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1、冲压模具结构及成型调试方法,Chunlinwei 20111212,冲压模具主要结构,1.上模座 2.墊板 3.沖頭固定板（夾板） 4.脱料板均力背板（止擋板） 5.脱料板 （剝料板） 6.下模板 7.下模背板 8. 副導柱 9.副導柱导套 10.引导针 11.沖頭 12.副導柱用套筒 13. 鑲塊式模仁4.剝料板螺栓 15.彈簧 16.剝料板襯套 17.定位浮昇銷 18.材料 (備註: 零件號碼 2,4,7 有時僅部份使用或全不使用),2,3,冲压模具组成结构,冷冲模一般有八块模板组成:上模座(TP)、上垫板(TBP)、冲头固定板(PP)、脱料背板(SBP)、脱料板(SP)、模仁固定板(DP
2、)、下模垫板(DBP)、下模座(DS)。,4,复合模具结构图,冷冲模具图片,5,模具设计规范,复合模具结构图,6,连续模具结构图,工程模具结构图,7,按工序种类分：,冲压模,冲孔模,落料模,切边模,切破模,模成型,折弯模,抽引模,拉伸模,漲形模,抽引模,拉伸模,涨形模,其它模:,調整模 整形模,8,压筋线标准,压筋线目的保证角度稳定和外偏高度在材料14. 宽度根据材料厚度而定保证强度最小0.2mm,9,模具设计规范,简单成型模,特點: A.回弹 B.中性层位置内移 C.弯曲材料厚度变薄 D.材料长度增加,10,打沙拉孔设计标准,沙拉孔的成形步骤:a.先打沙拉后冲孔 b.先冲孔后打沙拉 c.先冲
3、孔，打沙拉，再冲孔 沙拉孔分为两种：a.淺沙拉孔 b.深沙拉孔 1. 浅沙拉孔分为三个步骤，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉過孔，具体尺寸见下图示意.,11,冲孔漏料结构种类,冲孔漏料结构,）刀口全部斜线割,）刀口保证2.mm直面线割角度,3)全部直面线割后放电保证漏废料,12,Z形折弯设计,通常形折弯两步移位材料厚度的70%， 如果太多产品角大，太小折弯会外偏,13,通过冲子产品两边同时成型90度结构,90度两边同时折弯上模冲子可以采用适当负角度,14,材料冲压过程,）弯曲过程：圆角）切断过程：光亮带）拉断过程断裂层）脱离后产生毛刺,第一层:为圆角,第三层:为拉断,第四层
4、:为毛刺,第二层:为切断,冲压模具.通常冷冲压切断分为四层.断面条纹是冲压正常反应.,废料,15,冲压产品压毛刺机构,16,白色通用,Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit.,1,PART ONE,谢谢观看,THANK YOU,冲压模具料设计带图,Layout宽度为12.7mm步距为7.0mm, 产品,20,冲压模具组装侧视图,折弯,预折弯,微调整形,成型,21,产品角度微调机构,产品外形尺寸微调机构,22,23,通过打杆滑块结构成型,下模滑块结构两边同时成型内角度,滑块斜角优先选用5103045几种规格,滑块成型,内角
5、度微调整形,24,折弯结构设计技巧,采用折弯移位保证产品负角,25,26,拉深模具成型结构图,拉深结构,拉深方法有两种： ）:中小型拉深通常用于料薄 ) :大型拉深通常用于厚材料对于薄料也可以尝试,27,拉深结构,特殊拉深：冲子可以采用台阶形多次拉深方法,28,通常材料拉深次数,根据所需要拉深系数，零件的相对拉深高度及 原材厚度可计算出拉深次数对照表,拉伸次数 拉深高度 : 材料厚度 :0.080.150.150.3 0.30.6 0.61.0 1.01.5 1.52.0 1 0.320.45 0.450.5 0.50.6 0.60.7 0.70.8 0.80.9 2 0.480.9 0.50
