《六个水磨石施工工艺(总和)（2020年8月整理）.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《六个水磨石施工工艺(总和)（2020年8月整理）.pptx（36页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一 寸 光 阴 不 可 轻,雄辉 八、水磨石楼地面施工 1、施工准备 1、材料准备 水泥：选用强度不低于 32.5 的普通硅酸盐水泥。 石粒：石粒采用石粒直径 57mm 规格的白色石子。 分格条：分格条应采用 3*12mm 铜条。 （4）水磨石配比：1：1.51：2.5。 2、机械准备 水磨石施工主要机具：磨石机、湿式磨光机、滚筒、小推车、平 锹、3 级配电箱、软轴磨边机、搅拌机、磅秤、垂直运输设备。 3、作业条件 墙面抹灰已经完成，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖， 无任何预留洞口。 讲台砌筑完毕，找平层施工完毕，按标高留出水磨石底灰与面 层的厚度，楼面打磨卫生清理完毕，并经养护达到设计要
2、求。 弹好墙身水平控制线 工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求，数量满 足连续作业条件的需要。 石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。 基层已验收合格，无空鼓、裂纹、起砂等现象。 2、操作流程及施工工艺 弹分格线镶分格条拌制水磨石拌合料涂水泥浆结合层铺 水磨石拌合料滚压抹平试磨粗磨精磨磨光草酸清洗,1,一 寸 光 阴 不 可 轻 打蜡上光 弹分格线 根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的 镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线；如果设计有图案要求时，应 按设计要求弹出清晰的线条。 镶分格条 用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成 30 八字形(图 3-3)
3、，高度应低于分格条顶 46mm，分格条必须平直通顺， 牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时， 在分格条十字交叉接头处，在距交点 4050mm 内不抹水泥浆(图 3-4)，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部 1/3 处打眼，穿人 22铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。镶条后 12h 后开始浇水养护，最少 2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进 行作业。 拌制水磨石拌合料 拌合料的体积比例采用 1:1.51:2.5(水泥：石粒)，要求计 量准确，拌合均匀。 各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约 60mm。 涂刷水泥浆层 先用清水将找平层洒水润湿，涂刷
4、与面层同品种、同等级的水泥 浆结合层，其水灰比宜为 0.40.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料， 防止结合层风干，导致空鼓。 铺设水磨石拌合料 水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为 1220mm，并,2,一 寸 光 阴 不 可 轻 按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分 格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处 特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高， 应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠 刮平)。几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜 色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺
5、后一种。 滚压抹平 用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约 100mm 范 围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘 在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密 实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压 实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h 后浇水养护。常温养护 57d。 试磨 正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正 式开磨。 粗磨 第一遍用 6090粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，目快 机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面 磨到磨匀，分格条和石粒全部露
6、出(边角处用人工磨成同样效果)检查 合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一 遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水 养护 23d。 精磨,3,一 寸 光 阴 不 可 轻 第二遍用 90120金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用 清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养 护 23d。 磨光 第三遍用180200金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石 粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。 在使用水磨石机时，尽量选用 大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作 量，这样既省工，质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三
7、 遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确 定。 草酸擦洗 为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限 度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10% 浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水 泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完 工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。 打蜡上光 用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要 均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨， 用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。 镶分隔条做法详见附图 3、质量标准 1、保证项目 选用
8、材质、品种、强度(配合比)及颜色应符合设计要求和施 工规范规定。,4,一 寸 光 阴 不 可 轻 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。 2、基本项目 表面光滑：无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图 案符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。 地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒 泛水，无渗漏，无积水，与地漏(管道)结合处严密平顺。 踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽 有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm。楞角整齐， 防滑条顺直。 地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工
