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1、,中控员佐左木,饲料加工设备 常见故障排除与设备保养,主要内容,1.设备与保养的目的 2.设备与保养-斗式提升机 3.设备与保养-混合机,设备维护保养目的:,1.减少设备事故的发生，加强设备操作中的安全性，营造舒适的工作环境! 2.保证设备正常高效的运转，减少停产时间，避免影响生产进度，间接节约了公司使用成本！ 3.保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高生产能力和经济效益！ 4.延长设备使用寿命！,设备管理的变化,费用最低！,最终的目的,自 身 安 全,个 人 收 入,斗式提升机,提升机的构造,提升机的构造,斗式提升机的安全操作,1.严禁在斗提机运转时打开斗提机外壳上观察门和机头盖、机
2、座上的检修门，严禁在观察门、机头盖、机座上的检修门打开时启动斗提机； 2.打开斗提机底座上检修门清理物料时，应确保设备已经断电并与中控室沟通； 3.禁止将手伸入底座，应借助工具掏挖物料，以防止斗提机倒转时造成人身伤害； 4.斗提机因堵塞等原因造成畚斗带打滑时，应紧急停机，以防止皮带过热造成火灾或引起粉尘爆炸； 5.每月应紧固畚斗螺栓一次，防止畚斗脱落造成设备损害； 6.畚斗带的更换和张紧应由维修工完成或在有维修工的指导下完成。,斗式提升机的操作保养,1.运转过程中，应检查次头轮底部轴承和减速机温升情况，若手触10秒左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因，采取加注润滑油或清洗轴承、减速机等相应措
3、施； 2.每月为头轮底部轴承加注次润滑脂； 3.运转过程中，注意观察是否有异常响声，畚斗带是否打滑；轴承和减速机是否过热； 4.每周清理次提升机底座中的积存物料； 5.每次打开机头盖，应将盖板上附着的物料清理干净；机头盖每月至少清理次； 6.停机前，应停止进料并空车运转3-4分钟，排空无料。,斗式提升机的维修,1、检查电机接线盒内电线连接是否松动； 2、检查连轴器、机头、畚斗的紧固螺栓松动情况，更换损坏的螺栓； 3、检查头轮、底轮防滑胶板（部分斗提机有）磨损情况，必要时更换； 4、清理机头、机座及中间机筒壳壁上的残留料； 5、检查全部畚斗，整理或更换变形畚斗； 6、清洗或更换观察窗玻璃； 7、
4、对链传动斗提机，清洗链条链轮，并检查链条和链轮磨损情况，必要时更换； 8、更换减速机润滑油，检查并清洗透气孔盖，必要时更换；,一、物料回流,常见故障及排除方法,故障原因： 1、后续（面）设备故障，排料不畅 ； 2、畚斗带 张紧度不够，畚斗带晃动； 3、卸料挡板破损或与畚斗间距过大；,排除方法： 1、停止进料，排除 后续（面）设备故障； 2、调节张紧螺杆或调整畚斗带长度； 3、修补更换挡板或调节间距；,二、畚斗碰壁,故障原因： 1、畚斗带张紧度不够，畚斗带 抖动； 2、畚斗松动或变形； 3、机筒受压变形； 4、畚斗带跑偏；,排除方法： 1、调节张紧螺杆或调整 畚斗带 长度； 2、紧固畚斗螺栓或修
5、整更换变形畚斗； 3、修整更换变形机筒，加固机筒支撑；,三、畚斗带跑偏,故障原因： 1、机筒垂直度超过允许范围； 2、头轮轴与底轮轴不平行； 3、畚斗带接头变形； 4、进料偏向一侧；,排除方法： 1、调节机筒垂直度； 2、调整至平行； 3、重新连结畚斗； 4、改变进料形式，在进料口上方加垂直溜管；,四、物料堵塞,故障原因： 1、在提升机启动前进料； 2、后续设备故障，排料不畅； 3、进料流量过大； 4、畚斗带过松造成打滑； 5、出口被大块物料堵塞；,排除方法： 1、严格按规程操作； 2、停止进料，排除后续（面）设备故障； 3、在进料口增加手动闸口，控制进料流量； 4、调节张紧螺杆或调整畚斗带长
6、度； 5、消除大块物料；,混合机,混合机转子,螺旋叶带混合机构造,螺旋叶带混合机构造,喷嘴,防护罩,汽缸,观察门,转子,工作原理： 物料在螺旋叶片的推动下，按逆流原理进行充分的混合，外圈螺旋叶片使物料沿螺旋轴向一个方向流动，内圈螺旋叶片又使物料向相反的方向流动，使物料不断地翻滚、对流，从而很快就能达到均匀的混合，而且混合组分的成分、水分和脂肪等对混合质量的影响较小。,故障原因：1.先检查气动三联件气压是否达标。,门体漏料问题及解决办法,门体漏料问题及解决办法,2.检查门体密封条磨损情况。,3.传动联接销孔磨损。,门体漏料问题及解决办法,双轴桨叶混合机构造,双轴桨叶式混合机 由机体、旋转轴（转子
