(2020年){企业管理流程图}精益价值流价值流程图

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1、精益价值流价值流程图,VSPM Value Stream Mapping,1、20世纪初，美国福特汽车创始人亨利.福特创立了批量生产方式。 在商品紧缺的年代，传统的生产方获得了巨大的成功。 但是，随着商品经济的发展，顾客开始追求多样化产品。由于少品种、大批量的生产方式忽视了顾客的个性化需求，因而越来越不能适应市场的需求。 2、20世纪后半期，JIT（just in time）生产方式在日本丰田公司产生。 也被称为“丰田生产方式”，在国内译为“精益生产方式”。基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。 丰田公司在2004年的利润高达102亿美元，相当于通用、福特、克莱斯勒以及大众

2、等四家企利润总和的两倍。关键在于，丰田公司通过开展JIT生产，使生产的信息流和实物流的运转时间远远低于竞争对手。生产周期的缩短使资金流转的速度加快，资金流转所创造的利润也就会大幅增加。,制造业生产方式的演变,推行JIT，首先分析企业自身是如何组织生产的，从而把企业在组织生产过程中存在的问题暴露出来，然后运用JIT的一系列方法进行变革和改善。要分析企业自身组织生产的特点则必须首先了解产品的生产周期（Lead Time）。 产品的生产周期是由信息处理周期和实物流动周期组成。信息流、实物流和资金流将企业、客户以及供应商这三者有机地连接在一起。 信息处理周期。接受订单、形成销售决议，然后制定出生产计划

3、并下发到各个制造车间，再根据生产计划向供应商发出采购订单。信息的流转形成了一条从客户到供应商的信息流，完成一次信息流所需的时间构成信息处理周期。 物品流动周期。供应商在获得订单后，在采购周期内向企业供应原材料；企业经过加工周期、组装周期和送货周期，将成品送到客户手中。物品完成流转所需的时间构成物品流动周期。 缩短产品的生产周期是迅速适应市场需求的关键，而价值流程图分析方法正是了解产品生产周期的有效工具。,产品的生产周期,推行JIT，首先分析企业自身是如何组织生产的，从而把企业在组织生产过程中存在的问题暴露出来，然后运用JIT的一系列方法进行变革和改善。要分析企业自身组织生产的特点则必须首先了解

4、产品的生产周期（Lead Time）。 产品的生产周期是由信息处理周期和实物流动周期组成。信息流、实物流和资金流将企业、客户以及供应商这三者有机地连接在一起。 信息处理周期。接受订单、形成销售决议，然后制定出生产计划并下发到各个制造车间，再根据生产计划向供应商发出采购订单。信息的流转形成了一条从客户到供应商的信息流，完成一次信息流所需的时间构成信息处理周期。 物品流动周期。供应商在获得订单后，在采购周期内向企业供应原材料；企业经过加工周期、组装周期和送货周期，将成品送到客户手中。物品完成流转所需的时间构成物品流动周期。 缩短产品的生产周期是迅速适应市场需求的关键，而价值流程图分析方法正是了解产

5、品生产周期的有效工具。,产品的生产周期,价值流（Value Stream)：指制造产品所需一起活动的总和，包括增值和非增值活动。 活动范围：从原材料到成品的生产流程;从概念到正式发布的产品设计流程从订单到付款的业务流程。 使用价值流分析意味着对全过程进行研究，而不是只研究单个过程；改进全过程，而不是仅仅优化局部。 据统计企业用于增值活动的时间仅占整个活动时间的很小部分，其大部分时间是进行非增值的活动。增值时间约占企业生产和经营活动的5%，不增值活动约占95%。 价值流改进重点在于物流和信息流。精益生产中，信息流被视为与物流一样重要。考虑怎样流动信息才能使一个工序仅仅生产出为下一道工序所需要的物

