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1、2009-01-26,非周期性 标准化工作,此文件中的“班组成员”是指需要标准化工作的任何人（即任何人都是一名班组成员，包括设备操作、维修、班长、段长、工程师、主管),第一部分 技术性培训,授课对象:,一般的非周期性标准化工作人员,培训内容:,1.标准化定义 2.周期性与非周期性对比 3.非周期性工作的“班组成员”基础知识 4.了解标准化工作的好处 5.非周期性标准化工作文件结构 6.如何做STS/MTS/TIS,标准化,定义: 一个动态的程序。通过标准化将我们的工作文件化并依据其中的核心标准、术语、原则、方法执行我们的工作，它也是我们进行改进的基础。 非周期性标准化工作是标准化工作的一个组成
2、部分。,目的: 标准化的目的即保持稳定，以此达到一个提高和改进的基础,Standardized Work& The Continuous Improvement Cycle标准化工作&持续改进循环,GM-GMS Continuous Improvement,STANDARDIZATION 标准化,Continuous Improvement 持续改进,Change 改变,WorldClass 世界水平,Everything Can Be Improved Problems Are Opportunities “No Problem” Is A Problem 任何事情都有改进的空间 ；发现问题
3、是改进的机会；没有问题才是问题,Continuous Improvement,Standardized Work contributes to continuous improvement by:标准化工作是持续改进的基础： Documenting the current best practice that provides a base from which to improve 成文的好的操作经验提供了比较好的改进基础； Creating the stability necessary to make changes 稳定的基础是改进的前提； Providing the tools to
4、 make waste highly visible 提供了能够使浪费显而易见的方法,(可重复的顺序) 周期性的标准化工作: 在贯穿一个工作日的重复的产品周期中执行的一系列的工作要素组成的工作 该工作与产品装配相关并在实际生产线速（ATT）下进行。ATT与产品TT关联。 例子: 直接装配产品零件的班组成员: 打磨 上胶 面漆 精修 擦净.,支持性文件: 标准操作单 (SOS) 定义了一个完整的工作 工作要素单 (JES) 定义了每个要素的细节 工作要素单并非一个孤立的文件,一份JES对应一份工厂产品生产的SOS,Standardized Work is.,(标准的方法) 非周期性的 标准化工作
5、: 由根据规定的方法来执行的一些工作组成，这些规定的方法由一些步骤组成，这些步骤有些需要必须遵循一定的顺序，有些不需要。（步骤的顺序可以清晰识别） 例子: 可能 不 直接装配产品部件的班组成员: 班组长 操作自动化机械单元（不操作每一零件/暗灯驱使的工作）的班组成员 工段长 物流班组成员 质量扭矩监视人员 维修 工程师 下线返修 所有非制造性的职能部门.,支持性文件: 标准作业单 (STS/MTS) 定义一个完整的工作 作业指导单 (TIS) 定义作业的细节 作业指导单可以是独立的文件,一份作业指导单可能对应多份标准作业单,并可在标准作业单编写完之前使用,支持性文件: 标准作业单 (STS/M
6、TS) 定义一个完整的工作 维修作业单(MTS ) 可定义一个班组的工作 作业指导单 (TIS) 定义作业的细节,非周期性的标准化工作:,What are some of the Benefits of Standardized Work for Non-Cyclic Jobs非周期性工作执行标准化的一些好处,持续改进的基础 新项目生产启动更快速 文件化重复性日常/每周的作业 文件化非周期性但较复杂的作业 掌握职业技巧 掌握文件外的作业和知识 如不执行文件化作业将影响生产 开启或关闭作业 用以培训班组成员 形成技术方面的存储库 简化问题解决 损毁设备快速修复 突出浪费（在某些非周期性作业中，浪
7、费是很难被发觉的，例如维修、薪酬）,IMPROVES SAFETY & QUALITY 改进安全与质量,非周期性标准化工作文件结构,STS与TIS关系,Sequence Does not have to Be Followed,工作内容,工作2,工作3,工作4,工作 5,Sequence Does not have to Be Followed 顺序不是强制的,作业指导单TIS,非周期性标准化工作,作业指导单TIS,作业指导单TIS,作业指导单TIS,工作1,物流可以使用标准STS单或物流专用的格式。,三种STS/MTS格式,标准作业单物流,标准作业单,维修作业单,标准作业单（STS/MTS）
8、,定义: 标准作业单是一份描述全部工作的的文件.它包括一个班组成员所要执行的全部作业。（这里假设班组成员已掌握了所需的基础知识。） 在维修领域，维修作业单能够为整个班组定义作业内容。 目的: 为非周期性的工作环境下的班组成员，提供一个每日/周/月的工作的总括。 定义作业的时间。例如：某些作业可能只在一天内开始，并且在结束之前的几天内只需做一点。 （STS中用公式折合成每日用时）,Maintenance Task Sheet 维修作业单,Documents all the Tasks that one Team Member or a whole Team has to perform. Max
