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1、时间研究,一、时间研究概述,四、案例分析及练习,二、时间研究的方法和基本程序,三、标准工时的制定步骤,目录,工作研究,方法研究,时间研究,程序分析,操作分析,动作分析,秒表时间研究,预定动作时间标准,工作抽样,工艺程序图,流程程序图,线路图,人机操作分析,联合操作分析,双手操作分析,目视动作研究,动素分析,影片分析,前言,基础IE的全过程,1.时间研究：,是一种作业测定技术，旨在决定一位合格适当训练有素的操作者，在标准状态下对一特定工作以正常速度操作所需要的时间(标准时间/标准工时)。,合格适当训练有素的操作者：完全经过训练，作业速度不快不慢的合格操作者，同时要求人员的生理状态正常 标准状态：
2、经过方法研究后制定的标准，包括：标准的工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准机器运转速度、标准工作环境等,一.时间研究概述,一.时间研究概述,2.时间研究的意义: 寻求完成一项工作经济合理的时间，并设法消除或减少无效时间的损失，充分有利地利用工作时间，以提高生产效率 制定实施某项作业所需要的标准时间，作为工作的计划、指导、管理及评价的依据,一时间研究概述,3.时间研究的作用 找出非生产因素，提高设备效率及工作效率 制定合理的时间标准 实现科学管理 决定成本和售价 决定人员和设备的需要量 调动工人的工作积极性，培养工人的效率意识 制定最有效的工作方法 挖掘时间利用方面的潜力,二.
3、时间研究的方法和基本程序,1.时间研究的方法 2.时间研究的步骤,1.1.时间研究的阶次 第一阶次：动作 人的基本动作测定的最小工作阶次。例如：伸手，握取等。 第二阶次：单元 由几个连续动作集合而成。例如：双手抓取材料，旋转零件等。 第三阶次：作业 通常由两到三个操作集合而成。若将其分解为两个以上的操作，则不能分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。例如，双手抓取材料在夹具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。 第四阶次：制程 为进行某种活动所必须的作业串连。例如：钻孔/装配/等,1.时间研究的方法,1.时间研究的方法,1.2.时间研究的方法 1).直接法：对作业直接测定的方
4、法，具体有： 秒表测时法 工作抽样法 工作日写实法 2).合成法：利用已有资料进行推断的方法，具体有： 预定时间标准法（PTS） 标准资料法,2.时间研究的步骤,1)选择：选择需要研究的工作 2)记录：记录全部工作环境、作业方法和工作要素的有关资料 3)考查：考查全部记录材料和细目，以保证使用最有效的方法和动作，将非生产的和不适当的工作要素与生产要素区别开来 4)测定：选用适当的时间研究方法，测定各项作业的时间 5)实施：拟订相应的文件，包括该作业的要素、操作方法和标准时间，并正式公布执行,2.时间研究的步骤,6).修订：当作业环境和条件发生较大的变更而原订标准事件不再反映当前生产过程时，重新
5、进行时间研究，修改作业的要素、操作方法和标准时间 在公布标准时间时，必须采用以上所列的全部步骤 当时间研究只用来调查无效时间或比较不同工作方法的效果时，只采用前4项步骤。,三.标准工时制定,1.标准时间的起源和定义 2.标准时间构成 3.标准时间的制定步骤 4.案例展示及练习 5.作业练习-制定标准工时,三.标准工时制定,1.标准时间的起源和定义 起源：泰勒的“公平的一天工作量”（a fair days work）的理论。 定义：“在适宜的操作条件下，用最合适的方法，以普通熟练操作者的正常速度完成标准作业所需的劳动时间”。,三.标准工时制定,对概念的理解： “适宜的操作条件”、“最合适的操作方
6、法”：是指通过方法研究后，所确定的操作条件与操作方法。 “普通熟练操作者”、“正常速度”：意味着标准时间是适合大多数作业者的时间。 “正常速度”体验： 把一付扑克牌放到边长为一英尺（30.5cm）见方的四个角，用0.5min（30s）将牌分完时，手的动作速度。体验1min和0.25min的差别。（15cm十字形状） 体验一小时3英里速度：6.82s步行30feet（9.144m） “标准作业”：是标准时间的依据，是时间研究的结果。,2.标准时间的构成：,三.标准工时制定,标准时间=观测时间 评比系数(1+宽放率) 正常时间=观测时间 评比系数,1)能迅速识别研究内容的资料: 日期研究者操作者作
7、业熟练度等 2)能正确识别研究产品的数据: 名称零部件质量要求等 3)能正确识别工序作业方法及设备等数据: 地点作业方法设备型号工治具等 4)其他数据： 温湿度照明等,3.制作标准时间步骤一：收集资料,三.标准工时制定,3.制作标准时间步骤二：划分单元,每一单元应有明显易辨认的起点和终点 人工操作单元应与机器单元分开 每一人工单元为独立完整并可能分割的基本作业要素 (时间长度最好不要小于2.4秒) 规则单元外来单元分开记录,划分单元的原则:,注：规则单元：组成人员既定循环作业的单元； 外来单元：人员打破既有循环作业而去处理的作业单元。 如：焊锡工站清洁烙铁头的作业单元,三.标准工时制定,3.制
