《{运营管理}生产与运作管理讲义之二》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{运营管理}生产与运作管理讲义之二（148页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、能力的时间和规模 能力扩大的时间和规模 积极策略 消极策略 中间策略,第六章 生产运作能力,1,积极策略,时间,能力,能力闲置部分,预测需求,2,时间,能力,能力闲置部分,预测需求,消极策略,3,时间,能力,能力闲置部分,预测需求,能力短缺部分,中间策略,4,式中 R 每年所需的全部设备小时数； Di每年所需的产品i或服务i的数量； Pi产品或服务i所需的加工（处理）时间； Qi产品i每批的加工数量（即：产品或服务 i的批量） Si产品I的标准的作业交换时间（在服务中， 重换一种业务时所需的准备时间） n 产品或服务的种类数,5,应用事例,某写字楼内的复印中心，为两个部门（A和B）复制各种业务
2、报告。每份报告的所需要复制时间根据其叶数，装订方式等而不同，下面给出了每个部门复制需求的有关信息，该中心每年的工作日为250天，每天工作8小时。复印中心认为它们需要保持15%的能力缓冲。 该中心为了这两个部门的文件复印，至少需要几台复印机？,6,部门A,部门B,年需求（需复制的报告种类数）,50,100,每种报告复制份数,40,60,每份复制时间（h）,0.5,0.7,作业准备时间 (h),5,8,7,求解： 第一步：计算全年所需的复印机小时数： R = DiPi = (50400.5100600.7)(5051008) =6250(h) 第二步：计算一台复印机的年工作时限： H =N(1-1
3、5%) =25080.85 =1700h 第三步计算所需复印机数： M= 62501700=3.684(台),8,学习曲线,所谓学习效益，是指当一个人或着一个组织重复地作某一产品时，作单位产品所需的时间会随着产品生产的数量的增加而逐渐减少，然后才趋于稳定，如图所示，它包括两个阶段：一是学习阶段，单位产品的生产时间随产品数量的增加而逐渐减少；二是标准阶段，学习效益可以忽略不记，可用标准时间进行生产。,学习效益,9,学习曲线,单位产品 劳动时间,学习阶段,标准阶段,返回,10,时间,先参入者,后参入者,后参入者的学习阶段,11,学习曲线的建立,学习曲线的建立基于以下的一些基本假设： （1）生产第n
4、+1个产品所需的直接劳动时间总是少于第n个； （2）当累积生产数量增加时，所需直接劳动时间按照一个递减的速率减少 （3）时间的减少服从指数分布,12,在这样的假设下，给定一个产品的直接劳动时间和学习率，可建立下述的对数模型。用这个对数模型可以描绘学习曲线： kn =k1* nb 式中kn 第n个产品的直接劳动时间 k1 第一个产品的直接劳动时间 n 累积生产数量 b lgr/lg2 r 学习率,13,应用事例,某柴油机厂，其某种中产品的第一生产时间是50 000h，根据以往的经验，这类产品的学习率是80%。现在想要 （1）估计第40个产品所需的生产时间 （2）计算前40个产品的平均单件生产时间
5、； （3）描绘学习曲线,14,（1）求第40个产品所需的生产时间： kn =k1* nb k40 = 50 000 40lg0.8/lg2 = 50 000 0.304 88 = 15 244 （h）,15,（2）前40个产品的平均单件生产时间的计算： 平均单件生产时间=（k1ib)/40=k1+2bk1 + 3bk1 + 40bk1 ）=k1（1+2b+3b+40b）=k1A(r,n) A实际上与具体的产品无关，只与学习率r与数量有关，称为平均单件生产时间因子，因此可预先制成表格备查，从该表可以查到，当n= 40。学习率=80%，A=0.429 84，故 平均单件生产时间=50 0000.4
6、2984= 21 492（h）,16,（3）学习曲线的描绘可以用kn =k1* nb 所示的对数模型来描点，也可以通过学习曲线的基本规律来描绘，既第二个产品的生产时间是第一个的80%，第4个是第2个80%，第8个是第4个的80%等等。,17,学习率的确定,（1）计算 b的值 kn =k1* nb nb = kn /k1 两边取对数：blgn = lg(kn /k1) b = lg(kn /k1)/lgn （2）根据b的定义求解学习率r： b的定义为b=lgr/lg2 r=10(blg2),18,新旧生产组织原则和工作设计设想的对比,（a）把生产任务分给每个人 （b）一组任务分给一个小组,19,
7、组织,技术,人员,监督者,A,B,C,D,1,2,3,4,传统生产组织方式,（a）把任务分给每个人,返回,工作设计,第七章 工作设计和研究,20,技术,组织,人员,组织者,A,B,C,D,1,2,3,4,新型生产组织方式,（b）一组任务分给一个小组,21,工作研究,所谓标准，是用于比较的一种大家均可以接受的基础或者尺度，工作标准时间（work standards）是指一个训练有素的人员完成一定工作所需的时间，他完成这样的工作应该用预先设定好的方法，用正常的努力程度和正常的技能（非超常发挥），所以也称为时间标准。,工作标准,22,时间研究的基本方法和步骤,步骤1：将工作分解成单元，例如，在茶杯包
8、装事例中，可将这一工作分解成4个工作单元，如下表（1）取两个纸盒；（2）将衬垫放入纸盒；（3）将茶杯放入纸盒；（4）纸盒封口，码放。,23,时间研究中的数据记录表,（分钟）,24,n所需样本数； p估计精度，以真正时间值（未知）的偏 离程度（%）来表示； t某单元测量时间平均值； s某单元样本标准差,25,样本数计算数据,9 58 3 2,0.061 0 0.155 4 0.031 8 0.021 9,0.50 0.11 0.71 1.10,0.030 5 0.017 1 0.022 6 0.024 1,1 2 3 4,n,s/ t,t,s,工作单元,26,NT1=0.530.501.05=
