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1、一 寸 光 阴 不 可 轻 1 一、施工准备一、施工准备 1、材料要求： 1.1 50 100 木龙骨，1200 2440 15 覆膜木质胶合板； 1.2 U 形托、盘扣钢管架、普通架子管及扣件； 1.3 隔离剂：水性脱模剂； 1.4 海绵条：5 mm 厚 5cm 宽等。 2、主要机具： 塔吊、吊装索具、锤子、板手、水平尺、线坠、撬棍。 3、作业条件： 3.1 认真检查架体基础，确保承载力满足要求。 3.2 弹好标高线、梁底模板控制线。 3.3 模板表面干净，使用前刷好隔离剂,无流附现象。 3.4 加工好定型穿墙螺栓（用于梁净高大于 500mm 的梁侧模，梁净高=梁高-板厚） 。 二、操作工艺
2、二、操作工艺 1梁板模板安装 1.1 工艺流程： a. 梁模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞或梁卡具 安装梁底模板 梁 底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞和对拉钢筋 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连接 b. 楼板模板安装工艺流程： 搭设支架 安装主、 次龙骨 调整楼板上下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标 高、平整度 1.2 工艺要求 a. 梁底模及梁侧模、顶板面板采用 15mm 厚木质多层胶合板。 梁底模及梁侧模龙骨： 50 100 木龙骨 ， 间距 200-250mm， 主龙骨为48 钢管， 纵向间距 900mm。
3、 清扫口设置于梁底距根部 500mm 范围内。支撑采用碗口式脚手架，立杆间距为 1200mm，顶托上部48 钢 管支撑梁底。 穿梁螺栓：梁净高500mm，不加穿梁螺栓；梁净高 500mm800mm，加一道 M14 水平穿梁螺栓，竖 向居中，水平间距 600mm；梁净高大于 800mm，加两道 M14 水平穿墙螺栓，竖向一道螺栓距梁底为 300mm， 一道螺栓距梁顶为 300mm，水平间距 900mm。 顶板次龙骨：50 100 木龙骨，间距 250mm。主龙骨：双根 50mm100 木龙骨，间距 900mm。 支撑：碗扣件脚手架，立杆间距 1200 mm1200mm，连杆步距为 1500mm，
4、梁板立杆上下层应在同一轴线 上。对于层高达到 4.0m 支模架，还必须设置沿外周竖向剪刀撑，角度与水平夹角为 45-60。在设置 竖向剪刀撑的基础上，还需设置水平剪刀撑：其两端与中间每隔 4-6 排立杆从顶层开始向下每隔 3 步设 置水平 1 道剪刀撑。扫地杆距底面结构 200mm。 b.架管支撑立柱： 一要垂直， 二要纵横成行， 不能歪斜， 立杆下方必须垫 50 100 300 （长） 方木。顶板采用 15mm 厚木复合板。水平联系杆间距 900mm。 采用碗扣式连接，顶板立杆间距 900mm。主 龙骨间距与立杆同，次龙骨间距 250 ，顶板模板采用硬拼缝，拼缝必须保证严密，所有模板拼缝时从
5、 一边向另一边赶，将缝隙赶到最边上，再单加板条。 c. 梁模板采用 15 厚多层木板，梁侧帮后背 50*100 木方水平楞，间距 300mm，梁帮立楞（锁口钢 管） 采用48 钢管每组 2 根， 间距 900mm， 为确保梁侧模间距， 应沿梁高设置两道顶模棍， 水平向按 900mm 设置一道。梁底架设在48 钢管上，间距 900mm， 梁底模板支架为钢管架，立杆不能直接立在楼板上， 下面应垫木板，上下层立杆必须对齐一致。 d. 梁底、板顶标高应严格控制，两块胶合板的高低差不大于 2mm。支模前按控制线引测弹出梁底或 板底标高线和模板厚度线，在施工过程中随时对梁底、板底、板顶标高进行复测、校正，
6、拉层间对角线 控制标高。后浇带处必须单独设置支撑及梁板模板。 e. 严格控制梁的中线、边线和截面尺寸。事先在平整场地放大样进行梁底模的加工，安装完后，反 复测量核正，拉顶板对角线控制梁轴线。 一 寸 光 阴 不 可 轻 2 f. 梁、柱接头：梁柱接头位置的处理是本工程模板施工的关键部位，所以在用胶合板拼装梁柱头模 板时，并将接头处梁模接缝做好处理，可与梁侧模拼接。 h. 严格控制梁、板模板起拱高度，按 0.15%起拱。起拱方法：先按照标高控制线和模板标高全部支 好模板，然后将跨中的可调支托向上调动丝扣，调到要求的起拱高度，起拱应由班组长、放线员、专业 工长严格控制，在保证起拱高度的同时还要保证
7、梁的高度和板的厚度。 i. 梁、板支模方法见下图 。 2楼梯模板安装 2.1 工艺流程： 测量放线 钢管安装 主龙骨安装 次龙骨安装 胶合板安装 模板预检 下铁钢筋安装 水电埋件安装 上铁钢筋安装 钢筋隐检/水电隐检 2.2 工艺要求 a 楼梯底板模板采用木龙骨胶合板加钢管架的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的 方木作为次龙骨，次龙骨间距 250mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距 900mm，用竖向立杆和横 向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。楼梯支撑布置详见交底附图。 b 楼梯踏步模板采用 50mm 厚木板制作的定型踏步模板，背部用 100*100 木方连接固定。每跑楼梯由 一
8、组模板组成，整体安装、拆卸。 c 楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面齐平。 d 严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸，倾斜角度测量准了以后，弹好标高线、 板底线、板厚、踏步线、楼梯梁洞位置线，将施工缝部位用云石机切割规矩、整齐。 e 严格控制楼梯踏步板的安装。安装时要加固牢定位准确角度准确。 一 寸 光 阴 不 可 轻 3 三、质量标准三、质量标准 1、保证项目： 模板有其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。 2、基本项目： 模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 3、允许偏差项目： 项次 项目 允
