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1、模块四 塑料模的安装调试与维修,学习目标 注射模具的安装步骤及初步调整 掌握模具调试中出现问题的解决办法 掌握卸模步骤和模具维护等技能 产品产生不良现象的原因 模具的管理,前面学习了塑料模的装配，塑料模装配后还要进行安装调整、维护保养等方面的后续工作，才能保证产品的质量。塑料模的种类很多，结构也很复杂，其结构与塑料的品种、塑件的结构和注射机的种类等很多因素有关，如图4.1所示比如：注射模是由成型零部件、浇注系统、导向部件、推出机构、温度调节系统、排气系统和支撑零部件组成，如果塑件有侧向的孔或凸台，注射模还包括侧向分型与抽芯机构。所以塑料模具的安装、调试以及维修工作是很复杂、细致的工作。 本模块
2、主要以注射模为例，介绍模具的安装步骤及初步调整；模具调试中出现问题的解决办法；以及卸模步骤和模具维护等方面的方法和技能。,（a）塑料模 （b）风叶 图4.1 塑料模,课题一 塑料模的安装,一、基础知识 1模具在注射机上的固定方法 注射模具动模和定模固定板要分别安装在注射机动模板和定模板上，模具在注射机上的固定方法有两种：一种是用螺钉直接固定，模具固定板与注射机模板上的螺孔应完全吻合，对于质量较大的大型模具，采用螺钉直接固定较为安全；另一种是用螺钉、压板固定。只要在模具固定板需安放压板的位置外侧附近有螺孔就能固定，因此，压板固定具有较大的灵活性。 2模具的吊装 模具的吊装可根据现场的实际吊装条件
3、确定是采用整体吊装还是分体吊装。 （1）对于小型模具，一般采用整体吊装。 （2）对于大中型模具，可采用分体吊装。 3装模 在模具装上注射机之前，应按设计图样对模具进行检验，以便及时发现问题，进行修理，减少不必要的重复安装和拆卸。在对模具的固定部分和活动部分进行分开检查时，要注意方向记号，以免合拢时搞错。 模具尽可能整体安装，吊装时要注意安全，操作者要协调一致密切配合。当模具定位圈装入注射机上定模板的定位圈座后，可以极慢的速度合模，由动模板将模具轻轻压紧，然后装上压板。通过调节螺钉，将压板调整到与模具的安装基准面基本平行后压紧，如图4.2所示。压板位置绝不允许像图中双点划线所示。压板的数量，根据
4、模具的大小进行选择，一般为48块。 在模具被紧固后可慢慢启模，直到动模部分停止后退，这时应调节机床的顶杆使模具上的推杆固定板和动模支撑板之间的距离不小于5mm，以防止顶坏模具。 最后，接通冷却水管或加热线路。对于采用液压或电动机分型的模具也应分别进行接通和检验。,课题一 塑料模的安装,图4.2 模具的紧固 1座板 2压紧螺钉 3压板 4调节螺钉,二、课题实施 本课题分为注射模的安装方法和大中型模具的安装方法两部分，首先以小型注射模的安装来进行操作训练，如果有条件可以进行大中型模具的安装训练。 安装注射模 注射模一般安装在卧式、角式、立式注射机上。现以卧式注射机为例，说明其模具的安装方法及安装程
5、序，如图4.3所示。 （1）清理模板平面及模具安装面上的油污及杂物。 （2）模具的安装。对于小型模具，先在机床下面两根导柱上垫好木板，模具从侧面送入机架内，将定模装入定位孔并摆正位置，慢速闭合模板将模具压紧。然后，用压板及螺钉压紧定模，并初步固定动模。再慢速开启模具，找准动模位置。并在保证开、闭模具时动作平稳、灵活、无卡紧现象后再将动模用压板螺钉紧固。 动模与定模压紧应平稳可靠，压紧面要大，压板不得倾斜，要对角压紧。压板尽量要靠近模脚。注意在合模时，动、定模压板不能相撞。 （3）调节锁模机构，以保证机器有足够的开模力和锁模力。 （4）调节顶出装置，保证顶出距离。调整后，顶板不得直接与模体相碰，
