《(2020年){培训管理套表}公差表及检具开发过程控制的讲义》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(2020年){培训管理套表}公差表及检具开发过程控制的讲义（47页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、公差表及检具开发技术培训,神龙公司技术中心车身分部 DPCA/DTEC/PPC 江琦于2006年7月,目 录,(一) 前言-3 (二) 什么是功能? -5 (三)公差表的构成-7 (四)有关概念介绍-8 (五)外协件检具开发过程控制-29 (六)检具设计技术及认可要求-31,从T53车型开始,在部分零件图纸上出现了公差表 (Tableau Tolerance).它汇总了该零件所需满足的功能要 求,明确规定了相应的公差值。这样在主机厂和供应商 之间在零件质量控制方面建立了客观的工作依据，并 以合同技术条款的形式,要求供应商必须满足公差表的 要求. 由于公差表的使用, 导致现在的零件质量控制过程
2、和以前相比发生较大的变化，变得更科学，更先进。 具体表现在： 1.对零件的检测实际上是对零件的功能的检测,且 每一项功能的检测是在特定的坐标系里进行的,这样使 得检测结果更能反映实际的使用状态;,(一) 前 言,2. 零件的检测工装是根据系列实物条件来设计的, 这样确保了功能检测报告具有可靠性; 3.在批量(SERIE)阶段,只需跟踪测量生产工序稳 定性指数ICF值,这样更符合统计过程控制(SPC)原则,可 以降低质量控制成本,避免了抽样检验的片面性. 我们今天做这个培训，以起到抛砖引玉的作用。通过培训，使大家能够正确理解和运用公差表的有关理论知识，在检具开发过程控制、供应商零件质量保证、质量
3、控制、质量改进等方面开展工作,(二) 什么是功能?,定义: 指整车,零件,部件相对于它的接触界面必须保证满 足的需求或限制. 在公差表里,每一项公差均对应一项功能. 主要功能种类有8种: 1)可装配性(Montabilite),代号为A.如01A02. 2)美学功能(Esthetique),代号为B.如12B01. 3)密封性(Etancheite),代号为C.如17C01. 4)可操作性(Fonctionnement),代号为D. 5)舒适性(Confort),代号为E. 6)行驶稳定性,代号为F. 7)控制,代号为G. 8)安全法规,代号为H.,(三) 公差表的构成 公差表主要由接触界面栏
4、,功能栏,公差代码栏,描述栏及公差栏组成.(参见下面图例),(四)有关概念介绍,1.公差的分类: 按照独立原则公差可分为尺寸公差和几何公差两类.其中: 1)尺寸公差又分为:线性公差和角度公差; 2)几何公差又分为:形状公差,定向公差,定位公差及跳动公差. 前3种较为常用.,2.共面符号CZ: 指单一的公差带适用于几个分开的要素或要素的几个部分. 3.生产稳定性符号K: 是PSA专用符号,用于表示工序稳定性要求的公差范围.为了完全保证功能被遵循,能够用公差满足一个不同于标称值的几何尺寸的重复性要求. K的预期公差值可用CP来表示,其值的确定与工序的影响因素有关.通常,对于对中情况, CP=0.2
5、或0.3;对于模具闭合情况,CP=0.2或0.3;对于材料影响, CP=0.4;对于材料影响, CP=0.3.,4.生产稳定性指数ICF 定义:ICF是反映工序重复性的指标. ICF=CP/CR CP值确定方法在前面已讲过. CR是5次测量的极差 调试阶段ICF的目标值如下: 批次 -1 0 1.1 1.2 2 ICF 0.8 0.9 1 =1 =1,5.基准及基准体系 5.1 基准: 与被测要素相关联的集合要素. 5.2 基准体系: 处于正确理论位置的几个几何要素的总体.如公差表中的工艺基准体系(Ref. Process),各种功能坐标系,检具或检测支架上的坐标球建立的基准坐标系等.,6.同
6、位法则 定义：是指定义两个零件（或一个零件和一个设 备）相关位置的准则。换言之，它使零件总是能够被 定位在同一位置。其原则是约束零件的6个自由度. 在应用同位法则时，应注意在刚性零件(如: 铰链 加强板)和在柔性零件（如:车门外板，翼子板） 两种情况是不同的。对于后者,还必须增加一 些固定装置,支撑和定位装置.,7. 实物条件: 指一个零件承受的物理约束的总和. 它包括从合 装,油漆,总装等生产工序到整车全过程. 主要作用是:(1)保持和定位.如:检具上的支撑块,定 位销.(2)模拟联结.如:模拟焊接和螺钉紧固联结等.(3) 模拟环境. 特别值得注意的是:(1)基准与实物条件并非必然 地一一对
7、应; (2)基准是针对零件而言的,而实物条件是 指零件承受的物理约束来自零件外部而言的.,（五）外协件检具开发过程控制,5.1.前期开发供应商职责 零件供应商在确定零件开发任务后，需对零件的技术要求进行分析，零件供应商对检具获得过程的所有要素应负直接的责任。另外，零件供应商必须保存所有相关活动的文件。由于所涉及的零件种类较多，复杂程度各异，供应商必须会同DPCA相关部门决定检具的开发方案。,5.2 供应商在检具开发过程中应保证检具符合下列条件：521时间进度要符合整个项目的时间节点。检具的实 物认可原则上应在IOD送样前两周完成。522通过遵循定位基准方案，使检具符合被测零件的 几何尺寸和公差
