《五种作业的通用要求(注意事项)46》由会员分享，可在线阅读，更多相关《五种作业的通用要求(注意事项)46（46页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、五种作业的通 用要求 注意事项 五种作业的通用要求 用电安全的要求 起重作业安全要求 焊接、切割作业安全要求 企业内机动车辆安全要求 高处作业安全要求 五种作业的通用要求 用电安全的要求 五种作业的通用要求 用电安全的要求 我们已经进入了一个电气化的时代。电如同我们 每天呼吸的空气一样，与我们形影不离，无时无刻不 在影响和支配着我们的工作和生活。现在电的使用已 经渗透到社会生产的各个领域和人类生活的各个方面。 电是人类光明与幸福的使者，它给人们带来了财富， 推进了社会进步；但是，它也能给人类活动蒙上阴影， 甚至酿成灾难。我们在生产经营活动或者平时生活中， 一不小心，一个操作不慎，都会引起电的勃
2、然大怒， 从而导致毁灭性的严重后果。因此，确保用电安全就 显得十分重要。 五种作业的通用要求 用电安全的要求 危险有害因素 预防对策措施 电气作业“十不准” 用电安 全要求 五种作业的通用要求 用电安全的要求 危险有害因素 电击：电击是电流对人体内部组织的伤害，会引起压 迫感、打击感、疼痛、呼吸困难、血压异常、昏迷、心率 不齐等，严重时会引起窒息、心室颤动而导致死亡。绝大 多数触电死亡事故都是由电击造成的伤害。 电伤：电伤是由电流的热效应、化学效应、机械效应 等效应对人体造成的伤害，如行车电弧烧伤、电流灼烧、 电烙印、电气机械性伤害、电光眼等。 财产损失：电流产生的热量、电火花或电弧是引起火
3、灾爆炸的直接原因。电气火灾爆炸可烧毁机器设备、设施， 导致电气系统严重故障。 一 、 二 、 三 、 五种作业的通用要求 用电安全的要求 预防对策措施 电气操作人员必须经专门培训考核合格，并取得特种作业操 作资格证后，持证上岗，要严格遵守安全操作规程。 车间内的电气设备，不要随便乱动。电气部分发生故障，不能 带病运行，应立即请电工检修。 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、 插座、插销以及导线等，必须保持完好。 在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，防止万一短路 时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。 使用的电气设备，其外壳应该有关安全规程进行防护性接地或 接零。对于接地或接
4、零的设施要经常进行检查，保证连接牢固。 1 2 3 4 5 五种作业的通用要求 用电安全的要求 预防对策措施 需要移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机时，必须先切断电源再移动。同 时，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损。如果导线被物体压住时，不要硬拉，防止将导线拉断。 使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。灯泡的金属灯口不得外露。行灯的电压一般不得超过 36V，在特别危险的场所，如锅炉、金属容器和狭小仓室内、潮湿的地沟等处，其电压不得超过12V。 在一般情况下，禁止使用临时线。如必须使用时，应经过有关部门批准。同时临时线应按有关要求 悬挂起来，不准随地乱拖。用完后应及时拆除
5、。 在进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时(如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板等等)必须有良好的 接地装置，及时消除静电。 在打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布去擦拭电气设施，以防发生触电事故。 6 7 8 9 1 0 五种作业的通用要求 用电安全的要求 电气作业“十不准” 任何人不准玩弄电气设备和开关； 非电工不准拆装、修理电气设备和用具； 不准私拉乱接电气设备； 不准使用绝缘损坏的电气设备； 不准私用电热设备和灯泡取暖； 不准擅自用水冲洗电气设备； 不准用铜丝、铁丝替代保险丝； 不准擅自移动电气安全标志、围栏等安全设施； 不准使用检修中机器的电气设备； 不准在地下电缆附近随意打
