《{塑料与橡胶管理}常用塑料注塑工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{塑料与橡胶管理}常用塑料注塑工艺（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、,汇报人：高勇,新乡市仲达塑胶电子有限公司,PS,PE注塑工艺,聚乙烯（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂,无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100-70C），化学稳定性好。, ,Characteristic 在注射时，熔融的物料要承受很高的剪切应力，分子量分布对熔体的流动性影响较大，分子量分布宽的树脂流动性较好，可适当加入低分子量的PE树脂。 注射压力变化对PE熔体流动性的影响要比料筒温度明显。 聚乙烯的吸水率很低（0.01%） 制品的收缩率较大，同时各向异性，容易产生翘取。, ,Product and mould 制品：制品的
2、壁厚与熔体的流动长度有关，LDPE流动比为280:1，HDPE流动比为230:1，制品的壁厚一般为0.83.5mm 模具：为防止因收缩不均，方向性明显所引起的翘取，应注意浇口位置的选择。PE容易脱模，可采取强制脱模方式成型侧孔。, ,Resin Get ready 根据制品的需求，选择适合注射成型的树脂。 聚乙烯的吸水率很低（0.01%），成型中水分的允许含量可达0.1%，不需要进行干燥。, ,Forming process 注射温度LDPE160200HDPE180230 注射压力与注射速度，PE具有较好的熔体流动性，应选用较低的注射压力，厚制品注射压力为6080MPa，一般在100MPa,
3、特殊在120MPa。 模具温度一般为3570 成型周期 控制冷却时间，注射时间、保压时间。, ,PE 注 塑 成 型 工 艺 条 件,PP注塑工艺,PP注塑工艺,PP为结晶性材料，结晶度达到5070%，熔融温度164170。 热稳定性较好，分解温度可达300流动性比PE好。 成型收缩率大（12.5%） PP成型适应性强，由于密度低，要求制品的质量不要超过设备容量的5060%。 PP 的折叠性能十分突出。,PP注塑工艺,制品的厚度在0.84.0mm，厚度相差不能超过50%。 制品的脱模斜度为30 1。 带有铰链的制品，应注意浇口位置的选择。 PP流动性较好，注意注射充模的排气问题，排气槽的深度不
4、超过0.03mm。 模具温度低，制品的结晶度低，柔性大。,PP注塑工艺,选择合适的树脂。 聚乙烯的吸水率0.02%，成型中水分的允许含量可达为0.05%，不需要对树脂进行干燥。,PP注塑工艺,注射温度，PP的熔点温度为164170分解温度在300以上。料筒温度在220280。 注射压力选择较高的注射压力，以防止物料在充模时冷却效应给流动性所带来的不利影响。 成型周期 注意对制品的保压作用，成型一般都比较短。 模具温度：制品的结晶度随模具温度的下降而降低。,PP注塑工艺,制品的后收缩比较大，容易引起制品的翘曲、扭曲等，使用整形装置可以有效解决这类问题。,PP 注 塑 成 型 工 艺 条 件,PS
5、注塑工艺,工艺特性,制品与模具,树脂准备,成型中注意事项,PS注塑工艺,工艺特性,PS为无定形材料，无明显熔点，熔融温度范围较宽，约在95左右开始软化，120180之间成为流体，分解温度可达300 PS比热低，加热流动和冷却固化速度快，熔体流动性好，易于成型。 料筒温度和注射压力的提高都有利于流动长度的增加，但提高料筒温度较为明显。 制品的内应力大，易碎是PS塑件的主要问题。 注塑成型设备 由于PS是透明制品，需要设备干净清洁，最好是专用设备和专用场地。,PS注塑工艺,制品与模具,PS的线膨胀系数与金属相差较大，不适合在制品中加入金属嵌件。 PP的流动比为200:1，壁厚适合尺寸为14mm。
6、由于材料易碎，制品设计时，要求制品壁厚均匀，同时避免尖角和缺口存在。 PS制品的收缩率为（0.50.8%）。 制品的脱模斜度为35 130 为了防止因脱模不良引起的开裂，要求有较大的顶出面积和顶出的同步性。 排气槽、孔的深度控制在0.03mm以下。 浇口形式无特殊要求。 为使物料能均匀收缩，减少制品的内应力，要求模具温度尽可能均匀。各部分温度差异控制在35范围内。,PS注塑工艺,树脂准备,PS树脂为透明材料。 PS材料的吸水率较低（0.05%），成型中水分的允许含量可达0.1%，成型加工可以不进行干燥。 PS容易吸引尘土，注意防尘。,PS注塑工艺,成型中注意事项,注射温度范围较宽，料筒温度控制