7、）、传动部分和控制部分组成。,双轴桨叶混合机构造,链条,减速电机,门打开时不能成直线,门关上时3.5.6.7应成一直线,1:行程开关 2:摇臂 3:连杆 4:联动轴 5:双联摇杆 6:左螺母 7:螺母 8:接头 9:气缸,工作原理 该机由两个旋转方向相反的转子组成，转子上焊有多个特殊角度的桨叶，桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁逆时针旋转；一方面带动物料左右翻动；在两转子的交叉重叠处，形成了一个失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮，处于瞬间失重状态，以此使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果，如右图所示。,工作原理如图所示：
8、 1. 运动轨迹图 2. 混合区域图,双轴桨叶混合机,混合机出料门门体漏料,门体漏料问题及解决办法,门体漏料问题及解决办法,故障原因：1.现场气动三联件部位气源压力不够,2.摇臂销轴孔部位磨损,门体漏料问题及解决办法,销轴孔磨损,3.汽缸密封圈漏气,门体漏料问题及解决办法,汽缸漏气,4.摇臂与连杆不在一条直线,门体漏料问题及解决办法,摇臂,连杆,5.行程开关动作不到位,门体漏料问题及解决办法,行程开关,6.门体密封条破损,门体漏料问题及解决办法,7.门体积料导致出料门关闭不严，造成漏料！,在此建议：一定要安排时间定期清理门体积料！,门体漏料问题及解决办法,轴端漏料问题处理,轴端压盖,轴端漏料问
9、题处理,轴端透盖,轴端压盖,轴端漏料问题处理,轴端漏料实景,轴端透盖压盖示意图,1.橡胶密封垫 2.密封透盖 3.毡圈 4.盘根 5.压盖,混合均匀度不达标问题及处理方法,故障原因 （1）、混合时间过长或过短； （2）、混合物料粒度有差异，会造成物料分级； （3）、检验方法不正确；,混合机内部物料残留量超标问题及处理方法,（1）、转子桨叶与机槽的间隙偏大； （2）、出料门体有变形现象； （3）、液体喷气嘴喷射内壁（角度不正确）；,喷气嘴,机体内部有异常响声问题及处理方法,（1）、物料中有较大颗粒杂物 （2）、转子桨叶碰机槽内壁,限位螺栓,桨叶碰墙板,机体内部有异常响声问题及处理方法,（3）、链
10、条松动，齿错位造成桨叶碰撞 （4）、机槽底壁结料,机体内部有异常响声问题及处理方法,链条松动,混合机的安全操作,、混合机传动链条保护罩要完好，防止人触及工作中的链条发生人身伤害事故。 、电机底座紧固螺栓要定期检查，防止链条因基础松动而跳节或脱落，造成传动故障。 、对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂指示牌。 、在机器运转过程中严禁将手或其他工具伸入机器内。 、只有在机器完全停止后，才能对机器内进行清理、检查。 、电缆、电线应有保护套管。,混合机的保养,、运转过程中，至少检查次压缩空气管路是否漏气，并排放油水分离三联件中积水次。 、每周检查次卸料门是否漏料、密封条是否破损、关门时卸料连
11、杆机构是否处于死点位置。 3、每月用柴油刷洗次传动链条、链轮，并给链条链轮刷新的机油。 4、每天清洗次喷油嘴，同时清理混合机内壁及盖板上的残存附着物料。,混合机维修,、检查电机接线盒内电线连结是否松动。 、清理混合机和缓冲斗内壁附着的残存物料。 、清理油水分离三联件，确保气路畅通。 、检查卸料连杆机构各铰连点销轴的磨损情况，更换磨损严重的销轴，保证连杆机构运行的可靠性和平稳性。 、更换卸料门密封条，检查开关门限位行程的可靠性并调整其位置，保证卸料门的密封性。 、检查传动链条松紧度，电机座紧固情况，调节链条张紧轮或电机底座使链条保持适当的张紧度。 、更换减速机润滑脂。,1.清理混合机时,首先应将相应电器开关拉掉断电,取下保险,挂警示牌,由中控员看守,确保安全。 2.清理前,清理人员应在混合机门旁，按下急停开关。 3.打开混合机排料门,并将其空气阀门关闭。 4.混合机门必须开起到位,呈后仰状态，防止清理人员头部被门碰到。 5.进入混合机清理前,必须将劳动保护用品穿戴齐全,小心液体添加剂喷头碰头及排料门处滑落。 6.清理时，先清理液体添加剂喷头上的杂质，然后清理混合机内壁里的杂质结块，最后清理桨叶上面的杂质结块。 7.清理完毕后关好混合机门,一定要确认混合机内无人时方可开机,确保人身安全，并排放废料块。,混合机清理,谢谢 大家！,完,
