品的使用 不安全劳动着装 对危险物品的接触和处理错误等 人的不安全行为释义(一

11、) 未经许可开动、关停、移动机器 开动、关停机器时未给信号 开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏 忘记关闭设备 忽视警告标志、警告信号 操作错误(按钮、阀门、扳手、把柄等的操作错误) 奔跑作业 供料或送料速度过快 人员、技术、设施等发生永久性或暂时性变化不履行变更手续 违章驾驶机动车、叉车，比如无证驾驶酒后作业 客货混载，比如叉车载人、升降机载人 违章拆除作业，比如不办理拆除手续 其他 操作错误、忽视安全、忽视警告 人的不安全行为释义(二) 造成安全装置失效 随意拆除安 全装置 安全装置堵塞、 失掉了作用 调整的错误，造 成安全装置失效 安全装置失效 第四 第二 第三 第一 人的不安全行为释义

12、(三) 使用不安 全设备 临时使用不牢固的设施 使用无安全装置的设备 其他 手代替工具操作与物体存放不当 一 二 三 四 五 用手代替手动工具操作 用手触摸氢氧化钠等危化品 成品、半成品、原材料存放不当 工具等其他生产用品存放不当 其他 人的不安全行为释义(四) 人的不安全行为释义(五) 进入 “禁止进入” 的地方，如罐区、配电室等 从正在作业的吊车下穿过 未经允许进入危化品罐区 未办理“动火作业证、下罐作业证”开始作业 易燃易爆场所乱用明火 冒险 进入 危险 场所 1 3 4 5 2 1 2 3 4 5 攀、坐平台 护栏、吊车 吊钩、叉车 在吊车、升降 机的起吊物下 作业、停留 在悬挂的物

13、体旁边，未 采取安全措 施进行作业 攀、坐围墙、 管道、窗口 机器运转时 加油、检查、 调整、维修、 焊接、清扫 等工作 人的不安全行为释义(六) 攀、坐不安全位置及在起吊物等机械设备下作业、停留 配氨时未戴防毒 口罩或防毒面具、 防护眼镜、防护 手套、防护服等。 噪音严重岗 位不佩戴防 护耳罩 人的不安全行为释义(七) 电焊作业未戴护 目镜或面罩，化 验室配酸碱时不 戴防护眼镜 1 3 5 2 4 6 使用浓硫酸、硝酸 时未戴防护手套、 眼镜、防护靴 高处作业时未 佩戴安全带 使用蒸汽时 不佩戴手套 7 其他 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用 人的不安全行为释义(八) 有

14、分散注意力行为与不安全装束 1 3 2 在危险场所作业时与别人讲话、接听手机 特种作业时精力不集中、监护人四处张望 穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子上岗 5 穿硬底鞋登高作业 4 穿化纤衣服进入易燃易爆场所 3 2 1 1 3 2 把水加入硫酸，用水扑救燃烧的电器或苯类、醇类、 醚类、酮类、脂类等液体及高温状态下的化工设备 人的不安全行为释义(九) 化学物质混合容易产生危险的工艺或者产生危险配 伍(易燃、易爆、有毒) 造成氧化还原、硝化、电解、聚合、催化、氯化、 裂化、磺化、重氮化、烷基化等危险工艺产生 对易燃、易爆等危险物品处理错误 操作现场常见的不安全行为 设备传动部分防护罩(栏)缺损或未关好就

15、开车操作 检修带电设备时在配电开关处不断电或不挂警示牌 进入机械设备内检修运转部件不设人监护或未采取重 复断开动力源措施。比如下罐作业 任意开动非本工种设备 物件堆放超高、不稳妥就结束工作 开动情况不明的电源或动力源开关、闸、阀 高处作业或在有高处作业、有机械化运输设备下面 工作而不戴安全帽的 操作现场常见的不安全行为 无特种作业操作证人员独立进行特种作业操作。 超限(如载荷、速度、压力、温度、期限等)使用设备。 非特种作业者从事特种作业。 设备上有安全装置，而开车操作时不用。 开动被查封设备。 危险作业无人监护或未经相关部门审批。 任意拆除设备上的安全、照明、信号、防火、防爆 装置和警示标志、显示仪器。 操作现场常见的不安全行为 无特种作业操作证人员独立进行特种作业操作。 超限(如载荷、速度、压力、温度、期限等)使用设备。 非特种作业者从事特种作业。 设备上有安全装置，而开车操作时不用。 开动被查封设备。 危险作业无人监护或未经相关部门审批。 任意拆除