{冶金行业管理}提高块煤的产率

《{冶金行业管理}提高块煤的产率》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{冶金行业管理}提高块煤的产率（48页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、提高块煤产率,发 布 人：朱成忠、花强、唐娟,单 位：中煤集团大屯公司龙东煤矿 小组名称：龙东矿选煤QC小组 时 间：2011年5月,1,一、小 组 概 况,2,时间 项目,小组活动计划与进度完成情况表,总结及下一步打算,巩固措施,检查效果,实施对策,制定对策,要因确认,分析原因,设定目标,现状调查,选择课题,2011年3月,2011年2月,2011年1月,2010年12月,2010年11月,2010年10月,2010年9月,2010年8月,2010年7月,2010年6月,计划,实施,制表人：花强 制表时间：2010.6,3,市场需求：块煤在江、浙市场供不应求,三、选 择 课 题,公司方针：抓

2、实产品结构调整 求效益,现场存在问题点：块煤产率远远低于理论产率,提 高 块 煤 产 率,小组统计2010年1月-5月块煤理论、实际产率数据资料,块煤理论产率平均44.51%,块煤实际产率平均32.23%,选题理由一,选题理由二,选题理由三,选定课题,4,四、现 状 调 查,调查一,小组查阅2010年1月-5月选煤厂数质量平衡表，汇总原始数据做出调查表：,块煤产率调查表,5,同时，小组又对块煤理论产率和洗小块中块煤含量进行了调查。经查阅2010年1月-5月筛分浮沉试验资料，汇总原始数据做出对比调查表：,块煤理论产率和实际产率对比调查表,结论一,从上表看出， 2010年15月块煤的平均产率为32

3、.23%，比理论产率低12.28% 。,6,调查二,小组针对块煤实际产率比理论产率低12.28%的现象，通过查阅2010年1-5月有关筛分试验报表并进行分析，统计出了造成块煤产率低的主次问题，并绘制如下统计表：,块煤产率低主次问题统计表,7,频数（%）,累计百分比（%）,N12.28,主要问题,块煤流失到洗末煤中,入仓摔碎,破碎机过粉碎,50,100,6.14,12.28,80.9,66.1,1.76,1.81,8.12,0.44,0,0,98.8,95.2,0.12,转载点摔碎,采煤方法,块煤流失到洗末煤中损失率为8.12%，占块煤总损失率12.28%的66.1%，是主要问题。,结论二,块煤

4、产率低主次问题排列图,8,五、设 定 目 标将块煤产率提高到38%,32.23%,38%,9,结 论,理论依据,主要问题解决80% 达到的产率,主要问题造成的 块煤损失率,现 状,块煤产率32.23%、主题问题占66.1%,（44.51-32.23）66.1%8.12%,32.23%8.12%80%38.73%,洗小块中块煤含量平均为8.12%，通过工艺改造可回收85%，块煤产率可以达到 32.23%8.1285%=39.13%,块煤产率由32.23%提高到38%，目标完全可以实现,确定目标的依据,10,六、分 析 原 因 主要问题确定后，小组成员经过现场调查和分析，通过召开“脑暴会”找出导致

5、主要问题的原因，用因果图整理如下：,块煤流失到洗末煤中,人,机,料,入洗煤量不稳,筛面入料不稳,筛分效果差,筛面面积小,筛子振幅小,筛面有破损,筛面清理不及时,筛片更换不及时,转载摔碎,上道工序不合理,没有分级运输,操作不当,筛孔大,筛面漏块煤,法,筛子入料量大,块煤易碎,11,七、确 定 主 要 原 因,要因确认计划表,针对因果图的末端原因，小组成员制订了确定主要原因计划表,12,确认1,入洗煤量不稳,结 论,非要因,由调查表得知，入洗煤量平均为205t/h，符合跳汰机操作规程规定范围150250t/h，说明入洗煤量符合规定要求。,确认过程 通过查阅2010年1-5月龙东矿选煤厂生产调度日志