6、料，而且是在需要的时候进行生产。,价值流的概念,价值流程图（Value Stream Mapping)：通过用特定的图标将整个价值流的过程绘制出来，使价值流目视化的工具，包括物流、信息流和过程流。 是一种系统改善信息流程、实物流程的方法。 理解流程看到价值憧憬未来状态,价值流程图概念,起源于1980s的TOYOTA， “物与情报流程图” 随着1998年美国Mike Rother & John Shook的著作学习如何看：价值流程图创造价值和消除浪费而风靡全球。,价值流程图的发展,“Whenever there is a product for a customer, there is a va

7、lue stream. The challenge lies in seeing it.”,识别浪费的工具，发现浪费的根源。 改善沟通的工具。用价值流图可反映各项作业怎样与生产控制中心沟通信息；各项作业之间怎样沟通信息。 流程的系统性诊断工具。从整个流程而非某个工艺过程分析问题。 实施精益的战略性工具。实施计划的基础。,价值流程图的作用,Kaizen,应用价值流分析能够做到： 缩短整个流程时间，提高增值时间比 降低库存，增加流动资金 加强流动弹性 简化信息流 消除浪费，减少间劳动时间,价值流程图的作用,1,价值流图析步骤,挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象。 销售金额大、生产数量多、生产周

8、期长。,选定产品组,1,价值流图常用符号,2,1、收集相关信息 一般从最下游的作业（即发货）开始，收集实际的过程数据，例如发货频率、订货量、工艺流程图、各工序作业时间、换模时间、操作工人数、班次、周期时间等。 2、绘制步骤 A、客户的图标画在价值流图的右上角，用同样的图标代表供应商画在左上角，中间画出生产控制 部门的图标。 B、绘制客户需求信息 。在客户图标的下方画一个数据框，将客户的需求填入其中:月需求和日需求，以及每天需要多少箱产品。如图，客户每月需求A产品1500件，B产品5000件，每箱50件，每月工作20天，每天需求为20箱（200002050）。,绘制当前状态图,3,C、绘制发货与

9、收货信息。在客户图标下画出卡车图标，填上发货的频率，箭线指向客户。在供应商图标的下方画一个卡车图标，填上送货的频率，箭线指向价值流最上游。,C、绘制发货与收货信息。在客户图标下画出卡车图标，填上发货的频率，箭线指向客户。在供应商图标的下方画一个卡车图标，填上送货的频率，箭线指向价值流最上游。,E、绘制信息流。 1)画出客户图标到生产控制部门图标之间的信息沟通箭线，用来代表客户的预测信息和订单信息。同理，画出生产控制部门图标到供应商图标之间的箭线，用来代表生产控制部门发布的预测信息和订单信息，并把信息发布的频率标注在箭线上。 2)在生产控制部门图标和代表生产主管的方框之间画一条信息沟通的箭线，并

10、把生产主管发布计划的频率标注在箭线上。3)在代表生产主管的方框和相关的工序方框之间画若干条代表信息沟通的箭线，并把相关工序发布信息的频率标注在每条箭线上。,F、绘制在制品库存和物料流动。 1)在各工序之间画上库存图标，标注库存的数量。2)计算库存储存的天数。库存储备天数=两个工序间的库存总数每天发运的产品数量。例如，图1312为绘制在制品库存和物料流动。A产品4500件、B产品1500件，发运数量为1000件2，库存储备天数为：(4500+1500)1000=6天。生产周期96s，生产提前期为23天。,绘制价值流图的目的是突出浪费之源。 绘制价值流图并不是目的，而是作为推行精益生产的一种工具，