9、0.28 min NT2=0.101.000.95= 0.10 min NT3=0.751.001.10= 0.83 min NT1=1.081.000.90= 0.97 min NTC=0.28+0.10+0.83+0.97= 2.18 min,27,追加48个样本后的数据,1.05 0.95 1.10 0.90,0.50 1.00 1.00 1.08,0.53 0.10 0.75 1.08,1 2 3 4,RFi,Fi,ti,工作单元,28,假定上例中 的宽放时间因子为0.15，则茶杯包装的标准工作时间可计算如下： ST= 2.18(10.15)=2.51min/一个工作循环 如果按一天工
10、作8h算，则一个人一天可作的数量为： 480min/天2.51min/盒=191盒/天,29,样本法,这种方法的基本原理是并不关心具体动作所耗费的时间，而是估计人或机器在某种行为中所用的时间比例。例如，加工产品、提供服务，处理事务，等候指示，等候检修，或空闲，这些都可看作为某种“行为”，都会占据一定的时间。,30,样本法的应用步骤,选择好准备用样本法进行观察的行为或活动后，需要经过以下几个步骤来测其所占用的时间的比例: （1）设计观测方式； （2）决定观测的时间长度； （3）决定最初的样本数； （4）选择随机的观测时间； （5）观察和获取数据； （6）检查是否需要更多的样本数,31,观察表的格
11、式,32,观测数据,344,19,46,251,28,计时护士,688,83,223,258,124,正式护士,总计,空闲,其他辅助工作,照顾病人,使用医疗记录,行为,33,节省额 = （362.8P1237.5P2）25%15 =（362.50.18237.50.08)25% 15 =6.1（万）,34,库存量,Q,B,0,a,b,c,d,e,f,时间,第八章 物资供应管理,35,库存量,定期控制库存系统的模型,目标库存量,E,L,L,L,L,T,T,T,时间,36,公式： TC = RP RC/Q QH/2 式中 R某库存项目的年需求量（件/年） P单位购买费用（元/件） C单位订货费用（
12、元/次） Q每次订货批量（件） HPF=单件库存平均年库存保管费 用（元/件年） F单件库存保管费与单件库存购买 费用之比,库存项目的年度总费用,37,Q*=经济订货批量模型,TC,QH/2,RP,RC/Q,库存费用,38,应用事例,根据下列数据求经济订货批量与总费用。 某库存的年需求量（R）= 1000 件 订货费用（C）= 5元/次 单件库存平均年度保管费用（H）=1.25元 订货提前期（L）=5天 单件库存购买费用（P）= 12.5,39,40,允许适度缺货的库存模型,V,Q,t1,t2,t3,库存量,41,库存量 Q+S,B,S,0,Q,供货提前期,发生缺货,订货提前期,缺货概率P(S
13、),时间,供货概率 1P（S）,随机需求库存控制模型,42,按照计划来管理企业的生产经营活动，叫做计划管理。计划管理是一个过程，通常包括编制计划、执行计划、检查计划完成情况和拟订改进措施四个阶段。,第九章 生产计划,43,生产计划,制造业企业的生产计划一般来说可以三种： 综合计划 主生产计划 物料生产计划,44,综合计划,综合计划又称为生产大纲，它是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题所作的决策性描述。,45,主生产计划,主生产计划（Master Producti
14、on Schedule,简称MPS)要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。这里的最终产品，对企业来说是最终完成、要出厂的完成品。它可以是直接用于消费的消费产品，也可以是作为其它企业的部件或配件。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也有可能是旬、日或月。,46,某自行车厂的综合计划,47,某自行车厂的MPS,48,TR公司生产各种油漆，油漆的需求是具有季节波动特性的，通常第三季节是需求高峰。需求预测和有关的成本数据如下表a、b。此外，现有现有库存量为250 000加仑，所希望的期末库存为300 000加仑。该公司每季度的最大加班能力为该季度正常生产能力的20%。外协
15、厂家在每一季度可提供的产品数量均为200 000加仑。公司现在在打算根据下表c所示的生产能力计划来制定综合计划，按照公司的经营方针，不允许任务积压和库存积压。,49,表a 需求预测（单位 千加仑）,300 850 1500 350 3 000,需求,1 2 3 4 合计,季度,返回,50,表b 成本数据,单位产品的库存成本 0.3元/季度 单位产品的正常生产成本 1.00元 单位产品的加班生产成本 1.50元 单位产品的外协成本 1.50元,返回,51,表c生产能力计划(单位 千加仑),450 450 750 450 90 90 150 90 200 200 200 200,正常生产 加班生产 外协,1 2 3 4,季度,52,TR公司的综合计划(单位 千加仑),450 90 20 510 450 90 200 400 750 150 200 0 450 90 110 300,1 2 3 4,正常生产 加班生产 外协 调节生产,季度,53,用图表法求解的TR公司综合计划（单位： 千加仑）,续下表,54,续下表,接上表,55,续下表,接上表,56,接上表,用图表法求解的TR公司综合计划（单位： 千加仑）,57,主生产计划,主生产计划（MPS）是要确定每一具体时间段内的生产数量。 MPS的制定程序,58,已授权的综合计划,MP
