《{企业通用培训}钢缆润滑全方面培训解决方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{企业通用培训}钢缆润滑全方面培训解决方案（43页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1,改善生产率和降低成本的解决方案,可靠性方案钢丝绳与升降机,电缆和钢丝绳寿命延长和成本控制计划 安全性与可靠性,2,钢丝绳寿命延长,基于化学工程的解决方案,由于绞缆车和滚轮的磨损而导致钢丝绳磨损毁坏。,外部的润滑脂不能润滑钢丝绳内部，不能防水和抑制腐蚀，导致疲劳增加，进而失效。,形成的一些原因,升降设备有助于磨损,升降过程中的绕线磨损,污垢，锈蚀，硬化脂等造成钢丝绳和滑轮的磨损。,典型的钢丝绳成本,直径30 $18 寿命, 1 年. 每年钢丝绳费用 $288,000.,16起重机卸船，在4个泊位,斗轮挖掘机大型或巨型的斗轮挖掘机,轮子的运行靠升降机/钢丝绳系统 每年钢丝绳费用 每台设备超过
2、150,000,什么损坏了钢丝绳,水，温度的改变= 钢丝绳内部和外部的腐蚀 钢丝绳外部的磨损和内部材料间的磨损。灰尘，污垢和润滑油粘在一起成糊状会加速内部磨损。 内部和外部腐蚀 雨水，雪水，冷凝水灯渗透到钢丝绳内部，如果使用的润滑剂干枯或者没有渗透到内部，那么损坏只是时间问题。,什么损坏了钢丝绳,内部和外部的磨损会降低钢丝绳的使用寿命 原因 : 没有足够的润滑 润滑剂干枯, 失去弹性,电缆卷筒和钢丝绳内部的磨损和腐蚀会导致损坏。,钢丝绳特征,通常暴露在恶劣的环境中,钢易被腐蚀，容易氧化,内部磨损.,钢丝绳和滑轮磨损,腐蚀导致疲劳 , 周期寿命下降,解决：良好的润滑剂能够阻止空气和水，防止腐蚀。
3、,表面裂纹,解决：良好的极压抗磨润滑剂,钢丝绳断裂,摩擦/磨损,拉伸应力裂纹,钢丝绳报废计划,每根钢丝绳外部有3-6股断裂 使用良好的极压润滑剂可以预防 直径减少 10% 使用内部润滑剂防止摩擦和腐蚀则可以预防 钢丝绳拉伸 15-20% 机械故障导致的过载,钢丝绳润滑剂,润滑剂相关的磨损和失效，磨损在钢丝绳内外部都有发生，主要的磨损来自内部. 可归类为各个绳股在伸缩上的摩擦和在滚筒和滑轮上缠绕的摩擦。这种情况使得润滑剂不能渗透到钢丝绳内部的情况加重。,根据工况正确的使用润滑剂，钢丝绳的疲劳寿命能够大大延长（23倍）,参考: 美国陆军工程公司 润滑油和液压油, 1999,(6) 当环境潮湿或者在
4、重负荷下, 两个阶段的润滑应用能达到更好的效果。高粘性和低粘性的油品一起使用能达到最好的防护效果。.在高腐蚀环境，如酸，碱或盐水情况下，提供不易渗透的外部润滑防护比确保足够的渗透更加重要。,内部磨损 外部磨损,解决： 内部: 渗透, 极压性能 外部: 防护, 高附着力,钢丝绳特征,内部,外部,钢丝绳润滑剂,差的润滑产品现象: 核心腐蚀,硬化, 高磨损 理想的电缆润滑剂必须: 渗透到核心部位，必须延伸到承载表面。 极压添加剂 提高承载能力 停复机时的磨损最小化。 清洁剂 防止污染物进入链条的内外部 油漆的清理 移走老的润滑剂，使新的润滑剂渗透进来 移走水分。,15,16,应用情况 加速老化率,运
5、行条件 化学蒸汽 高负荷 高温 水/水蒸气 磨料的污垢，灰尘和纤维,17,钢丝绳润滑剂要求: 基于润滑技术,流体动力润滑,边界润滑,轴承，锭子，转子和滑动 中速到高速，轻负荷,钢丝绳，电缆，升降机 低速，重负荷,钢丝绳和电缆的润滑要求都是独特的,#1 清净性,润滑剂需要,好的润滑剂,差的润滑剂,#2 渗透性,润滑剂需要,#3 腐蚀防护,润滑剂需要,好的润滑剂,差的润滑剂,好的润滑剂,差的润滑剂,润滑剂需要,#4 极压性,#5 薄膜附着力,润滑剂需要,好的润滑剂,差的润滑剂,#6 高温性能,润滑剂需要,好的润滑剂,高温性能,验证钢丝润滑剂的典型实验,有清洗剂,没有清洗剂,“清洗行动”的插图,20