8、图纸（TOLERANCEMENT）。并与被测零件的使用功能相符合。52. 3 应在检具中包括关键产品特性和工序尺寸的测量。524 检具上应能定量检测相关尺寸,对于精度要求高的零件应包括使用数显的定量型数据采集装 置。,5.2.5 DPCA对设计方案进行确认,该确认包含 测量的符合性(公差表得到了遵守) CPC(含压紧) 测量的可实施性 检测设备的符合性(设计) 特殊的结构及材料要求 制造基准/测量基准 其他,六、检具设计技术及认可要求,6.1坐标系 汽车坐标系 坐标图能够确定各个零件在车辆中的位置. 坐标图能够确定各个零件在车辆中的位置 原则上，零件定位在车身坐标系中。为了便于实现或检测，零件
9、也可以在不同位置，但其重量不能影响其几何尺寸。被测零件与检具基座的位置关系。最好使用装车位置。然而，当其它位置可能更适应被测零件检测，需相对装车位置有偏 离时 ，应以90为增量进行偏转。,零件-被测零件与检具基座的位置关系。最好使用装车位置。然而，当其它位置可能更适应被测零件检测，需相对装车位置有偏 离时 ，应以90度为增量进行偏转.。 6。3检具检测基准 有三种型式，面基准；孔基准和球基准，面基准加工繁琐，且容易磕碰损坏；目前，我们自制件检具采用的PSA标准为球基准，优点为建坐标系方便、精确，弊端为价格昂贵；孔基准加工比较方便且容易保护，目前，我们建议要求外协供应商采用这种型式。,孔基准,球
10、基准,6.3检具的公差,-检具的通用公差 1）定位基准： 定位基准（支撑和定位销）的位置公差+/- 0,10 mm ； 2）检具型面（包括检具上的型面检测样板）的位置公差+/- 0,15 mm ： 3）轮廓：零件轮廓公差为+/-0.2-0.25 mm 4)检测基准 :为+/-0.05 mm 这是冲压件的标准,对于塑料件,可采用此标准,但对隔音垫等棉基发泡类检具,可适当放大公差,这需要在后续的检具标准中讨论.,检具的类型,有三类,6.4 零件的定位,1依据产品图纸确定 目前新车型中大部分零件已有相关定位信息,不过,也需具体分析,我们发现过图纸中有错误信息. 2.依据同位法则和零件的装配方式,需注
11、意的是对柔性零件,同位法则的严格运用会导致几何尺寸和功能的失败.如隔音垫类零件. 3各种零件的定位方式是不同的,塑料件与冲压件的定位方式相似,而管类零件是一两端固定方式,棉基隔音垫类是以整个型面为定位,如下图:,6.5 压紧和固定,1.当零件需要夹紧时，压紧力应垂直作用于支承上,也就是说夹头要法向夹紧零件. 2.夹紧力要调好,不能使零件产生变形. 3.开启和闭合压紧在任何情况下都不能超出检具的容积 . 4.紧固件用定位销固定在支架上。,6.6零件的检测,对于汽车零部件的国产化而言,我们需要确保零部件供应商提供的零件是完全符合产品的要求. 零件的所有的功能得到了保证(美学,舒适.) 供应商用于生
12、产零件的设备及工序是稳定及可靠的 我们通过测量及计算统计来确认我们接收的零件符合产品的要求 1.在审核检具方案时,供应商应已提供检测工艺卡，我们就要确认产品图公差表中要求的功能是否都能检测,需注意的是对于传统的检具,只能检测零件的位置度,而FORME是不好测的. 2.目前大部分检具采用轮廓3-5MM间隙检测,面差采用平齐(零位面)检测,对于公差要求高的零件,如公差在+/-0.2以下,用数显表检测,如用塞尺检测,则误差较大.,6.7检具其它要求,1.检具定位点,夹紧的标识 2.检测基准值的标牌 3.检测销的固定和标识 4.检具的标牌 5.检具的重量及搬运:25kg以下的检具可采用把手搬运，大于2
13、5kg的检具应采用吊环或设置叉车通孔等 具体在以后的检具技术标准中明确.,6.8检具的验收认可,1在对供应商检具认可之前，供应商必须提交检具合格的自检报告 2该自检报告应考虑以下内容： n 检具的自检报告应采用车身坐标系； n 检测时用于建立坐标系的实际基准坐标是多少？ n 检具的几何精度,要求是原始报告,包含以下内容: 定位点； 检测基准报告 检测型面（包括检具上的型面检测样板）： 销规销套的检测：主要包括导向部分和工作部分尺寸,导向间隙等。 n 注意检测点示意图形与报告检测项的对应性。,检具的重复性精度（CMC） 用1个标准样件按照相同的装夹顺序在检具上重复测量5次，在X，Y，Z三个方向分
14、别选取有代表性的点,将测量值填入专用的表格（由DPCA提供）中. 根据自动生成的偏差值与IT/16进行比较，如果所有点的偏差值IT/16，则认为重复性精度（CMC）合格，否则，则认为重复性精度（CMC）不合格。 同时应提供重复性精度检测点位置附图。,重复性选点标准,1.选取具有X、Y、Z三方向特性的表面点 2.最少选择5个点进行测量 3. 与支撑及定位装置最远的测量区域 4.选取质检工艺卡上的部分点,重复性报告格式填写,见表格 CMC不合格的分析 1。夹紧顺序是否正确 2。定位点的选择是否正确，定位点的定位是否满足要求,现场验收,供应商提交检具合格的自检报告后，DPCA检具负责人将视情况安排到供应商现场进行核查。 对于不需到供应商现场进行核查的检具，由DPCA检具认可负责人直接签字发放外协件检具认可报告（见附件）。 对于到供应商现场进行核查的检具，DPCA检具负责人将提前1周左右通知供应商作好现场核查准备工作。供应商现场应有三坐标测量机和被检零件(应不少于3件)，以便用于相关的核查检测。DPCA检具负责人对检具认可后，将向供应商签发外协件检具认可报告。,检具认可工作流程图,