9、imo is not intended to be used for this purpose. 班组的成员或全体执行的所有作业文件化。 (MTS)维修作业单放在班组园地,STS与MTS的唯一区别：STS定义一项工作的全部作业； MTS也可以定义一个班组的全部作业,(TIS)作业指导单,定义: 一份将作业内容分解成详细的步骤的，有足够的细节确认作业能够成功完成的用户友好型的文件。,目的: 为新的班组成员提供详细的工作指导 提供该作业的历史记录 为审计、问题解决和持续改进提供一个基准。,怎样创建一份 标准作业单STS,分发教材,Baseline Knowledge/Training:基本知识/训
10、练：,削减标准化工作文件中不必要细节的首要条件 例子: DataMyte Training ? 转正考核 焊点检查培训 上胶操作培训 计算机技能（excel，ppt.） 移动设备操作许可证 起重机培训及其他,工作频次,如何编写STS中的时间,以“分”为单位: 首先是以分为单位，表示出从开始到结束的作业完成时间。这一时间也要写在TIS中。 其次写出要求完成的或根据出现频次决定的作业次数 再次,写出作业频率：每天(D)，每周(W)，每年(M)或每年(Y) 最后就是具体计算作业时间、作业频次及出现频次。用EXCEL表格自动完成这些计算。,4,3,2,1,Task Instruction Sheet
11、作业指导单 (TIS),作业指导单 (TIS),怎样创建一份 作业指导单TIS TASK INSTRUCTION SHEET?,步骤描述（做什么）,步骤描述: 为了推进作业成功完成的一个必要行动 所有的步骤不一定要按顺序完成，但必须保证作业的完成 步骤描述是作业所必须的，但没有详述完成的方法。,步骤描述的指导方针,简要。描述单一行为。 避免用缩写及首字母来代替。 用工厂的术语识别零件,以动作词汇开头 登陆设备 启动设备 检测厚度 在角撑板上涂胶 校准 保存记录,步骤描述的例子：,Task 作业 你要完成什么？,步骤描述,步骤描述,步骤描述,步骤描述,Key Points = HOW/WHY关键
12、点 = 怎么做/为什么做,关键点描述了操作方法及为什么这样操作的原因，以完善步骤描述。 必要时为步骤描述提供更多细节 并非所有步骤描述都需要关键点。在步骤描述之外没有进一步的解释要求时不必写出关键点。,何时增加关键点,安全 可能导致班组员工受伤的操作要点 2. 关键 决定某一特定作业要素成败的操作点 3. 质量 描述质量要求的要点 4. 操作技巧 使工作更容易完成的操作要点 5. 工具 需要特殊工具进行精确测量的工具,要点的类型=方法化“HOW”,Reasons need to be very specific. If you cant think of a reason just ask “
13、What would happen if I didnt do the How”,火花会引起爆炸。,消费者会发现这个缺陷,这样做可能损伤手腕。,消费者会发现门内零件脱落引起异响,机器将会卡住。,为什么培训师让我必须这样做？,动作要素“怎么做，为什么，要点”,Picture图片,强调一个步骤或关键点，一张图片比任何语言都形象。 When taking digital pictures, focus on the important details. (Should be using the Macro Mode most of the Time) 照相片时，突出比较重要的细节。,Symbols
14、特殊符号,符号区,TASK INSTRUCTION SHEET,Defining The Symbols (page 1 of 5)特殊符号的定义,November 12, 2007 Dan Cerovec,Defining The Symbols (page 5 of 5),December 04, 2007 Dan Cerovec,Defining The Symbols (page 2 of 4),November 12, 2007 Dan Cerovec,Defining The Symbols (page 3 of 5),November 12, 2007 Dan Cerovec,“
15、关键过程” 符号意义: 产品的关键过程是由质量工程师提供的，或者由于操作失误而增加的。 直接或间接与安全相关的操作项 Could result in a walk home failure due to a functional breakdown of the vehicle如果不遵守这一点的操作将影响关键控制点的质量，或者引起大的质量事故。（如公司停产，引起法律纠分） Can not locally determine additional criteria 只有关键控制点需要标明这个符号,1、代表产品关键特性：对顾客而言会对产品的安全或功能产生至关重要影响的操作,需与技术中心下发的工艺文
16、件保持一致。 2、 代表与安全或法规有关的特性：会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、乘员保护、转向控制、制动等）、排放、噪声、无线电干扰等等。 3、 代表与安全或法规无关的产品特性：可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全性/符合性），例如：配合、功能、安装或外观，或者加工或制造此产品的能力。,代表与安全或法规有关的特性,Defining The Symbols (page 4 of 5),November 12, 2007 Dan Cerovec,常用的重要度符号,产品使用 安全项目 安全操作 安全历史,质量检查符号：,看,推拉,听,工具,触摸,组合螺栓的紧固或连接零件装配、车身表面装饰件装配、点漆操作、加紧线束、具备显示数据功能的设备操作,插头的连接、,打扭力操作、,非破坏性操作、使用量具、,检查装调零件的平整度、涂装的质量检查、,EXAMPLE: Task Instruction Sheet例子:作