6、.9 0.91.1 1.11.4 1.31.6 1.51.8 3 0.91.2 0.91.6 1.51.9 1.82.3 2.22.8 2.73.5 4 1.21.5 1.62.4 2.42.9 2.93.6 3.54.3 4.35.6 5 1.52.7 2.73.3 3.34.1 1.45.2 5.16.6 6.68.9,29,模具设计技巧,环形撕破局部放大图,30,模具设计前增加在料带上打2根加强压线,确保后续生产顺畅.,模具设计技巧,31,更改前放大图:卡废料工艺不对称，导致废料旋转产生跳废料,更改后放大图:卡废料工艺更改为对称避免废料旋转预防跳废料,卡废料工艺,模具设计技巧,32,凸包
7、周围增加回压整形,模具设计技巧,改善前,改善后,33,通过脱料板行程采 用齿轮原理,将产品拉 深面切断,达到图纸要求.,在运转过程中,下模产 品定位装置,随着上模刀 口同时运动,保证产品正 常切断.,产品表面旋切结构,34,模具设计技巧,成型机构图,改为滚动后产 品明显减少擦伤.,更改为钨钢滚轮棒插入冲子 头部,使成型时钨钢棒滚动减 少对产品磨擦力.,35,两个刀口接刀未15度.容易产生毛刺. 产品接刀毛刺0.15mm,两个刀口接刀改未90度.增加0.12mm接刀口了， 生产时毛明显好转.毛刺高度0.05左右. 设计要求接刀角度35度减小毛刺,模具设计技巧,36,模内侧冲结构组装图. 增加推废
8、料装置.,侧冲推废料装置,模具设计技巧,37,成型冲子增加滑动弹簧压产品 后在成型.生产时保证平面稳定,产品表面无法定位,模具设计技巧,38,模具设计技巧,冲子：P04A长度为26mm.P04B挂抬长度为 22mm.另外小冲子增加保护套避免断冲针,39,因沖頭長度不夠而產生跳屑:,把握一個原則:按圖面要求. 但對於沖頭與料片接觸面積 太大所造成的跳屑, 可改變沖頭形狀. (如圖九) 以減少接 觸面積.,40,手机屏蔽罩质量异常和解决方法,一：产品内外表面，折弯内外侧面压伤：分两种情况，（1）产品孔跳废料：长时间生产导致冲头刀口磨损间隙变大，无法卡住废料，被冲头带出模面造成压伤（2）粉屑压伤：冲
9、头与刀口拉毛或崩角，引导针断掉等粉屑散落模面。材料在过整平机和送料机的时候，因为机器内有粉尘细微铁屑会直接压伤产品。 二：产品小孔剪口毛刺和连剪带折处毛刺：冲头和刀口间隙过大造成毛刺或者冲头往一边偏，造成一边有毛刺一边没有毛刺。我们的屏蔽件最后一步有些做的连剪带成型结构，冲头生产一段时间后磨损，容易产生毛刺。在最后一步因为没压住料或者折弯冲头拉料，产品产生移位造成一边剪的多一边剪的少，少的一边就会凸出来造成尺寸不良。在最后一步有时候因为引导针拉料被敲断，会引起折弯剪断尺寸不稳定。 三：产品正面侧面少孔：生产中没加冲剪油冲头容易拉断;小孔废料因为加油太多漏料孔容易导致堵孔断冲头；垫脚移位堵住漏料
10、孔；吸风漏斗堵住漏料孔都会断冲头。 四：折弯角度外张和内扣：外张，模具没压死；模具内压有废料，产品折弯冲头和镶件间隙变大；折弯镶件压筋磨损或者崩掉都会造成角度外张或内扣，模具压太死或折弯角让位不够；折弯是否有整形机构导致；折弯冲头和镶件间隙太小都会造成角度内扣。 五：侧边刮伤：折弯冲头或者折弯镶件拉毛；折弯外太小导致刮伤；折弯冲头和镶件间隙太小；折弯冲头和镶件卡有废料；加油少等都会导致刮伤。 六：折弯高度不一般：送料步距未调好多送或少送；折弯冲头镶件偏位；折弯间隙一边紧一边松导致拉料。有时候同一个折弯边一头高一头低，是否定位不准产品摆动或者折弯冲头镶件位置不对；折弯压料力太小；更换弹簧或加大弹
11、簧等。 七；字码消失残缺不清晰，麻点消失不清晰：模具未压死；字码麻点镶件高度不够或者磨损；模具内有压废料字码蹦缺。 八；产品孔变小：通常是冲子磨损或蹦角，孔大小根据冲子大小而变化，如果孔要求精度非常高，可以增加下一步用冲针在穿一次保证孔得精度，通常在孔要求正负0.03mm中使用，冲子损坏通常显现在废料上凹模损坏显现在料带或产品上。,41,手机屏蔽罩质量异常和解决方法,九： 产品变形，拱形，有螺丝压印，模印：产品变形，材料扭曲未碾平；压料力不够导致脱料变形；模板变形；调平螺丝高度没调好或者为了调平面度螺丝变形。产品拱形，模具未压到位，模具内压废料产品导致拱形。上下模压的太死；镶件高出或矮过模面会