6、应留有510mm间隙。开合模具时，顶出机构应动作平稳、灵活，复位机构应协调可靠。 （5）校正喷嘴与浇口套的位置及弧面接触情况。 校正时，可用白纸放在喷嘴及浇口套之间，观察两者接触情况。校正后，拧紧注射定位螺钉，进行紧固。 （6）接通冷却水路及电加热器。 冷却水路要通畅、无泄露；电加热器应接通，并应有调温、控温装置，动作灵敏可靠。 （7）先开车空运转，观察各部位是否正常，然后可进行试模，一定将工作场地清理干净，并注意安全。,课题一 塑料模的安装,课题一 塑料模的安装,图4.3 注射模的安装方法,课题一 塑料模的安装,安装大中型模具 大中型模具，可采用分体安装法安装。 （1）先把定模从机器上方吊入
7、机器间。 （2）把定模装入定位孔，并找正其位置后用压板通过螺钉压紧。 （3）然后将动模吊入机器装模间，与定模配合。 （4）合模后初步压紧动模（螺钉不要拧紧）。 （5）开启模具，使定模进入动模并相配和，待动模位置调整正确后，再将螺钉拧紧，将其紧固。,课题二 塑料模的调试,模具的调整与试模称为调试。 一、基础知识 试模人员必须具备成型设备、原料性能、工艺方法以及模具结构等方面的知识。下面以注射模为例，简略地介绍试模过程。 （1）试模前，必须熟悉设备使用情况。熟悉设备结构及操作方法、使用保养知识；检查设备成型条件是否符合模具应用条件及能力。必须对设备的油路、水路以及电路进行检查，并按规定保养设备，作
8、好开车前的准备。 做好工具及辅助工艺配件准备。准备好试模用的工具、量具、夹具；准备好记录本， 以记录在试模过程中出现的异常现象及成型条件变化状况。 （2）原料必须合格。根据推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热。由于制件大小、形状和壁厚的不同，以及设备上热电偶位置的深度和温度表的误差也各有差异，因此资料上介绍的加工某一塑料的料筒和喷嘴温度只是一个大致范围，还应根据具体条件调试。 （3）在开始试模时，原则上选择在低压、低温和较长的时间条件下成型，然后按压力、时间、温度这样的先后顺序变动。最好不要同时变动2个或3个工艺条件，以便分析和判断情况。压力变化的影响，马上就从制件上反映出来，所以如果制件充不满，通
9、常首先是增加注射压力。当大幅度提高注射压力仍无显著效果时，才考虑变动注射时间和温度。延长时间实质上使塑料在料筒内受热时间加长，注射几次后若仍然未充满，最后才提高料筒温度。 （4）注射成型时可选用高速和低速两种工艺。一般在制件壁薄而面积大时，采用高速注射，壁厚而面积小者采用低速注射，在高速和低速都能充满型腔的情况下，除玻璃纤维增强塑料外，均宜采用低速注射。 （5）确定加料方式。加料方式一般有固定加料法、前加料法和后加料法。 固定加料法：在整个成型周期中，喷嘴与模具一直保持接触，适于一般塑料加工。 前加料法：每次注射后，塑化达到要求注射容量时，注射座后退，直至下一个循环开始时再推进，使模具与喷嘴接
10、触进行注射。 后加料法：注射后注射座后退，进行预塑化，待下一个循环开始，再回复原位进行注射，主要用于结晶性塑料。 （6）对黏度高和热稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转速和略低的背压加料和预塑，而黏度低和热稳定性好的塑料可采用较快的螺杆转速和略高的背压。在喷嘴温度合适情况下，采用喷嘴固定形式可提高生产率。但当喷嘴温度太低或太高时，需要采用每成型周期向后移动喷嘴的形式（喷嘴温度低时，由于后加料时喷嘴离开模具，减少了散热，故可使喷嘴温度升高；而喷嘴温度太高时，后加料时可挤出一些过热的塑料）。 在试模过程中应作详细记录，并将结果填入试模记录卡，注明模具是否合格。如需返修，则应提出返修意见。在记录卡中应摘
11、录成型工艺条件及操作注意要点，最好能附上加工出的制件，以供参考。 试模后，将模具清理干净，涂上防锈油，然后分别入库或返修。,课题二 塑料模的调试,现将试模过程中易产生的缺陷及原因列表，如表4.2所示。 表4.2试模过程中易产生的缺陷及原因,课题二 塑料模的调试,二、课题实施 按照塑料模调试工作的顺序，课题分为注射模调试前的检查、塑料注射模的调整、注射制品易出现的不正常现象、产生原因及解决办法三个操作，通过操作练习，最终能够解决注射制品的质量问题。 在注射模调试前进行相关检查 按照下列步骤和要求逐一对模具和机床进行检查，不得漏检。 1模具外观检查 （1）检查模具闭合高度、安装机床的各配合尺寸、顶
