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1、焊接施工技术讲座 前 言：工程焊接相关标准、资料简介 第一部分：焊接材料的选用第二部分：焊接工艺评定的使用 &焊接工艺规程的编制第三部分：金属材料焊接工艺,前 言：工程焊接常用相关标准简介 （一）工程焊接常用标准 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4809-2000钢制压力容器焊接规程 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程 SH3085-1997石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件 SH/T3523-1999石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程 SH-T3520-2004石油化工铬
2、钼耐热钢焊接规程 SH-T3525-2004石油化工低温钢焊接规程 SH-T3526-2004石油化工异种钢焊接规程 SH T3527-1999 石油化工不锈钢复合钢焊接规程 SY/T4103-1995钢质管道焊接及验收,SY/T4071-93管道下向焊接工艺规程 SY4052-92油气管道焊接工艺评定方法 HGJ222-92铝及铝合金焊接技术规程 HGJ223-92铜及铜合金焊接及钎焊技术规程 DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程（代替DL5007-1992电力 建设施工及验收技术规范（焊接篇 DL/T868-2004焊接工艺评定规程 （二）工程焊接常用焊接材料标准 JB3223-
3、1996焊接材料质量管理规程 JB/T4747 -2002压力容器用钢焊条订货技术条件 GB/T5117-1995碳钢焊条 GB/T5118-1995低合金钢焊条 GB/T983-1995不锈钢焊条 GB/T14957 -94熔化焊用钢丝,GB/T14958-94气体保护焊用钢丝 GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T10045-88碳钢药芯焊丝 GB/T4242-84焊接用不锈钢丝 GB/T1381492镍及镍合金焊条 GB/T94601988铜及铜合金焊丝 GB/T15620-1995镍及镍合金焊丝 GB/T3623-1998钛及钛合金丝 GB4842-19
4、95纯氩 GB6052工业液体的二氧化碳 （三）推荐实用的焊接参考书 焊接手册：推荐焊接手册（中国机械工程学会焊接学会编） 焊接材料使用手册：推荐电焊条选用指南（吴树雄编著） 焊材制造厂提供的焊接材料样本,第一部分：焊接材料的选用 一、焊条型号与牌号 二、焊接材料的选用 三、焊接材料的保管与使用,一、焊条型号与牌号 （一）焊条分类方法 焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别。 焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。 焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点，对焊条产品的具体命名。由焊条厂家制定。 我国焊条行业采用统一牌号：属于同一药皮类型、符合相同焊条型号、性能
5、相似的产品统一命名为一个牌号。如J422、J507。 注意： 不管是焊条厂自定的牌号，还是全国焊接材料行业统一牌号，都必须在产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是“符合国标”、“相当国标”或不加标注（即与国标不符），以便用户结合产品性能要求，对照标准去选用。,焊条分类对照,（二）酸性焊条与碱性焊条的比较： 药皮在焊接时熔化形成熔渣。焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条，如钛钙型J422、氧化铁型J424等。反之为碱性焊条，如低氢钾型J426、低氢钠型J427。,（三）焊条牌号的表示方法 通常用一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。如A302、W607 有的焊条牌号在三位数字后面加注后缀字母和
6、/或数字。如J507RH、A022Mo 、J422Fe16、J506X、J507R等。 X1 X2X3 X4 X5 X1表示焊条种类； X2X3表示熔敷金属强度或合金类型； X4表示药皮类型及电流种类； X5附加合金元素或焊条特性（具有特殊性能和用途）。 如：G高韧性焊条； GR高韧性压力容器用焊条； Fe高效铁粉焊条： X向下立焊用焊条； H超低氢焊条； RH高韧性超低氢焊条； DF低尘焊条； R压力容器用焊条； D底层焊条： GM盖面焊条,（四）焊条型号的表示方法 1、碳钢焊条： 根据GB/T5117-1995碳钢焊条标准规定，碳钢焊条型号按熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流
7、种类划分。 碳钢焊条型号的编制方法： 首位字母“E”表示焊条； 前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf/mm2； 第三位数字表示焊条的焊接位置：“0”和“1”表示焊条适用于全位置焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊；“4”表示焊条适用于向下立焊。 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。 在第四位数字后面附加字母或数字：“R”表示耐吸潮焊条， “M”表示对吸潮和力学性能有特殊规定的焊条， “-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。 举例：E4303：43kgf/mm2；全位置；钛钙型；交直流两用。 E5015：50kgf/mm2；全位置；低氢钠型；直流反接。 E5018
