{企业通用培训}设管理论培训讲稿

《{企业通用培训}设管理论培训讲稿》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{企业通用培训}设管理论培训讲稿（83页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、2008年设备点检培训系列,现代钢铁企业设备管理理论培训,主讲：XXX,设备点检定修制在民营钢铁企业的应用,目 录,0、现代民营钢铁设备管理模式 1、点检定修制及特点、内容 2、点检的分类 3、点检的工作内容 4、点检定修工作方法 5、点检工作法及业务流程 6、设备劣化倾向管理 7、定修管理及定修模型 8、点检体系建设及职责划分 9、对点检工的管理,3,4,设备管理模式,需要明确： 目前国内应用比较广泛的设备管理模式，实施以点检定修制为基础的集中-分散式设备管理组织模式，设备检修推行自力和社会化协作相结合的方针。 1、提高全员对设备重要性的认识，推行全员生产维修的体制。 2、建立设备点检作业为

2、核心的设备技术状态管理。即通过预防性点检，分析掌握设备的动态技术状况，有予见性的安排检修。 3、建立以计划定修为主的设备检修模式。即定周期、定日期、定项目、定工时量的预防性检修为主，辅以必要的计划日修，避免或减少事故发生后的抢修和非计划临时性检修。 （以上设备管理 模式在目前仅供各部门参考）,5,设备管理模式,4、设备检修采取社会化协作和自主配备相结合的模式。即充分利用社会资源，自主配备一定的检修人力、专业技术和设施，实行统一调配，完成各类点检与检修作业。 5、点检管理、检修管理等采取标准化作业。即通过管理标准化，规范各种管理行为，防止管理的随意性，使管理工作步调一致，减少管理漏洞和失误，提高

3、管理效果。 6、建立以精干为原则，管理层次少、交叉管理少的扁平化集中统一管理的组织体制。即在统一指挥下强化基层管理，强化短流程信息传递，达到便捷、高效的管理效能。,6,点检管理组织结构,7,全员维修制内容,8,全员维修制 TPM,（全员、全系统和全效率）,维修形式,事后维修（BM - Breakdown Maintenance） 预防维修 ( PM - Preventive Maintenance) 改善维修（CM - Corrective Maintenance） 维修预防（MP - Maintenance Prevention） 计划综合维修：对不同的设备或不同部位、所处不同生产状态采用不

4、同的维修策略。,9,全员维修制点检活动,10,设 备 点 检,设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消除在萌芽阶段的一种管理方法。,11,设 备 点 检 制,设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化，实现全员设备维修管理（）的一种综合性基本制度。在这种体制下专职点检员既负责设备点检，又从事设备管理，在生产、点检、维修三方之间点检管理方处于核心地位。,12,点检定修制特点,1.生产操作工参加日常设备点检维护； 2

5、.有一支专业从事点检工作的点检员队伍，分区对设备负责，这些点检员既从事实际的点检作业，又从事设备的管理职能； 3.有一套科学的点检基准、业务流程、合理的权责关系和推进工作的组织体制； 4.有比较完善的仪器、仪表及检测手段，较好的办公条件和现代化的维修设施； 5.有一个完善的操作、点检、维修三位一体的全员设备维修管理体制TPM； 6.推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式。,13,点检定修制内容,点检定修制主要内容是： 1、推行全员维修制：凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维护工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、给油脂和日常点检业务承担的项目和内容由生产

6、操作人员与维修人员协商确定，两个部门签定生产、维修分工协议。 2、对设备进行预防性管理：通过点检员对设备进行点检（即预防性检查）来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修、维护和改善设备工作性能，预防发生事故，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产，降低维修费用。,14,点检定修制内容,3、以提高生产效益为目标，提高计划性检修：合理精确的制订定修计划，统一设定定修模型（即定修周期、时间、负荷人员），并由生产计划部门确认，做到在适当的时间里进行恰当的维修，不因设备检修而打乱生产计划，力求减少或避免机会损失（因检修准备不周而造成的生产损失）和能源损失。为提高检修人员的工时利用率

7、，以有限的人力完成设备所必须的全部检修工作量，对检修工程的实施分工、工程施工计划的编制、工程的委托、施工前后的安全确认，施工配合等一系列工作实行了标准化程序管理。 所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学方法。实现以最低费用，高质量地管理好设备，确保设备安全、顺行，保证生产正常开展。 返回,15,点检的分类,点检的分类方法很多，但通常有三种分类： 1、按点检目的分： 良否点检只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间。 倾向点检通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。,16,点检的分类,2、按点检方法分： 1）解体

8、点检 2）非解体点检 3、按点检周期和业务分： 1）日常点检 2）定期点检 3）精密点检 日常点检、定期点检、精密点检、设备技术诊断和设备维修结合在一起，构成了设备完整的防护体系。,17,点检的分类,点检周期分类表,18,点 检 内 容1,1、日常点检内容及方法： 日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、震动、龟裂（折损）、磨损、松弛等十大要素。其方法主要以视、听、触、摸、嗅五感为基本方法目的是保证设备每日的正常运转，不发生故障。 设备点检的部位一般是设备上可能发生故障和老化的部位（点），主要有以下六个部位：滑动部分；回转部分；传动部分；与原材料接触部分；荷重支撑部

9、分；受介质腐蚀部分。 日常点检的目的主要是保证设备每日正常运转，不发生故障。 -操作工和运行检修工实施,19,点 检 内 容2,2、设备定期点检的内容： 设备的非解体定期检查； 设备解体检查； 劣化倾向； 设备的精度测试； 系统的精度检查及调整； 油箱油脂的定期成分分析及更换添加； 零部件更换，劣化部位的修复。 其目的是保证设备达到规定的性能。 -专职点检员实施,20,点 检 内 容2,设备方：1.定期点检、专业点检、重点设备的日常点检；2.使用仪表的精密点检；3.需要专门技术的调整和修理作业；4.设备定修时的一般补充作业；5.改良保全工作实施；6.对操作方面的日常维修活动，从专业角度进行必要