11、通过绘制现状图，有助于识别生产过程中的浪费和其他不合理的现象。 然后根据企业的实际情况，制定出预期实现的目标，并用未来状态图表示出来，进而制定出详细的计划并付诸实施。 聚焦在： 创造一个有弹性的、反应性的系统 创造流动生产 按需求进行生产，消除浪费 创造一个统一的改善愿景,绘制未来状态图,4,应用价值流程图改善的案例,1、信息通过香港分公司周转后周期长、成本高。 2、原材料订购时间需要60天，延缓了周转速度。 3、在产品生产过程中，生产周期长，中间的在库量太大，重复的搬运和停顿非常多。 4、成品的在库量太大，时间长达14.6天。,发现问题点,绘制未来状态图,着眼点一：创造价值，把不产生价值、却

12、占用企业资源的业务流程环节、实物流程环节全部删除。 通过解决重复、停顿现象去发现问题，使得管理流程的价值最大化。因此，推行JIT 要以价值为关注焦点开展革新活动。 着眼点二：缩短时间。从市场需求开始，一直到生产计划制定、采购计划制定、生产的组织、仓储以及生产制造和成品出货的全部过程L/T 的缩短。因此，应在不增加资源投入的情况下，寻找快速完成业务和生产的办法，始终把缩短L/T 作为改善变革的驱动力。,精益生产管理的着眼点,不断设置更高的目标以求达成。 旧的流程的价值损耗比较高、生产组织过程的时间比较长，而新流程的生产组织时间与价值损耗都有很大的缩减。 精益生产管理要解决的问题就是如何创造价值并

13、缩短时间。因此，在改善活动中应以此来指导企业的日常经营，把时间短、损耗小，下次时间更短、损耗更小作为持续的管理目标。,精益生产管理的目标取向,VSM价值流程图基本概念,价值流程图（Value Stream Mapping-VSM）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。 价值流程图VSM对生产制造过程中的周期时间、机器运行时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。,什么是价值流,所谓价值流，是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部

14、活动。这些活动包括给产品增加价值和不增加价值两部分，包括了从产品最基本的原材料阶段一直到产品交付顾客的全部过程，如一辆汽车的制造，包括了从顾客要求到概念设计、产品设计、样车制造、试验、定型、投产到交付后的使用、信息反馈和回收过程，会经历很多车间、工厂、公司，甚至可能经历过多个国家和地区。,什么是价值流,价值流可划分为：增值活动、必要但不增值活动、非增值活动。通俗的说，增值活动即物料的加工环节，必要但不增值活动即信息的传递环节，非增值活动即物料的移动环节和人员的非正确性操作环节。,什么是价值流,一个企业是有多条价值流组成的，从构成上而言，企业中的价值流是企业中物品流、信息流、资金流、人员流的交替

15、缠绕。从企业功能上可分为：1.主要型价值流，即实现企业核心功能的一系列活动，如：采购流程、生产流程、销售流程和服务流程等；2.支持型价值流，即实现企业的一般功能的一系列活动，如融资理财、信息服务、人力资源管理和设备管理等。,价值流程图的组成,VSM的基本构成有四大部分（无先后）： 顾客部分。顾客发出信息，可能是订单，新产品，等等； 公司系统部分。可能是ERP, SAP任何系统，顾客信息进入公司系统； 供应商部分。 内部物料流。主要指产线部分，至少需要人机料(Man, Machine, Material),价值流程图的组成,VSM关注的重点部分（有次序）： 原材料到成品整个制程、工艺上的信息；

16、成品到顾客； 关注信息流部分。顾客公司系统供应商 计算Lean Time, 同时包含VA(有价值)，NVA（无价值）部分及VA Ratio(有价值比例)。,价值流图分析的作用, 分析系统整体存在的问题，具有看到宏观生产流程的能力 帮助发现浪费源 展示了信息流与物流之间的联系 广泛沟通的工具 确定优先次序 结合精益的概念与技术避免“只挑容易的” 来改进难 形成实施计划的基础 建立起确定改善目标的数据基础,VSM 分析的两个流程,价值流程图（VSM）分析的是两个流程： 第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；,VSM 分析的两个流程,第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。,VSM 分析的两个流程,企业在进行价值流程图（VSM）分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息（情报）流程