8、作标准时间步骤三：量测时间,秒表测量时间的方法,归零法 连续测时法 累积测时法 周程测时法,秒表的使用,右手握住秒表,母指按A键(Start & Stop),食指按B键(Split&LAP),三.标准工时制定,3.制作标准时间步骤三：量测时间,决定观测次数: 每个单元作业时间测量10个数据 (观测次数大于10次) 量测时测量人员建议站于作业员前方左右45位置,距离 为2 -2.5米为宜. (以不干扰人员作业，且能看清人员作业为宜) 明显异常状况下的时间剔除 明显异常状况指观测过程中能明确看到观测对象受到干扰情况 下完成作业.这种情况下的数据应立即剔除，不予记录 计算单元的“观察时间” 剔除异常
9、值后，求出测量时间的平均值,秒表测量时间的注意事项,三.标准工时制定,美国机械工程协会（SAM）对异常值定义为：“某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值” 剔除异常值常用的方法三倍标准差法。,3.制作标准时间步骤四：剔除异常值,三.标准工时制定,剔除异常值计算方法,设对某一操作单元观测n次，所得时间为：x1,x2,x3,xn则平均值为：,3.制作标准时间步骤四：剔除异常值,三.标准工时制定,剔除异常值,正常值为x3s内的数值，超过者即为异常值,3.制作标准时间步骤四：剔除异常值,三.标准工时制定,例:某一操作单元观测20次（其中漏记一次，记为M），观测数据如下：,20，
10、20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20,3.制作标准时间步骤四：剔除异常值,三.标准工时制定,管制上限：21(32)=27 管制下限：21(32)=15 28的数值大于27，在上限之外，为异常值，应剔除。,3.制作标准时间步骤四：剔除异常值,三.标准工时制定,正常时间: 是以一种不快不慢的正常速度完成工作所需要的时间,三.标准工时制定,3.制作标准时间步骤五：计算正常时间,评比: 就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己理想中的理想速度(正常速度)作一想象的比较,常用的评定方法有以下几种:,速度评定法 客观评定
11、法 合成评定法 平准化法 应用最广的评比方法,由美国西屋电气公司所提倡.,3.制作标准时间步骤五：计算正常时间,三.标准工时制定,3.制作标准时间步骤六：确定宽放时间,三.标准工时制定,3.制作标准时间步骤七：计算标准时间,标准时间=观测时间 评比系数(1+宽放率) 正常时间=观测时间 评比系数,三标准工时制定,标准工时确定-案例,以“收光”工站为例 工时测量前的准备工作： a).挑选一个普通熟练度的作业员. b).确认该作业员严格按SOP进行作业 c).了解产品的质量,最好能自行判断产品的质量状况. d).工具的准备,如:秒表观测板时间记录表格计算器笔等. 测量时应注意事项如下： a).不坐
12、,不靠,不妨碍作业员作业 b).别偿试从隐藏的地点取时间,别将秒表放在口袋里,参照SOP对作业员的动作进行初步分析,划分操作单元 细分动作为：装产品入治具(a)打蜡(b) 收光大面(c)收光3边(d)产品下治具(e). 采用连续测时法,标准工时确定-案例（续）,按上述方法测量得到的工时表如下(S),标准工时确定-案例（续）,标准工时确定-案例（续）,剔除异常值,14组数据当中，异常值有T12=36.7(s)， 故剔除此异常值,标准工时确定-案例（续）,剔除异常值后， 13组数据工时如下,决定评比系数. a.熟练系数为：0.03 b.努力系数为：-0.01 c.工作环境系数为：0 d.一致性系数
13、为：0.02 故总评比系数:1+(0.03-0.01+0+0.02)=1.04,标准工时确定-案例（续）,宽放率的确定 a).07:30开线,5S及作业准备:10(min/班) b).班间上厕所饮水擦汗等生理需求时间:20(min/班) c).换指套换砂带等时间为:20(min/班) d).下班前的5S时间约为:10(min/班) 综上,宽放率: (10+20+20+10)(min/班)/60(min/h)/8(h/班)*100%=12.5%,标准工时确定-案例（续）,标准工时确定 标准工时=观测平均值*评比系数*(1+宽放率) =26.2*1.04*(1+0.125)=31.5(s) 故：收光工站标准工时为：31.5(s),标准工时确定-案例（续）,工 具: 秒表 观测板、铅笔 工時记录表、计算器,5.作业练习制定标准工时,作业说明： 1.选取本单位生产现场1个工位测定出其标准工时； a).挑选一个普通熟练度的作业员. b).确认该作业员严格按标准作业进行作业 c).了解产品的质量,最好能自行判断产品的质量状况.,三.标准工时制定,一、时间研究概述,四、案例分析及练习,二、时间研究的方法和基本程序,三、标准工时的制定步骤,课程回顾,【谢谢大家的参与】,
