6 质量检验教材课程

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1、6 质量检验,6.1 质量检验概述 6.2 检验工作的组织管理 6.3 质量检验制度 6.4 质量检验计划 6.5 质量检验文件 6.6 不合格产品的控制与纠正,一、质量检验的定义 朱兰的定义：检验就是决定产品是否在下道工序使用时符合 要求，或在出厂检验场合，决定能否向消费者提供的活动。 英国标准（BS）：按使用要求来测量、检查、试验计量或 比较一个项目的一种或多种特性的过程。 ISO9000：2000的定义：（检验是）通过观察和判断，适当 结合测量和试验所进行的符合性评价。 质量检验：借助于某些手段和方法，对产品或服务质量特性 进行测定，将测得的结果同规定的标准进行比较，判断产品或服 务是否

2、合格的活动和过程。,6.1 质量检验概述,二、质量检验的职能 确定已生产出来的产品是否合格、投产的原材料是否符合要 求，及时发现生产过程中产品质量不稳定的苗头，保证和提高产品 质量。做到“成品不合格不出厂，原料不合要求不投产，在制品不 合格不流入下道工序”。 1.保证（鉴别与把关）：最基本的职能。对原料、半成品及成 品进行检验、鉴别、分选，剔除不合格品。不合格的原材料不投 产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装、不合格的成 品不出厂。 2.预防：及时发现，预防同类问题。工序能力测定和控制；首 检与巡检。 3.报告：检验得到的信息向有关部门报告。 4.改进：不断改进与提高。 5.监督验证

3、：自我监督、用户监督、社会监督、国家监督（国 家授权的第三方监督）、法律监督。,五、质量检验的特性 1.公正性：严格履行职责；独立行使职权；坚持原则。 2.科学性：运用科学合理的判断标准，客观地评价产品和服 务。 3.权威性：信任、尊重检验机构和检验人员。 六、质量检验的方式 1.按检验的手段划分 理化检验：以机械、电子或化学量为依据和手段，对产品 的理化特性进行测定。 感官检验：无法测量产品质量特性或无技术测量仪器的情 况下，用人体感官进行的检验。,2.按检验的数量划分 免检：如果得到由有资格的单位进行过检验的可靠资料， 可以不检验。 全检 抽样检验 3.按检验方式划分 自检：工作的完成者依

4、据规定的标准进行的检验。 互检：操作者之间进行的检验。 专检：专职人员对产品的检验。 4.按检验后果分类：破坏性检验和非破坏性检验 5.按检验性质分类：验收检验和生产检验 6.按产品形成阶段划分 进货检验：外购件和外购材料检验 工序检验（或过程检验） 成品检验,7.按检验目的划分：验收性检验；监控性检验。 区分产品批的好坏 区分产品的好坏 判断工序是否正常 评定产品质量状况 考核检验员的工作质量 仪器的质量 获得产品设计资料 判断工序适当性 8.按质量特性值性质划分：计量值检验和计数值检验 9.按检验地点分类：固定场所检验和流动检验 七、检验的计划工作 1.质量检验工作的总体安排 编制检验流程

5、图。从原材料和零部件投入到成品产出的过 程中各工序安排的图表。,检验站的设置。在外构件、产品入库的地方；在生产过程 中；在零件和产品完工处；在“不可逆”的工序处。 确定检验项目。 记录、收集、管理、传递质量信息。 2.编制检验指导书 八、检验的步骤 1.明确质量的要求 2.测量试验 3.比较 4.判定 5.处理 质量检验活动的内容：准备补充说明技术规定检验记 录与分析 RAFA（recordanalysisfeedbackaction）循环！,九、质量检验的实施 1.准备工作：人员准备；技术准备；物资准备。 2.检验 进货检验：首批样品检验；成批进货检验。 过程检验首件检验（首件三检制） 巡回

