《工程质量项目策划工程施工设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程质量项目策划工程施工设计方案（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、工程质量策划施工方案 第一篇编制依据 1、工程承包合同、设计文件 2、公司的质量手册及相应的程序文件 3、施工操作规程及作业指导书 4、各专业工程施工质量验收规 5、 建筑法、 建设工程质量管理条例 、环境保护条例及法规； 6、安全施工管理条例。 第二篇工程概况及工程特点 1、工程概况 工程名称： * 建设单位： * 勘察单位： * 设计单位： * 施工单位： * 监理单位： * 工程地点： * 1.1 结构概况 *。其中主楼标准层层高2.9 米。主楼采用剪力墙结构，建筑物耐火等级 为一级，抗震等级为三级，结构安全等级为二级，主体结构的设计使用年限为50 年。 1.2 建筑概况 本工程建筑高度
2、为 * ，16#楼单栋标准层建筑面积约为*。建筑耐火等级为 一级。加气混凝土砌块为100/200 *300 *600 ：强度等级为 A3.5（立方体抗压强 度3.5Mpa） ，体积密度等级为B06（干体积密度 650kg/m3） ，用 MU5 混合砂浆砌筑。 灰砂砖材料强度 MU10 ，用 M10水泥砂浆砌筑，砌体容重不大于18KN/m3 。 第三篇质量目标 1、钢筋工程 1.1 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确； 1.2 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； 1.3 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象； 1.4 钢筋的保护层是否符合要求； 1.5 绑扎网和绑
3、扎骨架外型尺寸的允许偏差一览表详见下表。 钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表 项目允许偏差 (mm) 网的长、宽10 网眼尺寸20 骨架的宽及高5 骨架的长10 箍筋间距20 受力钢筋 间距10 排距5 受力钢筋的保护层 基础10 柱、梁5 板、墙3 2、模板工程 每个部位模板支设完毕后， 应及时组织质检、 技术和工长进行验收， 检查项目包括： 模板的平整度、 垂直度、接头处理、 模板缝处理支撑方式， 支撑牢固程度等， 经过验收， 符合要求应进行标识。并填写模板质量评定表。现浇剪力墙结构板允许偏差见下表： 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法 项次项目 允许偏差 （mm) 检验方法
4、1 轴线位移 基础5 尺寸检查 柱、墙、梁5 2 标高5 用水准仪或拉线 和尺量检查 3 截面尺寸 基础5 尺量检查 柱、墙、梁+4 -5 4 每层垂直度3 用 2m托线板检查 5 相邻两板表面高低差2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度5 用 2m靠尺和楔形 塞尺检查 7 预埋钢板中心线位移3 拉线和尺量检查 8 预埋管预留孔中心线位移3 9 预埋螺栓 中心线位移2 外露长度+10 0 10 预留洞 中心线位移10 截面部尺寸+10 0 3、混凝土工程 混凝土质量关系工程整体结构质量，从选料、搅拌到浇筑、养护均由质检员严格把 关。 现浇混凝土允许偏差表 序号项目允许偏差 1 轴线位移柱，墙，梁
5、8 2 标高 层高10 全高30 3 截面尺寸 基础梁+8，-5 柱墙梁+8，-5 4 柱、墙垂直度 每层8 全高25 5 表面平整度（ 2m 长度）8 6 预埋管、预留孔中心线位置5 7 预留洞中心线位置15 4、砌体工程 砌体工程允许偏差及检查方法 项次项目 允许偏差 （mm ） 检验方法 1 轴线位置偏移10 用经纬仪或拉线和尺量检查 2 基础和墙砌体顶面标高15 用水准仪和尺量检查 3 垂直度 每层5 用 2m托线板检查 全高 10m 10 10m 20 4 表面平整 度 清水墙、柱5 用经纬仪或吊线和尺量检查 混水墙、柱8 5 水平灰缝 平直 清水墙7 拉直线线和尺量检查 混水墙10
6、 6 水泥、灰缝厚度（10 皮砖厚计数）8 与皮数杆比较尺量检查 7 清水墙游丁走缝20 吊线和尺量检查，以底层第一皮 砖为准 8 门窗洞口 （后口） 宽度5 尺量检查 门口高度 +15 (-5) 9 预留构造柱（宽度、深度）10 尺量检查 10 外墙上、下窗口偏移20 用经纬仪或吊线检查，以底层窗 口为准 第四篇质量控制措施 1、钢筋工程 1.1 采用调直机对盘圆钢筋进行调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。 1.2 钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯（砂轮切割机）等，将根据钢筋直径 的大小和具体情况进行选用。 切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后 断
7、短料，长短搭配，减少短头，降低损耗。断料应避免量料中产生积累误差，为此宜在 工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋 劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。 质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏 差10mm 。 1.3 弯曲成型 钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。 弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉 笔将各弯曲点位置划出。 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋 时，钢筋弯曲也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经 对划线钢筋的各尺寸复
8、核无误后，即可进行加工成型。 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋 弯曲点处不能有裂缝， 钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长 10mm ；箍筋的边长 3mm 。 1.4 钢筋接长 钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力 的关键。选择的原则是：可靠、方便、经济。本工程基础、梁类纵向受力筋采用等强机 械连接（级）。 钢筋的接头位置应按设计要求和施工规的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头 在支座处； 梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在距上 层板 1m处左右。 本工程机械连接采用钢筋滚压直螺纹套筒连接