10、的指导和帮助。 操作方：1.日常运行必要的设备点检；2.不用仪器、仪表，用五感进行的常规的点检工作；3.在运行时，对机器作事先必要的调整工作；4.使用携带工具进行简单修理及应急措施；5.给油脂-给油装置的补油和给油部位的加油；6.协助维修方面进行的修理作业。,21,设备方与生产操作方 在设备维护工作业务划分,点 检 内 容3,3、设备技术诊断的内容 是指在设备运行中或基本不拆卸全部设备的情况下对设备状态进行定量测定判断设备的异常或故障的部位和原因，并能预测设备未来状态的一种新技术。这是由专业点检工委托专业技术人员来承担的对设备的定量测试分析。 机械检测振动、噪音、铁谱、应力分析。 电器检测绝缘

11、、介质损耗、系统测试。 油质检测污染、粘度、红外油料分析。 温度检测点温、热图像。 对设备问题作精细的调查、测定、分析，保证设备达到规定的性能和精度。,22,设备的五层防护线,操作人员的日常点检 通过日常点检，一旦发现异常，除及时通知专业人员外，还能自己动手排除异常，进行修理，这是预防事故发生的第一层防护线。 专业点检员的专业点检 主要依靠五官或借助某些工具、简易仪器实施点检，对重点设备实行倾向检查管理，发现和消除隐患，分析和排除故障，组织故障修复，这是第二层防护线。 专业技术人员的精密点检及精密测试检查 在日常点检、定期专业点检的基础上，定期对设备进行严格的精密检查、测定、调整和分析，这是第

12、三层防护线。 设备技术诊断 设备技术诊断是一种在运行时过非解体状态下，对设备进行点检定量测试，帮助专业点检员作出决策，防止事故的发生，这是第四层防护线。 设备维修 通过上述四层防护线，可以摸清设备劣化的规律，减缓劣化进度和延长机件的寿命。但还有可能发生突发故障，这是就要维修。维修技术的高低又直接影响设备的劣化速度，因此需要一支维修技术高，责任心强的维修队伍。可以说设备维修也是点检制的一个重要环节，这是设备的第五层防护线。,23,设备的五层防护线,24,设备的五层防护线,点检定修制工作方法,对点检作业的要求，主要有以下三个方面： 一、在点检作业实施前应认真做好下列实施点检准备工作 ：,25,点检

13、定修制工作方法,（1）确定点检设备范围： 1.主作业线设备（直接参与生产产品的工艺线设备，如原料输送设备、烧结、焦化、高炉等生产线设备）； 2.辅助生产作业线设备； 3.监控、监视主、辅生产线的监控系统（如仪表控制、监视系统、工业电视系统、通讯设备、电气控制系统、PLC系统、过程控制计算机系统等）； 4.安全、环保检测控制系统（如火灾报警系统、自动化灭火系统、避雷系统、环境检测系统等设备系统）； 5.其它预防维修设备（指单机性必须采取预防性检查的对象设备，如机修、运输、起重等设备）。 确定原则：ABC分析法，一般10%定为关键设备。,26,点检定修工作方法,设备级别ABCD评定方法,27,点检

14、定修制工作方法,设备分级管理表,28,三类设备管理内容的区分,29,点检定修制工作方法,（2）对设备的“五定”工作 定点要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。 定法对检查项目制订明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借用简单的工具、仪器进行判别。 定标即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。 定期制订点检周期，按设备重要程度，检查部位是否是重点等。 定人确定点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员）。 按上述“五定”的要求，对设备要制订点检基准和检修基准（四大标准），即维修技术标准、点检标准、给油脂标准和检修作业标准，这是点检管理的重要基础

15、之一。,30,点检定修制工作方法,设备维修管理的三个技术文件： 1.设备安装说明书 2.设备使用规程 3.设备维修技术标准 其中设备维修技术标准是设备维修点检的重要技术依据，其包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准、检修作业标准、点检计划表、设备故障事故予案六个部分,31,点检定修制工作方法,设备维修技术标准规定设备的维修技术参数（如温度、压力等）的技术管理值和检查方法。是设备维修标准类的基础，反映设计者的思想，是编制点检标准、给油脂标准、检修标准的技术依据。其编制通常油单位有经验的技术人员根据设备运行状况编制或修订。 设备点检标准规定设备、工艺各部位点检项目、内容、周期、方法、责任分工、点检

16、路线等，是点检员实施预防维修的依据。特别在操作人员和维修人员之间建立了技术联系，为推进TPM管理建立了技术基础。其编制是由点检员根据工艺、维修技术标准、相关资料，结合自己的工作经验编制而成，其技术水准受到设备的使用、保养程度及点检、维修人员的技术水平的限制。 设备给油脂标准规定设备的给油脂部位、周期、方法、分工、油脂品种、数量等，其编制亦由点检员根据技术标准、相关资料，结合自己的工作经验编制而成。 设备检修作业标准规定了作业名称、使用器具、 作业条件、人员、时间、工时、作业网络图、作业内容等。其编制由作业人员根据设备结构特点、维修技术标准，结合自己的经验和作业人员技术水平编制而成。,32,点检定修制工作方法,（3）编制点检路线 由于专业点检员负责点检区域范围较大，为了避免所经过的途径重复，应预先计划好实施点检时的途径，以节省花费在途中的时间。 设备点检路线图制定原则 在承担区域设备的点检项目必须都包括在点检路线内，不得有遗漏的前提下，所走的路线为最短、时间最省，尽量避免点检路线重