9、规范规定，边角整齐 光滑，不同面层颜色相邻处不混色。 4、成品保护 1、铺抹打底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损 坏。 2、运料时注意保护门口，栏杆等，不得碰损。 3、面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。 4、磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防 堵塞。 5、磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位，设备应加苫 盖。 5、应注意的质量问题 1、空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时， 条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺 灰，压实后注意养护。,5,一 寸 光 阴 不 可 轻 2、漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨
10、完头遍后全 面检查，漏磨处及时补磨。 3、磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺 程序操作。 4、倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计 及施工规范要求， 5、面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不 平，滚压不密实。应认真操作每道工序。 6、强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握 铺抹滚压时间，注意养护及管理。 7、分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整，石渣 灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。 6、安全文明施工 1、严格遵守项目部各项管理制度；严格遵守国家各项的安全生 产法律法规。 2、所有进场施工人员进入
11、工地必须戴好安全帽。 3、进场施工人员必须进行进场前安全教育和安全交底并形成签 字的文字资料报资料室备查。 4、拌场必须确保工完场清；禁止燃烧水泥袋等其他物品。 5、对于石子、水泥用多少拌多少，严禁浪费。 6、物料机防护门即开即关；严禁私开物料机 ；物料机上下料时 必须及时关好防护门。 7、严禁向架外随意乱扔水泥袋等建筑垃圾，必须有组织外弃。 8、水磨石机禁止使用倒顺开关；电缆线必须架空，且禁止在水 磨石水中随意拖放；下班时必须断电拉闸；严禁使用“光头线”随意,6,一 寸 光 阴 不 可 轻 接入移动电箱。 9、水磨石施工时废浆不能损坏墙面、玻璃、门窗，必要时采取 有效防护措施，一旦损坏必须立
12、即清理干净。 10、水磨石废浆必须有组织排水且不准随意地面、墙面开孔排放 或向室外乱扫，废水禁止渗入其他无水磨石房间。 11、水磨石磨浆作业时必须配戴绝缘手套及绝缘套鞋。,7,一 寸 光 阴 不 可 轻,8,一 寸 光 阴 不 可 轻,通达,（三）、水磨石楼,9,地面施工 一、施工准备 ： 1、材料准备： 水泥：原色水磨石面层宜用 425 号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。 彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批 号的水泥。 砂子：中砂，通过 0.63mm 孔径的筛，含泥量不得大于 3%。 石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一 般用
13、 412mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用,一 寸 光 阴 不 可 轻 同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。 玻璃条：由设计确定或用普通 3mm 厚平板玻璃裁制成宽 10mm 左右（视石 子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。 铜条：用3mm 厚铜板，宽 10mm 左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸 决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部 1/3 处每米钻四个孔径 2mm，穿铁丝备 用。 颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的 12%。不 得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。 其他：草酸、地板腊、0.51.0mm 直径铅丝
14、。 2、施工作业条件 ： 除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下： 石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。 彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板， 交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的 3%6%，深色则不超过 12%。 水泥砂浆找平层施工完毕至少 24 小时，最好养护 23 天才做下道工序。 石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。 二、流程 ： 处理、润湿基层打灰饼、做冲筋抹找平层养护嵌镶分格条铺水泥 石子浆养护试磨磨第一遍并补浆磨第二遍并补浆磨第三遍并养护过 草酸上蜡抛光。 三、操作工艺 ： 1、做找平层 打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂
15、浆抹面。 刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 铺抹水泥砂浆找平层：找平层用 1：3 干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平， 再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙， 找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。 2、分格条镶嵌 找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线， 然后按墨线截裁分格条。 用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成 30 度,10,一 寸 光 阴 不 可 轻 角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低 35mm（见下图） 分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。
16、分格条镶嵌好以后，隔 12 小时开始浇水养护，最少应养护两天。 3、抹石子浆面层 水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥 和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供 补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。 铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净， 并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先 铺在分格条旁边，将分格条边约 10cm 内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为 1： 1.25 或 1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子 或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高 5mm 左右，如局部石 子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处， 应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。 石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏 应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分 格条顶面上的石子
