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1、,第十七章 准时制生产和精细生产,Company Logo,本章结构,精益生产方式,1,JIT准时化生产,2,Kanben看板生产,3,Company Logo,第一节 JIT准时化生产,JIT的实质,1,2,3,理想的生产方式,综合的管理,Company Logo,一 准时生产（JIT）的实质,JIT生产方式 JIT（just in time）是指“必要的零件，在必要的时候，只有必要的量”到达生产流程。JIT生产方式有两大哲学： 一是消除浪费 二是充分利用工人的能力,Company Logo,准时生产（JIT）的实质,JIT哲理 准时：在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的
2、需要离开和到达指定的地点，没有任何等待和脱节 要做到准时生产，必须追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费 在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格，供给需方,Company Logo,准时生产（JIT）的实质,JIT是一种战略武器 消除浪费降低了成本，从而获得价格优势； 不断改进提高了质量； 降低库存缩短了生产提前期，提高了对顾客的响应性； 员工参与和员工培训提高了员工素质，形成人力资源优势,Company Logo,只生产顾客所需要的产品 按照顾客需要的速率来生产产品 产品具有完美的质量 生产提前期最短 只生产顾客所要求的那些产品特性
3、 生产过程没有劳动、物料和设备浪费，每一项移动都有目的，达到零库存 采用能够开发人力资源的方法生产,JIT Goals Zero defects Zero excess lot size or lot size of one Zero setups Zero breakdowns Zero handling Zero lead time Zero Surging Level production plan and uniform product mix,JIT的目标,Company Logo,快速响应客户的拉动系统 在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时
4、。,Company Logo,为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费？ 第一是要缩短对顾客需求的响应时间 第二是要不断消除浪费 价格=成本+利润 与利润=价格-成本 什么是浪费? 丰田汽车公司：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费 凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费,Company Logo,站在客户的立场上，有四种增值工作 加工零件，增加价值； 装配产品，增加价值； 改变性能，增加价值； 油漆包装，增加价值。 物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！ 很多活动并不增加价值： 点数，库存，质量
5、检查，搬运 不增加价值的活动，消耗了资源，增加了成本，都是浪费。浪费是应当不断消除的,Company Logo,7种基本浪费 运输过程的浪费 加工过程的浪费 存储过程的浪费 操作动作上的浪费 产品缺陷引起的浪费 等待过程的浪费 过量生产的浪费,Company Logo,消除制造过程中的浪费 只生产当时需要的东西 通过平衡负荷和协调物流减少等待 减少或消除物料搬运 消除所有不必要的生产步骤 减少调整准备时间，提高生产速率 消除不必要的人的动作 消除缺陷和检查,Company Logo,Correction 返工 Overproduction 过量生产 Conveyance 搬运 Motion 多
6、余动作 Waiting 等待 Inventory 库存 Processing 低效率,消除浪费，降低成本,Company Logo,常见的引起浪费的原因 设施布置引起的距离 长的调整准备时间 过程能力不足 不善的维护 不良的工作方法 缺乏培训 不一致的绩效考核标准 无效的生产计划 工作地缺乏有效的组织 供应的质量和可靠性差,Company Logo,二 理想的生产方式,说JIT是一种理想的生产方式，有两个原因： 一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，那就是“零”。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到。有了这个极限，才使得改进永无止境。 二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降
7、低库存 暴露问题 解决问题 降低库存 .。这是一个无限循环的过程,Company Logo,JIT带来的好处 降低库存水平 提高质量 增加 缩短提前期 提高生产率 提高设备利用率 减少废品和返工 减少空间 促进供应商关系改善 减少间接劳动,Company Logo,三 综合的管理,实施JIT几乎要涉及企业的每一个部门，渗透到企业的每一项活动之中 它涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调整，人员的再培训等各方面的工作。 任何一个环节不改进，JIT就推行不下去,Company Logo,第二节 Kanben看板生产,看板管
8、理的起源,1,推进式系统和牵引式系统,2,丰田的看板控制系统,3,准时生产的实现,4,MRP与看板管理的结合,5,Company Logo,一 看板管理的起源,拉动系统 以超市为例 通常每个架子上的物品都有标准的定量 人们购买他们需要的物品，超市管理员将货架填满 供应商根据销售情况补充新的货品 没有地方来放置过量的货品 很多物品是易腐烂的（例如牛奶，水果等）,Company Logo,Company Logo,Company Logo,Company Logo,Company Logo,看板管理的实施条件 平稳的生产环境 快速换线QCO 稳定的设备（TPM） 5S 供应商保质保量的供货 标准化