6、检验 末件检验 完工零件检验 成品检验 3.记录分析 4.改进,6.2 检验工作的组织管理,一、检验的组织机构 1.企业中检验机构的设置方式 检验人员归检验部门。 检验人员归所在车间。 介于前二者之间的混合方式。 实践证明，第一种较好。 2.质量检验机构设置的步骤（原则） 高层管理者直接领导和授权 建立完善的检验系统 配备合格的质量检验人员 配置满足检验要求的硬件设施 明确的检验职责 制定和完善检验工作的流程、标准和制度,总检验师领导下的检验机构,二、检验部门的职责 贯彻质量方针和质量目标，制订和监督实施质量检验计划，执 行质量标准；事后把关、事前预防和过程监督，确保产品和服务符 合质量标准

7、；总结、评估。 1.参与制定检验计划，编制检验人员所用的全部手册和程序。 2.参与制定产品和工序的检验标准。 3.制定人员、设备和供应等方面的预算。 4.参与设计检验场地、选择设备和仪表，设计工作方法。 5.分配检验人员的工作和监督评定他们的工作。 6.同其它部门合作。 7.复核不合格产品情况并参入处之。 8.复核不合格工序。 9.制定和批准必须的文件记录。 10.挖掘下级人员的潜力。 11.了解设备、仪器和新工艺的发展。,三、质量检验的类型 1. 进货检验：外购原材料、配套件和外协件入厂时的检验。 首件（批）样品检验：对供应商的产品质量水平进行评 价，建立衡量标准。 首件（批）检验的样品必须

8、能代表供应商提供的产品的平均水 平和相对稳定性，作为以后进货的基准。 用途：首次交货；产品设计或结构有重大改变时；工艺有重大 变化时；长期停产后恢复生产时。 成批进货检验：A、B、C分类检验。 A类（关键的）全检 B类（重要的）全检或抽检 C类（一般的）抽检或免检。 2.工序检验：防止连续出现大批不合格品，避免不合格品流 入下道工序。 检验生产出来的产品和影响产品质量的工序要素（4M1E）。,作用：判定产品是否合格；判定工序是否处于受控状态。 检验重点：确定为工序管理点的工序。 首件检验（首检制）：产品开始投产时；设备或工艺有重要 调整时；操作人员变化时；材料变化时。一般采用三检制。 巡回检验

9、：检验人员按一定的时间间隔和路线到生产现 场检验产品。 末件检验：一批产品加工完毕后全面检查最后一件。 3.完工检验（最后检验）：某一加工或装配车间全部工序结 束后的半成品或成品检验。 产品检验合格后才允许对产品进行包装。 四、检验站设置 1.检验站设置原则 设在质量把关的关键环节 满足生产需要 合适的环境 降低检验成本。,2.检验站设置分类 按产品类别设置同类产品在同一检验站检验，不同类别产品分别设置不同的检验站。 优点：检验人员对产品的组成、结构和性能熟悉，有利于提高检验的效率和质量，便于交流经验和安排工作。 适合于作业（工艺）流程简单，每种产品生产批量很大的情况。按生产作业组织设置 按车

10、间或工艺特点划分 按工艺流程设置 进货检验站(组)：负责对外购原材料、辅助材料、产品组成部分及其他物料等的进厂检验和试验。过程检验站(组)：在作业组织各生产过程(工序)设置。完工检验站(组)：在作业组织对各作业(工序)已全部完成的产品组成部分进行检验，其中包括零件库检验站。成品检验站(组)：专门负责成品落成质量和防护包装质量的检验工作。,按检验工作性质和特点划分 针对特殊检测技术要求和使用的测试设备的特点设置专门、专 项的检验站，如为高电压的试验、无损探伤检测、专项电器设备检 测、冶炼炉的炉前冶金成分快检等项目而设置的检验站。按班次划分 实际检验站设置不是单一形式的，根据生产特点、生产规 模，

11、可以从有利作业出发兼顾多种形式设置混合型检验站。,3.检验站设计排队模型（排队理论） 检验站是一个随机服务系统。要通过排队论，用数理统计的 方法，把等待和闲置两方面的损失，以最小的费用解决问题。 排队模型设计原则：先到先服务；服务时间最短。 设计主要考虑三个指标 等待时间检验品到达时间到开始接受检验的时间间隔。 忙期连续工作的时间。 排队长度等待检验的产品数量。 （P235237的公式） 衡量系统的指标 平均检验率或平均服务率 平均到达率 平均等待检验的工件数 系统中的平均工件数 平均等待检验时间 在系统中平均停留时间 系统中排队数量为N件的概率 检验站使用率（闲置率）,五、检验人员的工作质量

