《{企业管理制度}确定订货批量的办法》由会员分享,可在线阅读,更多相关《{企业管理制度}确定订货批量的办法(32页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、确定订货批量的方法,固定订货批量法 经济订货批量法 按需订货法 按固定时区需求量确定批量法 时区订货批量法 最小单位费用法 最小总费用法 Wagner-Whitin法,确定订货批量的方法,固定订货批量法 经济订货批量法,确定订货批量的方法,按需订货法 按固定时区需求量确定批量法,确定订货批量的方法,最小单位成本法 最小单位成本的计算 订货费用$100,库存保管费用每件每时区1 时区 净需求 保管时区 候选批量 每批保管费 单位保管费 单位订货费 单位成本 1 35 0 35 0 0 2.86 2.86 2 10 1 45 10.00 0.22 2.22 2.44 3 0 2 4 40 3 85
2、 130.00 1.53 1.18 2.71,确定订货批量的方法,最小总成本法 最小总成本的计算 时区 净需求 保管时区 候选批量 单位库存时区(累计) 1 35 0 35 0 2 10 1 45 10 3 0 2 4 3 3 85 130,确定订货批量的方法,Wagner-Whitin法,2.10 库存记录准确度,ABC 分类 库存记录准确度,ABC分类,价值,数量,100,95,80,20,35,100,A,B,C,库存记录准确度,ABC 分类 库存盘点报告 库存调整 库存准确度报告,常用的批量调整因子,最大订货量和最小订货量 报废率(损耗系数) 批量倍数。,2.11 物料清单中的虚项,使
3、用虚项的原因: 标识通常不入库,但偶尔入库的物料项目 标识一组不可能装配在一起的零件,以使得物料清单的结构更清晰 标识一种预测和主生产计划处理的对象,支持模块化物料清单的构造 实现对逐步淘汰零件的用光替换,虚项的处理方法,在加入物料清单时,指明其子项类型为虚项 置提前期为零,订货策略为按需订货 进行物料需求展开时,如果虚项的库存余额为零,则越过该虚项直接计算其下属物料项目的需求。虚项的库存不为零,则先用毛需求减去库存余额,求得净需求,再展开其子项的需求。,2.12 模块化物料清单,应用模块化物料清单的原因: 缩短交货期 便于预测和计划 降低物料清单维护成本,例1 某企业生产的农用拖拉机有如下可
4、选特征: 项目 可选特征 行走机构 3种:四轮结构 三轮结构,一个前轮 三轮结构,两个前轮 燃料 3种:汽油 液化石油气 柴油 功率 2种:40千瓦 50千瓦 传动结构 2种:手工排挡 自动排挡 驾驶盘 2种:机动 电动 后平板 2种:常规高度 低高度,例1 某企业生产的农用拖拉机有如下可选特征: 项目 可选特征 车轴 2种:标准车轴 大间隙车轴 挂钩 2种:机械式 液压式 动力输出装置 3种:A型 B型 无 散热器 2种:有 无 封闭驾驶室 2种:有 无 根据这些可选特征的组合数,这个企业所生产的农用拖拉机可共有:: 3X3X2X2X2X2X2X2X3X2X2=6912种,构造模块化物料清单
5、的步骤,1、划分产品类 如上述农用拖拉机构成一个产品类 2、识别可选特征 如上述农用拖拉机共有25种可选特征 3、按可选特征的相关性,将零部件分组 4、生成主物料清单 5、生成计划物料清单 6、生成最终物料清单,4 种拖拉机的单层物料清单,手工排挡 手工排挡 自动排挡 自动排挡 机械驾驶盘 电动驾驶盘 机械驾驶盘 电动驾驶盘,12-4010,12-4020,12-4030,12-4040,A13,C41,L40,B88,F28,E10,D14,A13,C41,Z75,B62,F28,G53,H23,A13,D12,L40,B88,F28,E10,J39,A13,D12,Z75,B62,F28,
6、G53,N44,4 个单一组件的单层物料清单,D14,H23,J39,N44,P24,R38,P24,T65,S36,R38,S36,T65,模块化物料清单,农用拖拉机,公用件,手动排挡,自动排挡,机械驾驶盘,电动驾驶盘,A13,F28,C14,P24,D12,S36,L40,B88,E10,R38,Z75,B62,G53,T65,2.13 车间作业管理,MRP的运行产生车间作业计划。车间作业管理(Shop Floor Control-SFC)进一步生成以零件为对象的加工单和以工作中心为对象的派工单。这是执行计划的两项主要文件。,车间作业管理,SFC特点 SFC工作内容 工序优先级确定 投入/
7、产出控制 重复生产,SFC的特点,只是执行计划,不生成新的计划 只控制工序的优先级不改变车间作业单的优先顺序 只是妥善地利用已有的资源,不能再得到新的资源 作为分析和改进计划的依据,信息反馈非常重要,SFC的工作内容,核实MRP产生的计划生产订单 下达生产订单 收集信息,监控在制品生产 采取调整措施 生产订单完成,核实MRP产生的计划生产订单,通过计划订单报告、物料主文件、库存报告、工艺路线、工作中心文件以及车间日历完成以下任务: 确定加工工序 确定所需的物料、能力、提前期和工具 确定物料、能力、提前期和工具的可用性 解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题,下达生产订单,下达物料生产订单 说明
8、零件加工顺序和时间 下达工作中心派工单 用来指明工件通过工作中心的优先级和所用时间 准备和提供车间文档(图纸、工艺卡、领料单、工票等) 用来跟踪生产订单的生产过程,收集信息,监控在制品生产,查询工序状态、完成工时、物料消耗状况、废品、投入产出报告 分析投料批量 控制排队时间 控制在制品库存 预计物料短缺或拖期,采取调整措施,如预计要出现物料短缺或拖期,则应采取措施: 改变能力及负荷 加班、转包、分解生产订单以求并行 改变计划 给出反馈信息,生产订单完成,统计实耗物料和工时 计算生产成本 分析差异 完工入库事务处理,工序优先级的确定,紧迫系数(Critical Ratio) 最小单个工序平均时差
9、(Least Slack per Operation) 按订单完工日期确定优先级,紧迫系数,CRCritical Ratio CR值越小,优先级越高 CR1 剩余时间有余 CR1 剩余时间不够,CR=,需用日期今日日期,剩余的计划提前期,最小单个工序平均时差,LSPOLeast Slack per Operation LSPO越小,则剩余未完成工序可分摊的平均缓冲时间越短,优先级越高,LSPO,计划完工日期今日日期尚需加工时间,剩余工序数,按订单完工日期确定优先级,按订单完工日期排序,要求完工日期早,则优先级高 适用于判断工艺路线近似的生产订单和已处于接近完工工序的订单。 对处于起始工序的订单要慎重。因为此类订单虽然完工日期可能比较晚,但将有较多的工序要被执行。可用LSPO规则复核。,