2013版容器定检规解读课件

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1、压力容器定期检验规则解读与把握,山东省特种设备检验研究院 曹怀祥,主要内容 一、本次定检规修订的原则和主要修订内容 背景、问题、传承 理念 原则 变化 内容 二、新版定检规重点内容和理念的把握 新理念、新做法 重要理念变化-基于损伤或失效模式的检验，详解，案例 原则规定，标准支撑 几个重点问题的把握,一、本次定检规修订的原则和主要修订内容 （一）背景、问题及传承 1、检验的种类 依据法规的检验 预知检验（或针对性检验、基于失效模式的检验） 基于风险的检验（RBI） 在线检验,2、历史作用及存在问题 -90版， 问题： 对年度检查不重视，检验报告重复繁琐 未反映近年来科研成果与实践经验 部分要求

2、过严，不利于国际竞争 与1999版容规不统一 -04版， 问题： 检验过渡或不足的问题 检验内容针对性不强 有些方面责任不清，如：年度检查、耐压、气密试验（该谁干？为什么做？） 责任大 与固容规不统一,3、与先进国家规范相比技术水平偏低美国API规范体系：,Existing,RBI & FFS documents,API 510,API 570,API 653,API RP 581 RISK BASED INSPECTION,FITNESS FOR SERVICE,RBI RP 580/581,FFS RP 579,Working Documents,Research & reference

3、Documents,New Documents,Assessment of criticality of detected damage and remaining life,检验周期：,中国（常规检验）： 年度检查每年一次 全面检验根据安全等级确定（1、2级容器6年，3级容器36年一次） 耐压试验原每2个检验周期进行一次（新容规已经修订） 中国的检验规范对常规检验周期的规定基本是刚性的，对于压力容器，若要延长检验周期，必须经过严格的程序，并且我国规范没有提出可用在线检验代替内部检验。 美国： 外部检验每5年至少进行一次 内部检验和在线检验（这种在线检验是指可以替代内部检验的在线评估）检验周期

4、不应超过按照腐蚀速率评估的剩余寿命的一半或者10年。如果评估认为其安全运行时间少于4年，则检验周期为其安全运行的剩余寿命，最长不得超过2年。 耐压试验不是必须进行，但检验结果认为有必要时和经过修理改造后的压力容器，应进行耐压试验。 API规范对于检验周期的规定是比较柔性的，当满足一定条件时，可以采用在线检验替代内部检验，然后也可根据风险评估的结果延长规范所要求的最低检验期限。,在线检验：,API：允许用在线检验替代内部检验，但应满足如下条件 受结构尺寸的限制或缺少入口，不可能进行内部检验 均匀腐蚀速率小于每年0.125mm、剩余寿命大于10年，并满足下列条件： 介质对容器的腐蚀特性起码累计了5

5、年或有同类介质可比较的运行经验 外部检验未发现问题 运行温度不超过材料蠕变温度范围的下限 不会有环境开裂和氢损伤 容器不是带极或极板堆焊,损伤方式：,API规范考虑的损伤方式 腐蚀：点蚀、线腐蚀、全面腐蚀、局部腐蚀、阳极腐蚀 疲劳损伤 蠕变损伤 超温损伤 氢损伤 氢脆：氢致裂纹（HIC）、应力导向氢致裂纹（HOSIC）等 应力腐蚀裂纹 当存在以上损伤方式的可能时，应增加必要的检查方法，其检查结果可根据API RP 579进行合于使用的评价,合于使用评价：,API RP579可进行的评价类型： 脆断评价 均匀减薄评价 局部减薄评价 点蚀评价 气泡和起层评价 焊接未对正和壳体变形评价 裂纹型缺陷评

6、价 蠕变区域内工作元件评价 火灾危害性评价,检验结果评价：,中国 缺陷安全状况等级检验周期 美国 对检验的结果进行综合的评价，在保证容器能够在给定工况条件下安全使用的前提下，根据容器的剩余寿命，确定容器的检验周期,安全附件的检验：,中国： 对安全阀的校验周期进行了强制性规定 容检规给出了延长校验周期的必要条件 美国： 给出了建议的安全阀检验周期 蒸汽介质：每年一检 空气和清洁干燥气体介质：3年一次 丙烷、制冷剂：5年一检 其它：根据以往的检验情况确定,（二）理念 1、对定期检验要求、项目和方法、安全状况等级评定进行原则性规定，具体以标准进行支撑 特殊设备的检验标准（加氢反应器、焦炭塔、尿素合成