6、桩、动土。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 五种作业的通用要求 起重作业安全要求 五种作业的通用要求 起重作业安全要求 起重机械是现代工业企业中实现生产过程机械化、自 动化、减轻繁重体力劳动，提高劳动生产效率的重要工具 和设备。它能在一定范围内垂直起升和水平移动重物，是 生产经营单位一种必不可少的生产设备。但是，由于起重 作业环境复杂，立体交叉作业多，工作范围广，工作对象 不时地变化，配备工具也不相同，若起重操作方法不当， 极易引起事故发生，这类事故也是各类事故中较为严重的。 因此，确保起重作业安全就显得十分重要。 五种作业的通用要求 起重作业安全要求 危险有害因素 预防对策措施 起
7、重吊装的“十不吊” 起重作 业要求 五种作业的通用要求 起重作业安全要求 危险有害因素 在起重作业中，人是安全因素中最主要的环节，统计资料表明，由于人的不安全 行为造成的人为事故约占事故总数的百分之88，具体表现： 人 为 因 素 ： 1 体力不支。当人的 体力不支时，就没 有足够的精力来处 理突发情况，不仅 使工作效率降低， 还容易发生事故。 2 4 3 工人业务素质低。 工人技术素质低， 对工作的熟练程度 差，自我防护能力 也降低。这也是事 故发生的根源之一。 违反安全操作规程。 安全操作规程在操作 技术上具有权威性、 指导性，是不允许随 意改变的，谁违反操 作规程作业，就有可 能导致事故
8、发生。 不讲科学，盲目蛮 干，不听指挥。 五种作业的通用要求 起重作业安全要求 危险有害因素 机械设备是生产力三要素之一，是生产手段，它的多与寡、精良与否，将直接影 响到生产的进度、效益的高低、安全与否等问题。 设 备 因 素 ： 1 起重机械的零部件质量缺陷。 起重作业机械由成千上万个零 部件组成，一些零部件制造时 有缺陷，质量达不到设计和规 定标准，特别是一些易损件和 关键部件，一旦损坏出了问题， 极易发生事故。 2 3 安全装置不全，结构不合理。 这些现象，一般都是自制或土 法施工机械。安全装置不全或 结构不合理也是引发事故的重 要原因。 制动失灵、保险装置失效。 起重作业机械的制动装置
9、及 保险装置，都是为保证机械 安全工作而设置的。如果回 转制动、起落钩制动、行走 制动以及各种限位器不灵或 者失效，肯定要出事故。 五种作业的通用要求 起重作业安全要求 危险有害因素 4 机械失修、带病作业。有些起 重机械长年工作在露天、野外， 恶劣的环境使机械磨损严重、 老化；机械得不到清洗、保养、 维修；机械设备到了规定的保 修期，不进行保修。这种对机 械“重用轻管”或“重用不管” 的短期行为，留下了事故隐患。 5 6 钢丝绳拉断伤人。在起重吊装 作业，使用断丝、断股的钢丝 绳，致使钢丝绳拉断伤人也是 常见事故。 工具损坏。因工具损坏出事 故，也是起重作业常见事故 原因。如起重作业常见的撬
10、 杠发生脆断伤人事故。 五种作业的通用要求 起重作业安全要求 预防对策措施 必须定期对职工进行安全 教育培训，增强从业人员 的事业心、责任感，努力 提高特种作业人员安全操 作技能，坚持执行操作规 程及各行业自行制定的安 全生产管理规定(规程) 预防人的因素造 成事故的措施 要求司机必须经过培训，取得特 种作业操作资格证后，持证上岗， 在工作中对机械设备做到“四懂”， 即懂原理、懂构造、懂性能、懂用 途；“三会”，即会操作、会保养、 会排除故障；坚持“十字作业法” 即清洁、润滑、调整、紧固、防腐。 坚持上岗检查制度，上班 前的安全交底，待确认工 作人员的防护品齐全有效 后，才能上岗操作。 五种作
