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1、（轻工） 中华人民共和国工业和信息化部 轻工计量技术规范 JJF(轻工) XXX20XX 纸和纸板粗糙度测定仪 (本特生法) 校准规范 Calibration Specification for Roughness Tester for Paper and Board (Bendtsen Method) （报批稿） 20 XX-XX-XX 发布 20 XX-XX-XX 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发 布 JJF(轻工) XXX20XX I 归口单位：中国轻工业联合会 起草单位：中国制浆造纸研究院有限公司 本规范技术条文委托起草单位负责解释 纸和纸板粗糙度测定仪 (本特生法 )校准规范
2、Calibration Specification for Roughness Tester for Paper and Board (Bendtsen Method) JJF(轻工) XXX20XX 代替 JJG(轻工)52-2000 JJF(轻工) XXX20XX II 本规范起草人： 张 越（中国制浆造纸研究院有限公司） 张 岩（中国制浆造纸研究院有限公司） 崔立国（中国制浆造纸研究院有限公司） JJF(轻工) XXX20XX III 目 录 引言.（IV） 1 范围.（1） 2 概述.（1） 3 计量特性.（2） 3.1 系统密封性.（2） 3.2 供气压力误差.（2） 3.3 流量示
3、值误差.（2） 4 校准条件.（2） 4.1 环境条件.（2） 4.2 测量标准.（2） 5 校准项目和校准方法.（2） 5.1 校准项目.（2） 5.2 校准方法.（2） 6 校准结果表达.（3） 7 复校时间间隔.（3） 附录 A 原始记录格式（参考件）.（5） 附录 B 校准证书内页格式（参考件）.（6） 附录 C 纸和纸板粗糙度测定仪(本特生法)测量不确定度评定示例（参考件） （7） JJF(轻工) XXX20XX IV 引 言 JJF 1071-2010国家计量校准规范编写规则 、JJF 1001-2011通用计量术 语及定义 、JJF1059.1-2012测量不确定度评定与表示共同
4、构成支撑本校准 规范制定工作的基础性系列规范。 本规范是对 JJG(轻工) 52-2000纸与纸板粗糙度测定仪的修订. 与JJG(轻工) 52-2000相比，除编辑性修改外，本规范主要技术变化如下： 修改名称，将原名称纸与纸板粗糙度测定仪，修改为纸和纸板粗糙度 测定仪(本特生法)； 修改范围，取消了量程限制； 计量特性，流量示值误差由5%FS变更为5%（见3.3）； 计量标准器具由U型压力计、皂泡计变更为数字式压力计和电子皂膜 流量计（见4.2）； 增加纸和纸板透气度（本特生法）的校准方法（见5.2）； 本规范所代替规范的历次版本发布情况： JJG（轻工）52-1990、JJG(轻工) 52-
5、2000。 JJF(轻工) XXX20XX 1 纸和纸板粗糙度测定仪(本特生法)校准规范 1 范围 本规范适用于纸和纸板粗糙度测定仪(本特生法)的校准，以空气泄漏法为 原理的纸和纸板透气度测定仪(本特生法)的校准可参考使用。 2 概述 纸和纸板粗糙度测定仪(本特生法) 、纸和纸板透气度仪（本特生法）是以 空气泄漏法为原理，测定纸和纸板表面粗糙度的一种常用型式。 主要由测量头、气动底座及流量传感器等部件组成。纸和纸板粗糙度测定 仪(本特生法)以下简称粗糙度仪 、纸和纸板透气度仪（本特生法）以下简称透 气度仪，结构如图1所示。 图1 粗糙度仪或透气度仪示意图 3 计量特性 3.1 供气压力误差：
6、3.1.1 粗糙度仪 0.74kPa0.01kPa、1.47 kPa0.02kPa、2.20 kPa0.03kPa。 3.1.2 透气度仪 20.000 kPa，相对误差不超过2.0%。 3.3 流量示值误差：5%。 4 校准条件 4.1 环境条件 4.1.1 环境温度：(2010)； JJF(轻工) XXX20XX 2 4.1.2 相对湿度：80； 4.1.3 工作电压的波动范围不超出额定电压的10%； 4.1.4 工作环境清洁，无震动和腐蚀性气体； 4.1.5 工作台稳固，台面平整。 4.2 测量标准及其他设备 测量标准及其他设备见表 1。 表 1 测量标准及其他设备 序号校 准 项 目测
7、量仪器名称计量特性 1供气压力误差数字压力计 准确度 0.05 级， 分辨力 0.001kPa 2流量示值误差电子皂膜流量计 准确度 1.0 级， 分辨力 1mL/min 5 校准项目和校准方法 5.1 校准项目 5.1.1 校准项目见表 2。 表 2 校准项目一览表 序号校 准 项 目首次校准后续校准使用中检验 校准方 法条款 1 供气压力误差5.2.2 2 流量示值误差5.2.3 注：表中“”表示需校准项目，“”表示不需校准项目。 5.2 校准方法 5.2.1 检查系统密封性 5.2.1.1 粗糙度仪：流量测量系统应无空气泄漏，当供气压力为 1.47kPa，在测 量头下方放置一片胶垫，正常
8、测试状态下，流量显示应为零。 5.2.1.2 透气度仪：流量测量系统应无空气泄漏，当供气压力为 20.000kPa，在 测量头下方放置一片胶垫，正常测试状态下，流量显示应为零。 5.2.2 供气压力误差 5.2.2.1 粗糙度仪：数字压力计与粗糙度仪相连，调节粗糙度仪供气压力分别为 0.74kPa、1.47kPa、2.20kPa，待粗糙度仪显示压力稳定后，读取数字压力计显 示值，重复测量三次，供气压力误差按照式（1）计算。并将检查结果填入附录 A，表 A.1 中。 （1） PPP 式中： JJF(轻工) XXX20XX 3 粗糙度仪的供气压力示值误差，kPa；P 同一校准点三次测量的算术平均值
9、，kPa；P P 粗糙度/透气度仪示值，kPa； 5.2.2.2 透气度仪：数字压力计与透气度仪相连，调节透气度仪供气压力为 20.000kPa，待透气度仪显示压力稳定后，读取数字压力计显示值，重复测量三 次，供气压力误差按照式（1）计算。并将检查结果填入附录 A，表 A.1 中。 5.2.3 流量示值误差 在粗糙度仪或透气度仪测量范围最大值的 10%、30%、50%、70%、90%处， 选择大致均匀分布的五个校准点，每校准点重复测量三次。流量示值误差按照 式（2）计算。并将检查结果填入附录 A，表 A.2 中。 （2） 100 q Q i i q q 式中： Q流量示值误差，； q校准点粗糙
10、度仪或透气度仪流量设定值，mL/min； 校准点流量三次测量值的算术平均值，mL/min； i q 6 校准结果表达 校准结果应在校准证书上反映。校准证书至少包含以下信息： a) 标题：“校准证书” ； b) 实验室名称和地址； c) 进行校准的地点（如果与实验室的地址不同） ； d) 证书的唯一性标识（如编号） ，每页及总页数的标识； e) 客户的名称和地址； f)被校对象的描述和明确标识； g) 进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校 对象的接收日期； h) 如果与校准结果的有效性和应用有关时，应对别校样品的抽样程序进行 说明； i)校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号； j)本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明； k) 校准环境的描述； l)校准结果及其测量不确定度的说明； JJF(轻工) XXX20XX 4 m) 校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识； n) 校准结果仅对被校对象有效的声明； o) 未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明。 7 复校时间间隔 复校时间间隔根据仪器的使用的具体情况确定，建议复校时间不超过 1