7、在180216范围之间。 注射压力有利于充模，但对制品的内应力影响较大，故不适合选择较大的注射压力。 无需要较长的成型周期。 模具温度在5060,PS 注 塑 成 型 工 艺 条 件,ABS属于无定形聚合物，无明显熔点，在160以上可以成型。分解温度为270。 ABS树脂的黏度适中，流动性比PS、PA差，但比PVC、PC要好。 熔体的流动长度与料筒温度和注射压力均有关系，但注射压力要敏感些。 树脂容易吸水。 对注射设备无特殊要求。（阻燃材料除外）,螺杆形式为单头、全螺纹、渐变型螺杆，其长径比1820，压缩比为22.5：1。螺杆配有止逆装置。 喷嘴选用直通式，避免使用自锁式喷嘴。 对于阻燃级AB
8、S，要求设备有防腐蚀功能。,流动比为190:1，制品的壁厚一般为1.04.0mm 制品的收缩率为（0.30.6%） 制品的脱模斜度型芯为35 1，型腔为40 120 为了防止因脱模引起制品伤痕，要求有较多的顶出结构和顶出的同步性。 开设深度不大于0.04mm的排气槽。 为了使ABS熔体尽快充满模腔的各个部分，要求分流道的直径不小于5mm，浇口的厚度为制品壁厚的30%，平直部分为1mm。,树脂在进行加工之前要进行干燥处理。 干燥条件： 干燥温度 8085， 干燥时间 24小时， 料层厚度 3040mm， 干燥要求 0.1%,成型温度：160220 成型压力：与PS、PA相比，ABS的流动稍差，故
9、需要较高的注射压力，一般为70130MPa 注射速度应稍快，速度慢制品表面出现波纹，熔接不良。 模具温度可60，模具温度高，可提高制品的表面亮度。,聚 甲 基 丙 烯 酸 甲 酯,PMMA,成型工艺,聚 甲 基 丙 烯 酸 甲 酯,工艺特性,聚甲基丙烯酸甲酯为无定形聚合物，Tg为105熔融温度大于160分解温度大于270。 处于熔融状态的PMMA熔体黏度较高，流动性较差。 PMMA具有一定的亲水性，颗粒吸水性达0.30.4%。 对设备要求不高。 透明度要求树脂不能存在杂质。,聚 甲 基 丙 烯 酸 甲 酯,制品与模具,流动比为130:1，壁厚适合尺寸为1.04.0mm。 成型收缩率为0.50.
10、7% 制品的脱模斜度为35 1 30 为了能及时排出型腔的气体，在模具中开设排气槽，其尺寸0.03mm以下。 为有利于熔体的流动，模具应有尽可能的大的流道和浇口尺寸。 模具温度采用水冷却的方式进行控制。 模具的表面的粗糙度尽可能小。,聚 甲 基 丙 烯 酸 甲 酯,树脂准备,PMMA的密度为1.171.20无色透明粒料 PMMA易于吸水，在进行加工之前要干燥处理。 干燥条件： 干燥温度 7080， 干燥时间 24小时， 料层厚度 3040mm， 干燥要求 0.01%,聚 甲 基 丙 烯 酸 甲 酯,成型工艺,注塑温度：成型温度为160240，270易于分解。（判别塑化温度是否合适） 注射压力：
11、80140MPa范围选取。 注射速度：尽可能采用比较快的注射速度 模具温度：提高模具温度有利于熔体充模，减少熔接不良，改善透明型。 成型周期：成型周期与制品的厚度有关，模具温度较低，成型周期比较短。,硬聚氯乙烯塑料在大于65开始软化，150 以上成为粘流态，分解温度不超过200 材料的热稳定性比其他塑料差，无论温度还是时间，都有导致其分解的倾向。 在硬聚氯乙烯塑料中，加入许多添加剂，熔体的流动性较差。 为防止分解造成的损害，应正确选择设备和模具。 聚氯乙烯的吸水率在0.1%以下。,制品的壁厚应尽量均匀，壁厚一般为1.55.0mm，流动比为100:1 成型收缩率为0.51.5% 制品的脱模斜度为
12、11.5 由于成型温度较低，为防止冷料堵塞浇口或流入型腔，在模具中应开设足够的冷料井。 为了防止HCL气体对模具产生锈蚀作用，模具应做好防腐蚀处理。 模具温度采用冷却水进行控制，,注射温度：由于硬聚氯乙烯的熔融温度与分解温度非常接近，可供选择的范围很小，其成型温度范围160190，成型温度尽可能偏低些，喷嘴温度要比螺杆末端低1020 注射压力：受温度所限，注射压力对硬聚氯乙烯充模起决定作用，一般要大于90MPa，保压压力一般在6080MPa,宜选用螺杆式注塑机 熔体流道应是流线型的 与熔体接触的金属应有防腐蚀作用 设备的控温系统应指标准确，反应灵敏 螺杆的长径比为1220，压缩比2 2.5，螺杆头应呈尖形。 由于熔体的黏度较大，应选用直径较大（直径410mm）的通用喷嘴,成型加工中树脂的允许含水率可达0.4%，一般情况下，材料可以不必进行干燥处理。 如果需要干燥处理，干燥时间不能太长，（一般为11.5小时）温度9095。,对于料筒中存在PS、ABS等物料，可以直接进行成型。 若料筒中存在高于PVC加工温度的物料，应进行料筒清理。 料筒温度达到指定温度后，应开始进行试模，可不用恒温一段时间。 对空注射的物料应光洁明亮。 从制品的颜色可以观察物料是否过热或降解。 停机时，要对料筒进行清理。 要保持工作环境的空气流通。,