6、07,26,铁氧化物分散测试,601,通常的钢丝绳润滑剂,渗透性,27,601: 2,66 626: 2,16, 渗透性要好23%,对磨料沥青的清洗能力,28,626,601, D3233,测量油品的润滑性和极压性 增加负荷直至卡咬 最大负荷 2041 (4500 ) 扭矩, 负荷 和摩擦系数的测定 。 直接相关的能源使用。,290,30,润滑剂比较, 极压和摩擦,通常润滑问题,特别的钢丝绳润滑,高温润滑问题,特别的钢丝绳润滑,性能例子你相经历这样的情况吗?,钢丝绳,海运码头, 智利,问题: 海运码头依靠钢丝绳装/卸载货物. 该钢丝绳容易受到空气中的盐分和沙子的腐蚀。 他们使用 产品进行润滑和
7、防腐蚀 客户在寻找一种润滑系统以便减少污垢，并提供更好的腐蚀防护。,Gottwald Crane,第一步试验601润滑剂清理厚重的沉积物，并渗透到钢丝绳内部。 请注意清洁钢丝绳表面与原先的照片对比。,钢丝绳,海运码头, 智利,使用原先润滑剂后钢丝绳的外观,解决: 第二步，客户决定用两条钢丝绳对比使用。 一条使用原先的 产品, 另一条为 601 715G,钢丝绳,海运码头, 智利,4个月后的对比,钢丝绳,海运码头, 智利, 退化, 残渣, 和腐蚀,601+715G 无腐蚀，干净，依旧有良好的润滑状况,鉴于良好的效果，客户决定将所有的起重机都使用601 +715,钢丝绳,海运码头, 智利,钢丝绳,
8、 龙门起重机厂, 日本,问题: 一个大型的龙门起重机生产商，为世界上的码头提供设备。 当客户收到他们时，还没使用，钢丝绳和夹具就已经生锈了。 下面这张照片显示了美国的一个客户收到起重机时的状况。这是不能接受的，并导致严重的抱怨和诉讼请求。,1210,钢丝绳, 龙门起重机厂, 日本,解决: 715 . 第一步他们使用历任 715 . 结果是优异的，在长时间的海运和暴露在盐性空气中没有腐蚀 底部的照片显示了715 对钢丝绳良好的防护没有锈蚀，为制造商提供了良好的形象。,715,715,1210,钢丝绳, 化学工厂, 南非,问题: 大型煤制油工厂，使用一个钢丝绳驱动结构进行铁路分流灌装。原先使用一种
9、混合润滑脂进行润滑钢丝绳。结果他们频繁的损坏导致每4小时就要停机维修。他们通常每3年久要更换。,1177,钢丝绳, 化学工厂, 南非,解决: 715 . 每隔3，4个月在滚轮上涂抹一次，使用两年715后，没有钢丝绳的断裂而导致的生产延误。 钢丝绳的更换期已延长到3至5年。 钢丝绳费用: 3年寿命 每年费用 $115,000 16 根钢丝绳费用, $1,370,000/3 . 节约费用 原先 $1,370,000/3 = $457,000 现在 $1,370,000/5 = $275,000 每年节约 $182,000,1177,钢丝绳, 集装箱码头, 西班牙,LU1175,问题: 客户每隔69个月就要更换磨损了的钢丝绳，客户使用的是一种极压2#脂来进行不能渗透到内部的润滑。 解决: 601 Chain Drive Pin and Bushing & Lubricant 715 Spraflex Gold 应用: 601被用在线轴上的新钢丝绳上。该产品被倒入线轴，并聚集在滴水盘上。715G solvent diluted, 当钢丝绳再起重时进行喷洒应用。 益处: 寿命增加一倍 减少润滑剂的应用 提高安全性,
