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1、 目 录一、前述1二、首件工程概况1三、首件工程目的1四、资源配置1五、首件工程施工工艺3六、施工中安全保证措施、质量保证措施、环保措施及文明施工12七、施工过程及经验教训总结14八、首件质量工程结论14 XXX合同段挖孔灌注桩首件工程总结报告一、前述为认真贯彻总包、监理单位对首件工程的有关文件精神，确保优质工程的实现。我项目部充验和科学的施工方法、工艺。二、首件工程概况为了保证工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，施工前确定标准的施工工艺，施工工艺通过首件试验确定。为了确保我合同段内的人工挖孔桩工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定XXX大桥右6#-0、右6#-1桩基为我标段人工挖孔
2、灌注桩首件工程。XXX大桥桥址位于XXX。本桥梁起讫里程为：K28+582K28+958。桥梁中心桩号为K28+770。桥孔按4*30+4*30+4*30孔三联布设，均为30m预应力混凝土先简支后连续T梁，全长376m，位于圆曲线和缓和曲线段上。下部采用柱式墩，墩台基础采用桩基础。桩基础采用人工挖孔桩施工工艺（除钻孔灌注桩外）。桩基采用端承桩基础，设计要求桩底进入中风化泥岩深度4倍桩径以上，进入中风化砂岩2倍桩径以上。其中8#采用摩擦桩，桩基深度为35米。碾盘寨大桥右幅6-0、6-1挖孔灌注桩，设计桩长16.2m，实挖16.9、17.03 米,桩径1.8m，桩基采用嵌岩桩,要求桩底嵌入中风化泥
3、岩不少于7.2 米，实际嵌岩7.9m。桩基钢筋主筋38根，直径28mm。三、首件工程目的通过首件工程的技术经验，全面、客观的分析影响工程质量的各种因素，对各项工艺、技术和质量指标进行综合评价，从而得到更加科学、合理的施工工艺，为后续的批量生产建立质量控制目标和措施，避免技术、工艺等各种原因造成的各种隐患。 四、资源配置 1、人员安排桩基的施工对本桥有重要的作用，做好本分项工程是本桥的一个关键环节。为了满足该桩基的施工需要，我项目部配备项目经理及总工、副经理1名、测量工程师1名、质检工程师1名、试验工程师1名和安全工程师1名等，进行现场实地施工指挥作业。具体人员分配：序号姓名职务分工备注1XX项
4、目经理总负责人2XX总工技术负责人3XX副经理生产、协调负责人4XX工程部长工程负责人5XX质检部长质检负责人6XX安全部长安全负责人7XX试验室主任试验负责人8XX测量队长测量负责人9XX工区主任挖孔、灌注桩负责人10XX专职安全员现场安全负责人11XX现场技术员资料、现场记录负责人2、施工队伍安排本桥地势复杂，桩基具体安排三个作业队负责施工，其工作内容如下：第一作业队：负责桩基的挖孔工作，施工人员4人。第二作业队：负责桩基钢筋笼的加工制作，施工人员5人。 第三作业队：负责桩基混凝土的浇筑，施工人员5人，满足24小时施工。3、机械安排为保证桩基的正常进行，我项目安排施工机械如下表4-1 ：表
5、4-1 主要机械设备配置表序号机械名称单位型号数量功率备注1吊车台QY25V532150吨中联重科2砼搅拌机台JS100021000永泰建机3输送泵台HBT80C1165KW三一拖泵4电焊机台BX1-50012500W上海申工5空压机台KJ-7545.5KW开山6风镐把G1041KW开山7潜水泵台41.5KW8卷扬机台39插入式振动棒台ZX50510钢筋切断机台GQ5014KW11钢筋弯曲机台GW50BH13KW12钢筋调直机台WSL650118KW13电动鼓风机台EB083150W14高压风管米1615发电机组台1250KVA16水磨钻台XY-1608五、首件工程施工工艺 1、工艺流程场地平
6、整放线、定桩位挖第一节土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设臵垂直运输架、安装电动葫芦、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明实施等第二节桩挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节混凝土护壁重复第二节挖土、护壁浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度对桩孔直径、深度、持力层进行全面验收检查清理虚土、排除孔底积水(开挖的同时绑扎钢筋笼)吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土。2、施工步骤（1）放线：使用全站仪进行测量定位，放出桩芯位置，并根据图纸，放出桩孔的圆周线，经监理单位复核后可以开始施工。考虑到施工过程的误差以及开孔之间的残余岩石，一般钻孔桩径大于设计
7、桩径10cm左右。 图示1（2）搭设支架及防护：正式施工前，需要搭设施工支架，施工支架采用普通钢管脚手架搭设而成。施工支架高46m，作为施工过程中的卷扬机支撑，支架四角落在桩口外围，支架顶部用防雨布覆盖，保证阴雨天气正常施工。为保证安全，在桩口上安装双排围护栏，进行三面围护，一面进行出渣作业。当桩孔深大于5 米时，设置通风装置，加强空气对流，桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应，并在桩口安装水平推移的活动盖板。当桩孔内有人挖土时，掩盖好安全盖板，防止杂物掉下伤人，吊运土时，再打开安全盖板。 （3）水磨钻开孔取芯测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才