6、：,13,确认2,筛面清理不及时,确认过程 筛面上有杂物，清理不及时直接影响筛分效率。小组查阅了2010年1-5月块煤分级筛筛分效率登记表：,结 论,非要因,原始数据显示，块煤分级筛筛分效率平均为90.2%，符合85%的要求。,确认方法： 查阅筛分效率登记表,14,确认3,筛子振幅小,确认过程 7月15日，由小组成员负责，当班人员协助，我们对块煤分级筛进行了振幅测试。,结 论,非要因,测试5次，分级筛振幅平均为4.1mm，符合3.5-4.5mm的要求。,15,确认4,确认过程 在岗位人员的协助下，将筛片调整为18mm，进行筛分效率测试。,筛面面积小,结 论,测试数据显示，块煤分级筛筛孔18mm

7、时，筛分效率平均为71.3%，低于85%的要求。,是要因,16,确认过程 小组查阅了2010年1-5月洗煤生产岗位记录，没有发现因筛面破损影响生产的记录。,结 论,非要因,确认5,筛片更换不及时,17,确认过程 7月15日，由小组成员负责，当班人员协助，我们对块煤转载点前、后粒度组成进行测试。,确认6,转载摔碎,测试3次，经漏斗转载后，块煤含量平 均降低了1.9%，影响了块煤产率。,结 论,是要因,18,确 认过程 分析现场工艺流程：,结 论,确认7,没有分级运输,工艺流程图显示，脱水筛下层筛面5-20mm的筛上物和上层筛面筛上物又混在一起运输，增加了块煤分级筛的入料量 。,30*40mm,脱

8、水筛,20mm,5mm,块煤 分级筛,洗混中块,进入捞坑,洗小块,发现问 题部分,是要因,19,要因确认结论,筛面面积小,没有分级运输,转载摔碎,主要原因一,主要原因二,主要原因三,20,八、制 定 对 策,（一）对策评价选择表,对策评价一,21,对策评价二,22,对策评价三,23,（二）对策表,24,九、按 对 策 实 施,改 造 前,改 造 后,（一）设计新型工艺流程,实施一,绘图人：唐娟 绘图时间：2010年8月5日,25,将块煤分级筛由单层筛网改为上、下两层筛网，既增加有效筛分面积，又减小了下层筛孔尺寸。,筛网3040mm,筛网1830mm,筛网3545mm,（二）设计制造双层振动筛,

9、26,双层振动筛现场实物图,27,利用固定筛代替块煤运输漏斗底板，增加有效筛分面积,（三）采用固定筛代替漏斗底板,筛孔1830mm,28,固定筛代替漏斗底板现场实物图,固定筛筛孔1830mm,29,由小组范德俊负责修订选煤厂生产工艺管理标准中“工艺流程”部分，修订振动筛操作规程中“准备和开车”部分。 完成时间： 2010年8月15日,结论一,改造完成后，筛子有效筛分面积增加了1倍以上，筛孔尺寸降到了18mm。,（四）修订选煤厂生产工艺管理标准及振动筛操作规程相关内容,30,实施二,（一）设计新型工艺流程，调整产品结构,脱水筛,改 造 前,改 造 后,绘图人：唐娟 绘图时间：2010年8月5日,

10、31,1、将脱水筛筛前漏斗分为上、下两个漏斗，分 别作为上、下层筛面筛上物的入料漏斗。 2、上层漏斗接入原块煤皮带，进入块煤分级筛。 3、下层漏斗接入原洗末煤皮带，直接进入末煤仓。 4、将上层筛片由20mm更换为18mm。,（二）按新工艺流程实施改造,32,由小组成员范德俊负责修订选煤厂生产工艺管理标准中“工艺流程图”部分。 完成时间： 2010年8月20日,结论一,改造完成后，实现了脱水筛上下层产品分开运输。,（三）修订选煤厂生产工艺管理标准相关内容,33,根据现场实际情况，在漏斗入料处加工一个缓冲平台，人为造成堆煤，避免块煤砸钢板造成破碎。,实施三,设计加工缓冲平台,改 造 前,改 造 后