8、1 ：50kgf/mm2；全位置；铁粉低氢型；交流或直流反 接；-46低温冲击保证值 。,2、低合金钢焊条： 根据GB/T5118-1995低合金钢焊条标准规定，低合金钢焊条型号按熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。 低合金钢焊条型号的编制方法： 首位字母“E”表示焊条； 前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值（kgf/mm2）； 第三位数字表示焊条的焊接位置：“0”和“1”表示焊条适用于全位置焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊。 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型； 后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号，并以短划“-”与前面分开。若还具有附
9、加化学成分时，附加化学成分直接用元素符号表示，并以短划“-”与前面后缀字母分开。 如：E5515-B2-V（R317） 对于E50XX-X、E55XX-X、E60XX-X型低氢焊条的熔敷金属化学成分分类后缀字母或附加化学成分后面加字母“R”时，表示耐吸潮焊条。,举例： （1）E5015-G（J507RH、J507R等） ： 50kgf/mm2 （490 MPa）；低氢钠型；高韧性（低温冲击保证值）；直流反接；全位置焊接 。 （2）E6015-G（J607RH）： 60kgf/mm2（ 610 MPa ）；低氢钠型；超低氢高韧性；（ -40低温冲击保证值）；直流反接；全位置焊接 。 （3）E55
10、15-C1（W707Ni）：低氢钠型；含2.5Ni； 55kgf/mm2 （540 MPa）；高韧性（-70冲击保证值）；直流反接；全位置焊接 。 （4）E5515-C2（W907Ni）：低氢钠型；含3.5Ni ； 55kgf/mm2 （540 MPa）；高韧性（-90冲击保证值）；直流反接；全位置焊接 。 （5）E5515-B1（ R207）：低氢钠型；0.5Cr-0.5Mo；540 MPa，常温冲击保证值；直流反接；全位置焊接。 （6）E5515-B2（R307）：低氢钠型；1Cr-0.5Mo；540 MPa，常温冲击保证值；直流反接；全位置焊接。 （7）E5515-B2-V（R317）：
11、低氢钠型；1Cr-0.5Mo-V；540 MPa，常温冲击保证值；直流反接；全位置焊接。 （8）E6015-B3（R407）：低氢钠型；2.5Cr-1Mo；590 MPa，常温冲击保证值；直流反接；全位置焊接。,3、不锈钢焊条： 根据GB/T983-1995不锈钢焊条标准规定，不锈钢焊条型号按熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。 不锈钢焊条型号的编制方法： 首位字母“E”表示焊条； “E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字的后面； 短线“-”后面的两数字表示药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。“15”表示碱性、
12、钛型或钛钙型药皮，全位置焊接，交流或直流反接； “16”表示碱性药皮、全位置焊接、直流反接；“17”是“16”的变型。 我国不锈钢焊条型号与美国、日本等国家的不锈钢焊条型号相同。 举例： （1）E308L-16（A002）：钛钙型；超低碳（含C0.04%）；公称成分00-19Cr-10Ni；交流或直流反接（尽可能采用直流电源 ）；全位置焊接。 （2）E308-15（A107）：碱性；低碳（含C0.08%）；公称成分0-19Cr-10Ni ；直流反接；全位置焊接。,（3）E316L-16（A022）：钛钙型；超低碳（含C0.04%）；公称成分00-18Cr-12Ni-2Mo；交流或直流反接（尽可
13、能采用直流电源 ）；全位置焊接。 （4）E316-15（A207）：碱性；低碳（含C0.08%） ；熔敷金属公称成分0-18Cr-12Ni-2Mo；直流反接；全位置焊接。 （5） E347-15（A137）：碱性；低碳（含C0.08%） ；含Nb稳定剂；公称成分0-19Cr-10Ni-Nb ；直流反接；全位置焊接。 （6）E309-15（A307）：碱性；含C0.15%；公称成分1-23Cr-13Ni；直流反接；全位置焊接。 （7）E310-16（A402）：钛钙型；含C= 0.08-0.20%；纯奥氏体组织，公称成分2-26Cr-21Ni；交流或直流反接（尽量采用直流电源 ）；全位置焊接。
14、（注：L表示碳含量较低（C0.04%）；H表示碳含量较高（C 0.15%） 特殊情况： E5MoV-15（R507）：低氢钠型；5Cr-0.5Mo-V；520 MPa E9Mo-15（R707）：低氢钠型； 9Cr-1Mo，590 MPa 按牌号：属于珠光体耐热钢（低合金钢）焊条 。按型号：属于不锈钢焊条。GB/T983-1995提出：将放入下次修订的GB/T5118标准中。,（五）国内外牌号、型号对比（举例）,二、焊接材料的选用 （一）重视对焊接材料的正确选择 1、正确选择焊材是保证焊接质量的最重要、也是最基本的条件。 2、工程所采用的焊接材料一般要求在设计文件中作出规定。 GB50236-
15、98第2.0.2条规定：设计文件应标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。 3、作为施工单位的工程技术人员要求掌握焊材选择的基本知识， 目的是： （1）在审图时核对设计对焊材选择的正确性； （2）当设计无规定或现场条件满足不了设计规定时，为自选焊材提供方便。,4、确定焊接材料的一般步骤： （1）审查设计文件对焊接材料有无规定； （2）若设计文件无明确规定，查阅设计文件规定的相关焊接标准中对焊接材料的选择是如何规定的。若有明确规定，则按该规定执行。 （3）若相关焊接标准中未明确规定具体的焊接材料，则施工单位技术人员根据设计使用条件和工作经验自选焊材。 特别注意：施工单位自选的焊材最终仍应报请设计同意。 （4）自选的焊接材料经焊接工艺评定验证后方可正式使用。 特别提醒：焊条选择是否合理，不完全由焊接工艺评定所决定。 理由（1）焊接工艺评定之前进行的母材焊接性（试验）研究包括焊接方法和焊接材料相匹配的合理性。 理由（2）焊接工艺评定之前焊条必须确定。焊接工艺评定可验证焊条的基本使用性能（如工艺性能、力学性能、晶间腐蚀性能等）。但工艺评定不能全面地考虑设计工况条件，如设计温度、介质和使用环境下的高温使用性能、疲劳强度、抗应力腐蚀等。 所以焊材选用应由设计完成或报设计认可。,