12、在产品上留下模印和压印。 十：脚变形，拉断，翻边：脚变形，避位不够；调平螺丝碰到折弯边；脱料弹簧断掉脱料不顺导致变形。脚拉断，模具压太死加上压筋过高脚会断掉；折弯冲头镶件间卡废料导致剧烈摩擦拉断，间隙过小，未加油都会导致翻边。 十一：产品平面度不良：材料扭曲未碾平；折弯边高度不一致超差；模具是否拉料；产品压不住料，成型定位要求准确，切断冲子高于成型冲子1.5倍原材料厚度，折弯要求等高度，等间隙内要求一致等。 十二：小凸包没了，小了，大了，破裂：打凸包的针短了磨损；模具没压死；模具内有废料产品会导致凸包小了没了；折弯镶件避位不够，模具避位不够都会把小凸包压扁。打凸包的针高了；工作部分直径大了会导
13、致凸包过大甚至破裂。 十三：装配过松过紧：屏蔽架和屏蔽盖单边有0.03-0.05mm的间隙，架子外形尺寸走上限盖子外形尺寸走下限装配就紧；架子外形尺寸走下限盖子外形尺寸走上限装配就松，若盖子外张架子内扣装配也会松动；在间隙合理的情况下凸包的直径大小高度也影响装配的松紧。在需要我公司组装好出货的屏蔽罩，有时候为了装配稍紧，就要求架子角度外张一点，此种情况以实配效果佳为准。若架子拱形组装高度就会高。 十四：V形预折太浅：在架子上做V形预折是为了维修手机芯片时可以把架子上的吸嘴折掉，方便维修。V形预折太浅是因为模具没压死；V折镶件高度矮了，V折镶件刃口磨损，崩掉等。 十五：发黄：产品表面有黄色班块，
14、有的也会成线状，主要是产品清洗后表面清洗不干净或有浊水渍，在烘干时未能完全散发干净，高温后轻微的呈白色雾斑，严重的由白色变成黄色，个别的是手指触摸印汗渍，时间久了也会发黄。 十六：划伤：模具内镶件不平，顶杆力太大或生产过程中送料机碾平机带擦痕以及清洗过程中产品碰撞擦花严重不能接受的。,42,公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表,M1: 粗扣螺距0.250.75 细扣螺距0.20.8M2: 粗扣螺距0.41.6 细扣螺距0.251.8M3: 粗扣螺距0.52.5 细扣螺距0.352.7M4: 粗扣螺距0.73.3 细扣螺距0.53.5M5: 粗扣螺距0.84.2 细扣螺距0.54.5M6: 粗扣螺距1
15、.05 细扣螺距0.755.2M8: 粗扣螺距1.256.7 细扣螺距1,0.757,7.2M10:粗扣螺距1.58.5 细扣螺距1.25,1,0.758.7,9,9.2M12:粗扣螺距1.7510.2 细扣螺距1.5,1.25,110.5,10.7,11M14:粗扣螺距211.9 细扣螺距1.5,1.25,112.5,12.7,13M16:粗扣螺距214 细扣螺距1.5,114.5,15M18:粗扣螺距2.515.4 细扣螺距2,1.5,115.9,16.5,17M20:粗扣螺距2.517.4 细扣螺距2,1.5,117.9,18.5,19M22:粗扣螺距2.519.5 细扣螺距2,1.5,
16、119.9,20.5,21M24:粗扣螺距320.9 细扣螺距2,1.5,121.9,22.5,23 生产中钻螺纹底孔公式： Dz 攻丝前钻头直径（毫米） d 螺纹公称直径（毫米） t1mm: Dz=d-(1.041.06)t 式中 t 螺距（毫米）软料钻头直径可选大些， 但不可太大,43,标准画法/颜色规定,44,模具设计规范,模具间隙设计确认方法:,1.理论确定法(使用不便) 2.经验确定法: ：冲压原材料厚度:单边间隙 軟材:t1mm z=(68)%t t=13mm z=(1015)%t t=35mm z=(1520)%t 硬材: t1mm z=(610)%t t=13mm z=(1117)%t t=35mm z=(1725)%t,45,五金冲压原