11、,完成时间： 2010年8月15日,缓冲平台,34,方案实施后，我们对块煤转载点前、后粒度组成进行测试，绘制对比调查表如下所示：,结论一,改造完成后，块煤摔碎率平均为0.9%，降到1%以下。,35,十、检 查 效 果,检查效果一,块煤产率的检查,9-11月块煤产率调查表,36,结论一,小组活动后，块煤分级筛增加了有效筛分面积，筛孔降到了18mm，脱水筛上下层产品实行了分开运输，转载点摔碎率降到了1%以下，块煤产率由32.23%提高到39.51%。,37,检查效果二,实施后目标完成情况,32.23%,38%,39.51%,实施前,目标值,实施后,对策实施后，完成了块煤产率提高到38%的活动目标。

12、,结论二,38,检查效果三,实施前、后主要问题变化情况,块煤流失到洗末煤中,入仓摔碎,破碎机过粉碎,50,100,6.14,12.28,66.1,0.15,0,0,98.8,80.9,频数（%）,累计百分比（%）,N12.28,转载点摔碎,采煤方法,实施前,入仓摔碎,累计百分比（%）,实施后,转载点摔碎,破碎机过粉碎,50,100,2.87,5.74,73.8,44.4,0,0,不再是主要问题,89.7,97.4,N5.74,采煤方法,块煤流失到末煤中,主要问题,95.2,0.44,1.76,1.81,8.12,频数（%）,0.15,0.44,0.91,1.69,2.55,39,结论三,实施后

13、，块煤流失到洗末煤由66.1%下降为29.4%（1.695.740.294），主要问题变成了入仓摔碎。,40,检查效果四,实施后获得的经济效益,1.本次小组活动创造经济效益：实现块煤年增收488 万元 2.计算基础： （1）公式：Jn=Q(h- q) NP -Ck （2）代入数值： 4(39.51% - 32.23%) 12140 - 1 488.22 万元 （3）式中： Q-平均月入洗量 （万吨）4 h-实施后块煤产率 （%）39.51 q-实施前块煤产率 （%）32.23 N- 1年12个月 P-洗块煤与洗末煤的价差 (元/吨) 140 Ck-系统改造花费资金 (万元）1,41,检查效果五

14、,实施后获得的社会效益,小组活动后，由于增加了块煤有效筛分面积，尽管缩小了块煤分级筛筛孔尺寸，但块煤限下率比活动前更低，其粒度比活动前更均匀，深受用户好评，有效地提升了“大屯品牌”，巩固了块煤市场，增加了销售收入，更重要的是实践了大屯 “内涵式”发展的模式。,42,十一、制 定 巩 固 措 施,（一）标准化,有效措施纳入标准化统计表,43,巩固期间，块煤平均产率为39.48%，高于目标值38% 。,巩固期块煤产率统计表,（二）巩固期效果状况,44,十二、总结和下一步打算,本次活动，小组全体成员通过刻苦钻研专业技术资料，增强了系统的理论知识，再加上各项措施的成功实施，使我们的理论和实践技术都更上

15、了一层楼。同时成员在质量意识、个人能力、QC知识的掌握、解决问题的信心、团队精神的增强等方面都有不同程度的提高。,（一）小组成员自我评价,45,（二）本次小组活动PDCA循环总结,巩固措施制定详细，对各项实施对策逐条巩固，效果较为显著。,效果追踪时间持续，保证了课题目标实现的稳定性。,对策表中的每一个措施要达到的目标都进行了检查。,课题选择紧扣生产实际存在的问题；原因分析思路清楚；要因确认数据收集充分严谨。,存在缺点：,1、工具运用比较单一； 2、用数据说话方面还有欠缺。,46,本次小组活动通过增加有效筛分面积、实施脱水筛上下层产品分开运输和转载点增加缓冲平台，解决了影响块煤产率的主要问题。通过本次活动后，第二次要问题块煤入仓摔碎已上升为主要问题，所以小组一致认为将新课题选定为降低块煤入仓摔碎率。,（三）遗留问题和下一步打算,47,发布完毕！,谢谢大家！,龙东矿选煤QC小组 2011、5、4,48,