9、许偏差（mm） 检查方法 1 轴线位移 2 尺量检查 2 标 高 +3、-3 用水准仪或拉线和尺量检查 3 截面尺寸 +2、0 尺量检查 4 垂 直 度 3 用 2m 托线板检查 5 表面平整度 2 用水平靠尺和楔形塞尺检查 4、梁模板对拉螺栓应牢固拧紧。 5、模板下口及模板接缝严密，无漏浆，表面洗涂脱模剂。 6、拆除及清理模板时，禁止死翘硬梐。 7、多次使用模板后应检查模板平整度，变形过大或破损及时修理。 8、 施工缝留置部位。柱、墙的施工缝留在梁、板底标高以上 20mm 处，楼梯施工缝留在楼梯梁跨中 1/3 处。用小木模进行支设。 四、模板拆除四、模板拆除 顶板、梁模板拆除必须有项目部按照
10、现场的同条件养护混凝土试块由试验室给出的强度值满足设计 要求而下达的拆模通知单 ,方可进行拆模作业。 1 、首先拆除梁侧帮模板，再拆除顶板模板，顶板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根 龙骨留 12 根支柱暂不拆。 2 、操作人员站在已拆除的空地，拆除近旁余下的支柱使其龙骨自由下落。用钩子将模板钩下，等 该段的模板全部脱落后，集中运出，集中码放。派专人清理模板，起钉子，分类码放做好标识，准备重 复利用。 3 注意本工程高层部分单层面积小，分二段流水，工序衔接快且时间短，所以顶板 梁模板拆除要求 一 寸 光 阴 不 可 轻 4 隔两层拆模，要求计算上面支模、帮扎钢筋、浇筑混凝土的重量，满足
11、要求后方可拆除。 4、 拆下的模板运至模板场区后及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆 模时间要求见下表：拆模前必须由工长申请，经项目技术负责人批准后方可拆模，应严格控制拆模时间， 拆早容易粘模，缺楞掉角，影响混凝土质量，拆晚影响工期。 项 次 模板名称 跨度（m） 达到设计强度% 拆模时间 1 梁、柱、墙侧模 - - 确保不缺楞掉角 2 楼板板底模板 2 50 保留三层支撑 3 2, 8 75 保留三层支撑 4 8 100 保留三层支撑 5 门窗洞口模 4.5MPa 12 小时 6 梁板底模 2L8 75% 保留支撑 7 8 100% 8 悬挑板梁 100% 五、其它措施
12、五、其它措施 1、成品保护 1.1 对已经支设好的模板要采取必要的保护措施，派专人对成型的模板进行不间断看护，下道工序施 工造成破坏时，及时进行修复。 1.2 模板安装或拆除时，不得碰撞已施工部分棱角。 2、安全措施 2.1 在支设模板前，应针对本工序施工特点，制定相应的安全施工计划，确定现场专职安全负责人。 2.2 严格落实班前安全交底制度，对操作工人进行安全技术交底及施工安全教育，提高工人的安全防 范和作业保护意识。 2.3 所有进场施工人员必须按规定戴好安全帽，并配备其它相应的安全防护设施或装备。 2.4 现场操作人员应严格按有关安全操作规程施工，严禁无序作业、野蛮施工。 2.5 模板拆
13、除严禁下抛，下面严禁站人、过人。 2.6 大风天气，风力超过 6 级，严禁吊装模板及钢管。 2.7 起吊时操作的指挥人员应站在安全可靠的地方，防止摆动撞伤。 2.8 每次吊装堆码好的模板前，应认真检查吊钩、吊环、吊扣的牢固性、安全性。 六、应注意的质量问题六、应注意的质量问题 1、模板容易产生的问题是：梁模截面尺寸不准确，导致梁截面尺寸不合格。 2、拼接不严，缝子过大造成跑浆。 3、后浇带堵缝不严，造成施工缝部位蜂窝。 4、浇筑混凝土时布料机下方支撑未单独设置，造成板下垂或倒塌事故。 5、扣件紧固达不到规定要求，必须逐一检查。 七七、安全文明施工安全文明施工 1、施工现场人员必须戴好安全帽，高
14、空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2、按照模板施工方案的要求作业。 3、经医生检查认为不适宜高空作业的人，不得进行高空作业。 4、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内， 以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 5、上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。 6、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。 7、支柱高度小于 4m 时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。 8、拆除板、梁、柱墙模板，在 4m 以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并
15、设防护栏杆，严禁在同 一 寸 光 阴 不 可 轻 5 一垂直面上操作。 9、安装与拆除 5m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 10、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 11、 遇六级以上的大风雨， 应暂停室外的高空作业， 雨后应先清扫施工现场， 略干不滑时再进行工作。 12、安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时，应设 置警示标牌。 13、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得 乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模 时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 14、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 15、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在 1.8m 高以上。 16、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、 牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 17、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖 好。