12、 检验人员的工作质量是指工作人员错检、漏检的程度。 1.技术差错及补救措施。 2.粗心大意的差错及补救措施。 六、检验人员准确性的度量 1.准确性百分率 2.错检百分率,6.3 质量检验制度,ISO9000把质量管理体系、过程和产品的测量作为企业质量保 证的基本要求，对质量检验提出了严格的要求和规定。 中国等同采用ISO9000的标准。没有质量标准、质量检验机构 和质量检测手段的产品不允许正式投产。 质量检验需要有效的制度来保障。 一、三检制 三检制：操作者自检、工人之间互检和专职人员专检相结合的 一种检验制度。 自检：生产者自己检验所生产的产品。 互检：操作者相互检验所生产的产品。 专检：专

13、职检验人员检验。三检制的主导。 二、重点工序双岗制 重点工序：关键零部件或关键部位的工序。,双岗制：操作者进行重点工序加工时，应有检验人员在场（必 要时应有技术负责人或用户验收代表在场）监督。 三、留名制 责任者签名的技术责任制。 四、质量复查制 产品验收入库后，出厂前进行质量复查。 五、追溯制 追溯制：记录检验结果、操作者和检验者的姓名、时间、地点 等，在产品适当部位做出质量状态标志。记录与带标志的产品同步 流转，以便追查责任。 追溯制三种管理办法：批次管理法；日期管理法；连续序号管 理法。 六、管理点检验制 七、检验站检验制 八、抽样检验制,九、不合格品管理 不合格品（不良品）：废品、返修

14、品和回用品。 1.三不放过原则：不查清不合格原因不放过；不查清责任不 放过；不落实改进措施不放过。 2.两种判别 符合性判别：检验部门（检验员）判别产品是否符合技术标 准。 适用性判别：不合格品审理委员会审理，作出产品是否适合顾 客需要的适用性判别。 3.分类处理 报废：不能使用的产品。 返工：完全消除不合格。 返修：减轻不合格程度，使部分不合格品基本满足顾客要求。 原样使用（直接回用）：经严格的申请和审批，将真实情况告 知顾客并得到顾客认可，不返工或返修，直接交顾客使用。 4.现场管理：标记；隔离。,十、质量检验考核 1.检验误差类型 技术性误差：检验者缺乏检验技能导致的检验误差。 情绪性误

15、差：检验者不细心造成的检验误差。 程序性误差：生产不均衡、管理混乱造成的检验误差。 有意误差：检验者的恶意（不良动机）造成的检验误差。 2.检验误差的指标 漏检：不合格品未被检查出来。（类错误） 错检：把合格品判为不合格品（类错误） 3.检验误差的测评 方法：重复检查；复核检查；改变检验条件；建立标准品。 衡量：漏检率、误检率检验准确度；误检率。 4.质量检验考核：产品质量是设计和制造出来的，检验人员 的职责是把关；分清检验者与操作者的责任界限。,6.4 质量检验计划,质量检验计划：对检验涉及的活动、过程和资源及相互关系做 出的规范化的书面（文件）规定。 对检验和试验活动的总体规划 和安排。 一、编制质量检验计划的目的 现代工业生产活动（从原材料等物资投入到产品实现最后交 付）是一个有序、复杂的过程，它不仅需要不同部门、作业工种、 人员、过程（工序）、材料、物资、设备的协同，也要求检验活动 和生产作业过程的协调和衔接。需要编制检验计划予以保证。 指导检验活动正确、有序、协调地进行，保证检验活动与生产 活动的协调。 二、质量检验计划的作用 1.充分利用企业资源，统筹安排检验站点，降低质量成本。,2.合理地选择检验、试验项目和方法，配备和使用人员与设 备，调动检验和试验人员的积极性，提高检验和试验工作的质量和 效率，降低物质和劳动消耗。 3.对不合格产品实施分级管理，充分发挥