8、可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保证成孔截面尺寸。扩底倾斜角度计算：水磨钻机高1500mm，钻筒外径为160 mm；电机或支架超出钻芯前端80 mm，正常钻孔时钻机倾斜角度即为（80+160/2）/1500=0.107，倾斜角度tan(0.107)-1=6.107。，才能保证不缩孔。向外扩底时，钻机倾斜角度10。就不易固定钻机位置，tan10。=0.176，向外扩底宽度0.1761500-（80+160/2）=104mm，即每500mm可向外扩100mm宽准备工作全部完成后，开始水磨钻钻孔取芯。水磨钻开孔沿桩孔四周进行，钻孔直径16cm
9、，孔深5060cm。钻孔时向井孔外侧倾斜3度左右，预留出钻具的尺寸。保证循环施工时桩径不变。沿桩基孔壁布置取芯点，取芯圆与锁口内壁相切。依次钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。（4） 孔芯外运水磨钻施工一边进行，一边对取出的钻芯组织外运。钻芯外运采用吊斗，卷扬机吊装吊斗运出。（5）桩芯打孔破碎全部钻孔及取芯施工完成后，对剩余的桩芯进行破碎。沿桩半径钻取岩芯，直径为125cm的桩基将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂。直径为150cm的桩基可将桩芯岩体等分成四等份。（6）手电钻打孔用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩芯
10、岩石分成六等份或八等份。（7）插入钢楔、击打钢楔分裂岩石在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。（8）石块外运破碎的石块用电锤或风镐进行破碎，保证直径在20cm以下，使用卷扬机、吊斗外运。石块清运干净后继续下一轮的钻孔取芯，破碎外运施工。为保证井孔内人员的安全，石块外运过程中在操作面上方搭设防砸棚，防砸棚面积小于桩孔面积的一半，既能够使石块顺利外运，又要保证操作人员安全。钻孔过程中如果有水渗漏，使用水泵排水，确保人员能够正常作业。夜间停工时，操作工具吊
11、起至水面以上，防止工具泡水。如出现破碎岩层或裂隙，按照设计方案施工混凝土护壁即可。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水磨钻钻孔取芯位置，进入下一循环的钻孔桩施工。（9）检查桩位（中心）轴线、标高：每节桩孔护壁做好以后，利用护壁上口十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径检查孔壁 。（10）逐层往下循环作业：将桩孔挖至设计深度，检查嵌岩深度，做基底承载力试验，并出具试验报告,桩底应支承在设计规定的持力层上。（11）检查验收：成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等报监理验收，合格后做好施工记录。（12）吊放钢筋笼：钢筋笼按设计制
12、作、运输、吊装，应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，进行对中，固定。（13）浇筑桩身砼：清除孔底积水，沉渣。使用串筒向孔底浇筑砼，浇筑砼保证了连续性，施工时每50cm浇捣一次，砼浇筑12小时后进行浸水养护。（14）砼浇筑到桩顶时，根据实际情况，适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。成孔以后必须对桩身直径、扩底尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。详见表5-1。表1-1人工挖孔允许偏差和检验方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
13、备注1混凝土强度(MPa)在合格标准内2桩位(mm)群桩100全站仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量4孔径(mm)不小于设计简易检孔器测量5钻孔倾斜度(mm)0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查3、主要施工工艺（与技术规范和质量目标对照总结）（1）挖掘的工艺要求.挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。在挖孔过程中，随时检查桩孔尺寸和平面位置：桩位误差不得超过50mm；倾斜度不超过0.5%且总量不大于10cm；孔径不小于设计值。挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止孔壁受水浸泡流淌造成坍孔。渗水量大时应设法排除。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，以防坍孔。挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。孔口处应设置护圈，护圈应高出地面0.3m。孔口应设置临时排水沟。2、钢筋骨架制作及安装施工工艺主筋全部采用直螺纹机械套筒连接，对加工好的丝扣采用通止规进行检查，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度为合格，止规为不旋入不超过3p为合格，在钢筋加工场集中加工制作后运输至桩基处，汽车吊吊装就位。（1）钢筋笼制作采用加强筋成型法，以保证主筋位