9、工作,Company Logo,Company Logo,Company Logo,二 推进式和牵引式系统,对加工装配式生产 物料的流动是：原材料毛坯零件部件产品 驱动物料有序流动有两种方式：推进式和牵引式。 1 推进式系统（Push System） 有一个集中的计划与控制系统，各车间、各工作地按计划生产，并将加工完的零部件送后续工序和后续车间。尽量保证按计划完成任务，但实际中常有偏差。 MRP（供应链管理）是推进式系统，尽管其思想是按需要准时生产，但实际上做不到。所以，推进式系统难以做到准时生产。,Company Logo,Company Logo,牵引式方法 从市场需求出发，由市场需求信息
10、牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需求向前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求，发出工作指令，上游工序、车间和生产阶段完全按照这些指令进行生产。物料流和信息流是结合在一起的。这种方式称为牵引式方法。牵引式生产系统就是：在加工装配式生产中，从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工，将物料流和信息流是结合在一起的的生产系统。 牵引式系统可以实现准时生产，所以，JIT是牵引式生产系统,牵引式（pull)系统,Company Logo,Company Logo,三 丰田的看板控制系统,1、实行看板管理之前，设备要重新排列，重
11、新布置。使每种零件在加工过程中都有固定的流动路线 2、每个工作地都设有入口存放处和出口存放处，使车间好像变成了库房,Company Logo,看板系统是实现准时生产的一种工具看板又称为传票卡，是传递信号的工具 看板通常可以分为生产看板（Production Kanban）和传送看板（ Conveyance Kanban）两种形式。生产看板P，用于指挥工序的生产，它规定了所生产的零件及其数量。它只在工作地和它的出口处之间往返。传送看板T，用于指挥零件在前后两道工序之间的移动。每一个传送看板只对应一种零件。,Company Logo,看板的功能,生产以及运送的工作指令 防止过量生产和过量运送 进行
12、“目视管理”的工具 改善的工具,Company Logo,看板管理的主要工作规则,无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上 必须由需方工序凭传送看板道供方工厂提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件 要使用标准容器 当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件，当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上 不合格的零件绝对不允许挂看板，没有挂看板的容器绝对不允许运走,Company Logo,四 准时生产的实现,Company Logo,除了采用牵引式生产系统和看板管理方式外，还要进一步做许多工作才能组织无库存生产。,Company Logo,Co
13、mpany Logo,Company Logo,Company Logo,Company Logo,Company Logo,Company Logo,丰田公司回避三种不合适的设备布置： 鸟笼型：三角形，菱形，四角形 孤岛型 直线型,Company Logo,4）培养多能工，实现少人化 培养精通所有工序和岗位的熟练工； 通过岗位轮换制培养多能工。,Company Logo,Company Logo,Company Logo,7）开展“5S”活动 “5S”活动的含义“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)（整理(
14、Settle)、整顿(Straighten)、清扫(Scavenge)、清洁(Sanitary)和素养(Schooling) ）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。,Company Logo,整理是区分要与不要，将不需要的东西及时清理出现场； 整顿是对整理后需要的物品进行合理摆放； 清扫是清除垃圾、油水、杂物、铁屑等； 清洁是维持整理、整顿、清扫的状态，使设备、工艺装备、工位器具、零件无污物，环境清洁美化； 素养是通过前“4S”，使人们的道德观念和纪律得到加强，做到严格遵守规章制
15、度，尊重他人劳动，养成良好的习惯。,Company Logo,5S的作用 营造良好的工作环境 营造团队精神 改善情绪 减少浪费 保障质量 提高效率,Company Logo,五 MRP与看板管理的结合,1. JIT思想在SCM（供应链管理体系）中的运用 降低物流成本 准时生产 SCM的计划与控制,Company Logo,2. JIT思想在SCM中运用的条件 1）核心企业必须有足够的生产能力和较高的柔性； 2）每个企业都必须具有快速生成各种生产和作业计划的工具； 3）供应链中各企业必须通过网络连成一个整体； 4）各个配送中心的运作规则必须在供应商与销售商之间协调一致； 5）成立跨企业的协调工作
16、小组。,Company Logo,Company Logo,第三节 精益生产方式,精益生产的产生与发展,1,精益生产体系,2,精益生产方式的实施条件,3,Company Logo,一、精益生产的产生与发展,1990年由美国麻省理工学院在“国际汽车计划（IMVP）研究报告”中 提出,丰田生产方式 （Toyota Production System）,精益生产（Lean Production）,精，少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）。,益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。,准时化生产方式 （Just In Time）,Company Logo,精细生产的基本思想,精益，英文词“Lean”的本意是指人或动物瘦，没有脂肪。译成“精细生产”反映了“Lean”的本意，反映了 Lean Production的实质 “精打细算”，“精耕细作” 与LP相对的是Fat Production。“Fat”指肥胖的，多肉的，过重的，粗短的