7、塔、再生器等，待启动） 其他在役环节的技术标准（待启动）,2、预知检验（或针对性检验、基于失效模式的检验） -13版，确立“预知（或针对）性检验”原则，或者“基于损伤、失效模式的检验”原则 在考虑基本安全要求的基础上，确立基于风险、损伤和失效模式制定针对性检验方案的思想，突出检验项目的针对性、有效性、科学性； 3、适度的先进性和新技术应用 考虑传承，制造及使用管理情况不同 成熟的直接写入，其他留接口 首检，不在线,（三）主要修订原则 明确定期检验的性质、定位，检验周期的含义。 追责压力大，周期含义不明确 统一检验结论及结论报告内容。 没结论，既然是符合性验证，就要有符合性的判定 理清使用单位、

8、检验机构、监察单位的责任。 符合有关规章及工作规范 明确检验机构、检验人员的责任与分工。 机构负责制，人员要求不明确 为新检验检测技术、方法的应用制定程序，给出渠道。 吸纳成熟的科技成果，理清与常规检验方法的关系，有利于技术进步、科学发展。 安全技术规范与技术标准协调一致，为在役检验标准的制定留出接口。 方便企业，服务于企业的发展。 兼顾国际发展，具有中国特色。,（四）变化 从目录看变化：,04版共6章： 1、总则 2、年度检查 3、全面检验 4、耐压试验 5、安全状况等级评定 6、附则,13版改为5章 1、总则 2、检验前的准备工作 3、检验项目与方法 4、安全状况等级评定 5、附则 企业主

9、体责任体现 重点是检验项目与方法 由刚性-弹性或选择性,（五）主要修订内容 1、与条例、新固容规协调、统一；尤其是名词术语，如工作压力、最高工作压力等；新技术；RBI等等 2、加入3个修改单的内容； 3、格式修改，附件一改为附件A等；按特种设备局有关格式规定修改（减少层次，最多二层）；,4、明确定期检验的性质、定位，检验周期的含义； 第三条 压力容器定期检验，是指特种设备检验机构（以下简称检验机构）按照一定的时间周期，在压力容器停机时，根据本规则的规定对压力容器的安全状况所进行的符合性验证活动。 5、理清使用单位、检验机构、监察单位的责任；明确检验机构、检验人员的责任与分工； 第十二条 检验机

10、构应当严格按照核准的检验范围从事压力容器的定期检验工作，检验检测人员应当取得相应的特种设备检验检测人员证书，并且按照规定进行注册。检验机构应当接受质量技术监督部门的监督，并且对压力容器定期检验结论的真实性、准确性、有效性负责。 （固容规7.2为“正确性”） 第二章 检验前的准备工作 第三十三条、三十四条 耐压、泄漏试验 第五十二条 记录与报告出具 第五十三条 报告监察机构 6、确立按使用情况、失效模式进行针对性检验（编制针对性检验方案）的思想；例如，在每种检验方法中（或者在释义中）加入所对应的典型失效模式，作为指导； 第十五条 固容规7.4已有要求,7、为新检验检测技术、方法的应用制定程序，给

11、出渠道； 第十一条 采用与本规则及有关安全技术规范不一致的新检测技术、新评定方法时， 8、吸纳成熟的科技成果（如容规中的TOFT方法、合于使用评价（缺陷评定）、RBI技术），理清与常规检验方法的关系，有利于技术进步、科学发展； 第三章 检验项目与方法 第五十一条 RBI接口 9、增加定期检验工作的信息化要求； 第十三条 使用单位、检验机构应当严格执行本规则的规定，做好压力容器的定期检验工作，并且按照特种设备信息化工作规定，及时将所要求的数据输入特种设备信息系统。 10、增加对检验人员进行安全教育的规定。 第十四条 检验机构应当定期对检验人员进行检验工作安全教育，并且保存教育记录。,11、删除年