9、，是目前推广使用的一种新型的连接 方式。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。 1.4.1 施工工艺 钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检查戴帽保护丝头质量抽查存放 待用（如随加工随用丝头可不戴帽） 钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度 的特性，使接头与母材等强的连接方法。滚压直螺纹套筒采用优制碳素结构钢。 1.4.2 操作要点： 钢筋断面平头：宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。 剥肋滚压螺纹丝牙及套筒：20丝牙长度 10 丝、丝牙度数 P2.5、套筒长度 50mm ； 22 丝牙长度 11 丝、丝牙度数 P2.5、套筒长度 55mm ；25 丝
10、牙长度 10 丝、丝牙度数 P3.0、套筒长度 60mm 。 接头拧紧：滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套 筒中间位置相互顶紧，直螺纹钢筋接头拧紧力矩值如下表： 钢筋直径（ mm ）2022 25 拧紧力矩（N.m ）200 250 经拧紧后的滚压直螺纹接头单边外漏丝头长度不应超过2P。 1.4.3 接头质量检验 同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一 个验收批进行检验。每一验收批随机抽取3 个试件做单向拉伸试验。 用扭力扳手抽检接头的施工质量：梁、柱构件按接头数的15% ，且每个构件的抽检 数不得少于一个接头，基础、墙、板构件
11、每100个接头作为一个验收批，不足100 个也 作为一个验收批，每批抽检3 个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格， 则该验收批接头应逐个检查并拧紧。 1.5 钢筋的堆放 本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径围的位置堆放，堆放场 地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。 成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂 标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。 1.6 钢筋的垂直运输 钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输, 在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试 吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋
12、产 生弯曲变形。 1.7 墙、柱钢筋的绑扎 剪力墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙、柱钢筋 接头采用焊接或机械连接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50% ，钢筋搭接处应 绑扎三个扣。应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋 的弯钩应弯向砼墙。 1.8 楼层梁板钢筋的绑扎 梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，以保持其 设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密围必须符合设计 要求，钢筋特密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。 板的钢筋绑扎短向在下面 , 应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，
13、以防止 被踩下 , 在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。 梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待。 若梁截面过高，则采用先支设梁底模 板，然后绑扎钢筋， 钢筋绑扎完成后， 必须对所绑扎钢筋进行校核， 当钢筋数量、 规格、 位置准确无误后方可支设梁侧模；若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后 将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下。 梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫直径大于等于25mm 的短钢筋， 以保持钢筋排距。 箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。 板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。 要严格控制负筋位置，以免 拆模后混凝土出现
14、裂缝。 底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。 1.9 控制钢筋偏位的措施 钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚 度不够等现象，必须采取相应的办法。 1）墙筋：一般墙筋绑完后, 为控制墙筋断面和保护层厚度, 除设计用拉筋和保护垫 块外，另用成型混凝土支撑均匀固定在墙筋上。 另外，为保证墙竖向筋间距位置， 将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。 2）梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完 后用 2
15、0#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问 题。 3）板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成型 后不要踩踏。 2、模板工程 2.1 模板集中加工必须采用精密锯木机。杜绝模板杜绝模板现场切割，杜绝手提锯 等工具在施工面使用，不得随意在工作面对模板野蛮开洞。 2.2 对使用过的旧模板首先用腻子铲清除表面的混凝土浮浆，但要求确保不破坏模 板的黑色面层。对有破损的部位采取修补措施。将表面浮浆清理干净后，用干抹布将木 胶板表面的浮灰清理干净，确保正旧模板表面光洁光亮。 2.2 墙板木模模板施工 墙体模板体系采用木模板施工。外墙、墙模板均采用双面覆模
16、18mm 厚木模板，根 据墙体结构布置平面图，以每个房间中每一道墙为单位，对模板进行科学分割、排版、 组合，对组合好的面板背面用刨光的50*100mm 的方木作为木背楞，先四周后竖向，竖 向方木间距为 100mm 。 墙体模板安装之前，墙体钢筋必须经监理验收，合格后方可施工。 在支设墙体模板时需将底板上的浮浆剔除干净直至露出石子为止，然后用清水冲洗 干净。 墙体模板用 14对拉螺栓进行固定。将对拉螺栓套在PVC 管，将蝶型扣件套入对 拉螺栓中，在螺栓两侧放置两根横向钢管，用螺帽将扣件压紧在横向钢管上，通过对拉 螺栓的力量保证墙体截面准确。 为防止混凝土从模板与模板的接缝处漏浆，在模板四周侧面粘绵条。 为便于墙体模板的检查和校核，所有墙体两侧（外墙仅侧）均弹出20cm控制线， 关键部位用醒目的油漆标识。 模板安装完毕校核无误后， 分别从上到下或从下到上拧紧螺栓。在墙模与