12、出形式、开模距离、模具工作要求等，要符合选定设备的技术条件。 （2）检查时注意，大型模具为便于安装及搬运，应有起重孔或吊环；模具外露部分锐角要倒钝。 （3）检查各种接头、阀门、附件、备件是否齐备。模具要有合模标志。 （4）检查成型零件、浇注系统表面，应光洁、无塌坑及明显伤痕。 （5）检查各滑动零件的配合间隙是否适当，要求无卡住及紧涩现象，活动要灵活、可靠。起止位置的定位要正确，各镶嵌件、紧固件要牢固，无松动现象。 （6）检查模具的强度是否足够，工作时受力要均匀，模具稳定性要良好。 （7）检查加料室和柱塞高度是否适当，凸模（或柱塞）与加料室配合是否合适。 （8）检查工作时互相接触的承压零件（如互
13、相接触的型芯、凸模与挤压环、加料室与柱塞）之间的间隙是否适当，承压面积及承压形式是否合理，以防止工作时零件的直接挤压。 2模具的空载检查 （1）合模后各承压面（分型面）之间不得有间隙，接合要严密。 （2）活动型芯、顶出及导向部位运动的滑动要平稳，动作要自如，定位要准确可靠。 （3）锁紧零件要安全可靠，紧固件无松动现象。 （4）开模时，顶出部位要保证顺利脱模，以方便取出塑料和浇注系统的废料。 （5）冷却水要通畅、不漏水，阀门控制要正常。 （6）各附件齐全，适应良好。,课题二 塑料模的调试,调整塑料注射模 注射模调整要点见表4.3。,课题二 塑料模的调试,掌握注射制品易出现的不正常现象、产生原因及
14、解决办法 在塑料注射成型过程中，由于塑料的品种不同，设备不一，制件互异，因此所得到制件往往会产生各种各样的问题，有些常见的问题及产生的原因列于表4.4，以供操作者根据生产当中的具体情况，采取措施。 表4.4注射制品易出现的不正常现象、产生原因及解决办法,课题二 塑料模的调试,课题二 塑料模的调试,课题三 塑料模的养护与维修,一、基础知识 塑料模具的精度和寿命依靠的是对塑料模的养护，维修是迫不得已才采取的措施。资料显示，使用与保养在模具使用寿命影响因素中占1520，注塑模具使用寿命一般能达到80万次，国外一些保养完好的模具甚至能再延长23倍。但国内企业由于忽视保养，注塑模具使用寿命比较短，仅相当
15、于国外的1/51/3。因此，对模具的维护非常重要。 1塑料模的维护与保养 （1）模具维护和保养的要求。 规范地进行成型生产。 成型生产人员必须充分了解模具结构、塑料的特性，正确选择与之相对应的成型机并合理地调节低压闭模（目的是使模具在闭模时得到低压保护）、高压锁模以及成型工艺条件（压力、温度、时间等），对成型模、成型设备和成型操作工艺进行必要的管理。 及时、正确、规范地进行模具的保养和修理。 一旦发现塑料模有故障，就应及时修理，小问题不解决，往往会引起大问题。首先应寻找产生故障的原因，然后经全面考虑后制订正确的修模方案。修模方案不是唯一的，应选择优质、高效、经济的综合方案进行模具的保养和修理。
16、修理过程中，应遵循规范的修模作业规程。 进行必要的模具日常、定期保养。 在生产过程中对模具的维护，包括上班前的维护和下班后的维护。在塑料模的保养过程中，最为重要的部位应为型腔表面，必须保证型腔表面的表面粗糙度要求，以满足脱模需要。同时不能出现刮伤，要定期清理并作防锈处理，对模具中的滑动部位应加适量润滑油脂，保证启动灵活，模具的易损件也应适时更换。上班前对模具进行检查，如导柱、导套、凸凹模是否有损坏和异常声音，下班后要对模具进行维护与保养。,不论是正在生产中的模具或是暂不生产的模具，都应制订模具日常、定期保养计划。对正在生产中的模具除了要在生产中进行日常保养外，每当生产5万10万模次或当模具发生故障时，还应对模具进行定期保养，分解模具各部件，对其形状、尺寸和表面粗糙度以及内在的质量等进行检查，确认其状态是否良好，并采取必要的措施，使模具始终处在良好的状态。对暂不生产的模具可定期进行状态确认，检查是否生锈，可考虑清洗和涂防锈油，使其保持随时都能生产的状态。 应定期对模