12、度检查内容，移到使用管理规则中； 原整个第二章 12、更加准确地描述各检验项目的检验内容、检验方法（及标准）、检验重点及检验要求，突出检验项目及方法的针对性、有效性、科学性，加强与损伤模式或失效模式的对应性。 第三章 检验项目与方法 13、大幅度调整宏观检验内容，更加具有针对性。 第二十二条、二十三条、二十四条（低温绝热） 14、明确外隔热层拆除程度要求，便于操作。 第十八条 四种情况：破损失效、腐蚀或开裂可能、无法内检、必要的,15、大大简化定检时安全附件检验内容，对安全附件的检查内容主要放到年度检查中。 第三十二条 安全阀、爆破片、压力表 16、取消强制性耐压试验要求，做为一个检验项目，只

13、必要时进行；扩展气密性试验为泄漏试验。 第三十三条、三十四条 耐压、泄漏试验 17、删除具体的技术细节，强调对相关规范标准的执行。 第三章 检验项目与方法 18、明确安全附件、耐压、泄漏试验的实施主体。 第三十二条、三十三条、三十四条,19、从概念上将材质劣化与应力腐蚀、晶间腐蚀等环境开裂进行区分，整合缺陷与损伤模式（腐蚀减薄、材质劣化、环境开裂、机械损伤）的关系，科学界定其安全状况等级评定。增加真空绝热容器评定规定。 第三十六条 （三）材质劣化，第四十二条 环境开裂、机械损伤-可以满足在规定的操作条件下和检验周期内安全使用要求的-3级 第四十七条 真空绝热容器 20、附件的调整。 增加附件E

14、 非金属容器 21、报告格式和内容的调整。 增加了结论，按信息化要求统一内容，简化单项报告,二、新版定检规重点内容和理念的把握 新理念、新做法 重要理念变化-基于损伤或失效模式的检验，详解，案例 原则规定，标准支撑 几个重点问题的把握,承压设备损伤模式识别(标准草案)(5类73种),第1类：机械损伤（11） 过载、变形、磨损、冲刷、机械疲劳、热疲劳、蠕变、应变时效等等,第2类：腐蚀减薄（25） 全面腐蚀（均匀腐蚀）：无机酸、盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、碳酸、氢氟酸、有机酸、环烷酸、乙酸（醋酸）、甲酸、对苯二甲酸、乙二酸、石碳酸/ N-甲基吡咯烷酮、萘胺酸、盐、有机物、水、二氧化碳、烟气、苛性碱、氨

15、、硫化物、高温氧化、大气、土壤、露点腐蚀等等 局部腐蚀（非均匀腐蚀、局部减薄）：点腐蚀(坑蚀)、 晶间腐蚀、 选择性腐蚀、电偶腐蚀、 缝隙/垢下腐蚀、 微生物腐蚀等等,（一）预知检验策略把握 损伤及失效模式判断,第3类：环境开裂（13） 氢致开裂、应力导向型氢致开裂、硫化物应力腐蚀开裂、氰化物应力开裂、内部生成氢化物导致的开裂、氢腐蚀、氢脆、鼓包、胺、氨、碱、碳酸盐、氯化物、连多硫酸、液态金属、氢氟酸、高温水、腐蚀疲劳、热疲劳、蠕变等等,第4类：材质劣化（15） 球化和石墨化、硬化、相和相脆化、885脆化、回火脆化、碳化物沉淀脆化、渗碳、脱碳、渗氮等等 第5类：其他损伤（9） 腐蚀疲劳、低温脆

16、断、微动腐蚀、过热等等,关注使用情况， 体现到检验方案编制 （第15条） 预知检验策略，“上医治未病，中医治欲病，下医治已病” 以及不同失效模式下的检验项目和方法，方案制定 举例，案例： 换热器（氧腐蚀，11.19）、环烷酸腐蚀、CO2腐蚀（化肥，空分）、电化学腐蚀（使用不同材质制造的设备、设备钝化膜或涂层发生破损处） 加氢（回火脆）、应变时效，关注奥氏体不锈钢敏化，晶间腐蚀 腐蚀疲劳、疲劳（吸附器，介质或外力）、热疲劳（焦炭塔） 氯离子（氯化物）腐蚀、尿塔（碱的应力腐蚀）、连多硫酸（停工吹扫通风、炼厂奥氏体不锈钢设备）、湿硫化氢（硬度）、氢腐蚀、氢脆、硝酸盐应力腐蚀 多做失效分析或检验案例分析，提高对失效模式的判断能力，发挥集体智慧,（二）检验项目和方法的原则性界定与标准支撑 典型成套装置基于风险的检验实施标准（炼油、化工、化肥、化纤等）和特殊类设备检验实施标准（换热器、加