11、业的通用要求 起重作业安全要求 预防对策措施 要选用先进的设备、起重工具。 先进的产品具有外观美，性能好， 产品设计先进，操作实用、简单、 舒适、方便、稳定性好，使用时 更加安全保险，能减轻劳动强度， 减少疲劳，提供工作效率) 预防设备因素造 成事故的措施 建立有效地设备管理制度，必须加 强接卸管理工作，抓好设备的管、 用、养、修，提高设备的完好率、 利用率。机械管理要做到三定，即 定人，定机、定岗位。把机械使用 维修的每个环节、每项要求，具体 落实到每个人身上，做到人人有职 责、事事有措施、设备有制度。 五种作业的通用要求 起重作业安全要求 预防对策措施 估重和确定重 心。根据起重物 的形状
12、，找出重 心部件和脆弱部 位，确定捆绑、 挂钩方式。 预防吊运普通小 件造成事故的措 施 选用起重辅助 工具。索具、滚 杠、撬棒、卸扣、 滑轮等，都应符 合起重安全要求， 锈蚀或受伤的起 重辅助工具都不 能使用。 查看作业现场，凡起重 物在起吊、移动、落位过 程中要通过的空间、场地、 通道，都要进行查看，防 止压伤、拖拉电缆管线等 设备设施。特别是起重机 通过的路面一定要平整结 实，防止发生倾覆。 确定起吊方法。起 吊时，要根据起重物 的形状、体积、重量， 选定起吊方案。尤其 是起吊大型设备，应 先试吊，确认无误后 才能正式起吊。 五种作业的通用要求 起重作业安全要求 起重吊装的“十不吊” 1
13、 2 3 4 5 无人指挥或指挥信号不清不吊； 吊物上站人或起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不吊； 散装物装的太满或起吊物件捆扎不牢靠不吊； 被压住或被埋入地面的货物以及粘连、附着的物件不吊； 斜拉重物不吊； 五种作业的通用要求 起重作业安全要求 起重吊装的“十不吊” 6 7 8 9 10 被吊物菱角处与捆绑钢丝绳间未加衬垫时不吊； 货物超载不吊； 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊； 工作场地昏暗，无法看清场地时不吊； 露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时不吊。 五种作业的通用要求 焊接、切割作业安全要求 五种作业的通用要求 焊接就是通过加热或者加压，或者两种并用，并且使
14、 用或不用填充材料，使工件达到结合的方法。 切割就是使一个物件(部件、零件、机件)分开，变成两个 或多个的工艺过程。 焊割是一种重要的金属加工方法，随着工业生产和建 筑业地高度发展，金属焊割工艺已经成为不可缺少的一项 生产技术。但是，在金属材料焊割作业中，会产生大量的 有害因素对人的身体健康造成威胁；容易引发火灾爆炸事 故。因此，确保焊割作业安全就显得十分重要。 焊接、切割作业安全要求 五种作业的通用要求 焊接、切割作业安全要求 危险有害因素 预防对策措施 焊接切割作业“十个不准” 焊接与 切割作 业要求 五种作业的通用要求 焊接、切割作业安全要求 危险有害因素 金属材料在焊割作业中，会 产生
15、金属烟尘、有毒气体、 弧关辐射、噪声、放射物质 和高频电磁场等有害因素。 如果焊割存在缺陷，安全可 靠性得不到保证，或操作中 不注意安全，违法操作规程， 就会造成火灾、爆炸、灼伤、 中毒和高处坠落等伤害事故， 危及焊工和其他生产人员的 安全和健康及财产损失的生 产事故。 五种作业的通用要求 焊接、切割作业安全要求 预防对策措施 1 2 3 4 5 焊割作业操作人员必须经专门培训考核合格，并取得特种作业操作资格证后，持证 上岗。 作业前必须按规定办理“三级动火”手续。进行焊割作业时，作业现场必须配备灭火器 材，并指派监护人员。 作业人员必须穿戴劳动防护用品，如面罩、手套、安全鞋等。 作业场所应设置防护挡板，防止焊花四溅或对其他人员的电弧辐射伤害。动火设备和运 行设备应有效隔离，如管道上用盲板，加封头塞头，或拆掉一节管子的防范方法。 在有易燃易爆物品场所进行作业时，必须对周围环境采取清理、遮挡等安全措施。 五种作业的通用要求 焊接、切割作业安全要求 预防对策措施 6 7 8 9 1 0 对于禁火区内需要动火的设备、管道及其附近，应从主体上拆下，移至安全处动火检修。 电焊设备必须有良好的接地保护或接零。 使用气瓶要谨慎，不要碰撞、抛掷
