基础供应链管理（BSCM-01）

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1、基础供应链管理（BSCM-01）,演讲人：,提纲,第一章：供应链管理简介 第二章：预测 第三章：主计划 第四章：物料需求计划 第五章：能力管理与车间作业控制 第六章：库存管理基础 第七章：库存管理 第八章：分销 第九章：质量管理与采购 第十章：准时制生产,目标,制造的作用和重要性 传统制造系统中的冲突 物料管理的作用、目标和职责 各种制造流程的差异 计划的重要性 计划控制系统 计划层次 制造资源计划,财富创造,财富是什么? 财富从哪里来? 我们如何增加我们的财富? 我们如何增加价值?,钞票不是财富,外部环境,世界竞争 质量 客户期望,客户期望,给客户提供价值的特性： 价格 质量 交付 售前和售

2、后服务 柔性（ Flexibility,包括产品和产量）,客户期望（续）,订单合格者(order qualifiers：入围性) 成为一个合格竞争者所需要的竞争特性 订单赢得者(order winners：致胜性) 促成客户选择公司产品或服务的竞争特性,今天赢得订单的特性 明天也许变成订单合格者所必须的条件,客户期望（续）,满足客户期望要求良好的沟通 理解客户需求 双向沟通 与客户一起解决设计和生产问题 自由和开放(Freeness and openness),经营策略,要满足客户期望，企业必须以市场为导向 业务中所有的职能必须支持这个理念 业务运作必须转变策略去满足市场需求,提前期,“执行一

3、个流程所要求的时间跨度”（Lead Time） APICS 字典 交付提前期（Delivery Lead Time） “从接收客户订单到交付产品的时间” APICS 字典 累计提前期（Cumulative Lead Time） “完成作业的最长计划时间” APICS 字典,加工提前期,完工日期,开始日期,加工提前期,提前期（案例一）,一般的制造业，间歇时间占到总提前期的80%,P:D Ratio（P/D率）,Delivery time,Production time,需求周期（D） - 客户交货提前期 生产周期（P） - 从设计到交货的周期 P/D - 企业竞争力的标志 P/D率的改善产生了不

4、同的制造策略,制造策略,设计,库存,制造,装配,发货,交付提前期,制造,库存,装配,发货,制造,装配,库存,发货,采购,制造,装配,发货,交付提前期,交付提前期,交付提前期,Engineer-to-Order,Make-to- Order,Assemble- to-Order,Make-to- Stock,ETO-面向订单设计,定义：收到客户订单后才开始组织设计和生产，之前没有库存，可以完全按照客户的要求生产 特点： 核心竞争力：企业的核心竞争力在于产品的研发能力，拥有某些专利，（而不是低成本），一般会是当地的高新技术企业 研发：有强大的产品设计和开发团队 产品：产品种类很多，新产品多，BOM

5、结构复杂（一般58层），工程变更多，标准化程度低 生产：产量小，产品价格高 采购：新供应商多 库存：品种多，数量少 质量：详细的档案记录 销售：产品销售周期长，一般是项目型销售，按项目报价，售后服务要求高（因非标产品，一般很少有退货的业务） 成本：一般无法精确计算 关注： 可用的技术资源 可用的设备资源 管理需求？典型客户？,MTO-面向订单生产,定义：备原材料库存，只有收到客户订单后才开始生产，可以根据客户的要求在有限的范围内生产 特点： 核心竞争力：企业的核心竞争力在于通过通用的设备或资源生产各种不同的产品，拥有较低的成本 研发：有一定的研发能力，但不是核心。 产品：产品种类多，但BOM结

6、构相对简单（34层），有一些因客户订单的要求做的工程变更，标准化程度一般 生产：有一定的批量，产品价格适中 采购：供应商少，有稳定的供应商，主要的原材料都是共用。关注核心原材料的采购 库存：主要是原材料的库存，其他零件品种多，有一定的批量 质量：质量的分析、统计、改进 销售：按订单销售、报价 成本：关注成本的精确计算和分析 关注： 生产排程 设备的灵活性 提前期长 管理需求？典型客户？,库存,加工,装配,运输,交货期,MTS-面向库存生产,定义：直接从成品库发货，不提供客户的个性需求 交货提前期很短 特点： 核心竞争力：拥有品牌、拥有市场占有率，低成本 研发：有一定的研发能力，但不是核心。 产

7、品：产品种类少，BOM结构简单（23层），工程变更少，标准化程度很高 生产：按照预测生产，批量很大 采购：供应商很少，有稳定的供应商，主要的原材料都是共用。关注核心原材料的采购 库存：主要是产成品库存，批量大，有一定的原材料的库存和半成品库存， 质量：质量的分析、统计、改进 销售：需要经常预测 成本：关注成本的计算和分析 关注： 货物配送 预测准确性,交货期,加工,装配,库存,运输,ATO-面向订单装配,定义：用于装配的组件、零件等已经预先按照计划生产并存放在仓库中，收到客户订单后才开始装配，可以根据客户的要求提供不同的选项 交货提前期短 特点： 核心竞争力：低成本 研发：有一定的研发能力，但

8、不是核心。企业的核心竞争力在于通过专用的设备或资源生产出相似的产品 产品：产品种类少，BOM结构简单（23层），工程变更少，标准化程度高 生产：批量大 采购：供应商很少，有稳定的供应商，主要的原材料都是共用。关注核心原材料的采购 库存：主要是原材料的库存和半成品库存，批量大 质量：质量的分析、统计、改进 成本：关注成本的计算和分析 关注： 快速交货 客户需求变更,加工,库存,装配,运输,交货期,Volume/Variety Relationships产量和产品多样性的关系,Product Volume（产量）,Product Variety多样性,High,Low,High,Engineer-

9、to-Order,Make-to-Order,Assemble-to-Order,Make-to-Stock,Mass Customization 大规模定制,Introduction 导入期,Growth 增长期,Maturity 成熟期,Decline 衰落期,Product Life Cycle Stages 产品生命周期阶段,Volume（产量）,Product Life Cycle（产品生命周期）,Time（时间）,同一个企业中处于不用生命周期的产品，其制造策略也是不同的,总经理,市场销售,工 程,人力资源,信息系统,财 务,制 造,质 量,研究开发,产品设计,制造工 程（ME）,物

10、料管理,生 产,工业工程 （IE）,典型制造企业组织,工 程,生 产,财 务,质 量,市 场,销 售,传统的“筒状”组织,各部门之间相互独立，无法达到水平沟通,基本供应链,产品和服务流 需求和设计信息流,供 应 商,客 户,配送系统,制造商,实体供应,制造计划和 控制,实体配送,实体供应/配送,货物从供应商移动到生产流程的起点，从生产流程的结束到客户 实体供应/配送活动包括： 运输 分销库存 仓储 包装 物料搬运 订单录入,利润 = 收入 费用,公司目标,最好的客户服务 最低的生产成本 最低的库存投资 最低的配送成本,传统供应链系统的冲突,财务,市场,运营,意味着,库存投资,传统目标,客户服务

11、,生产效率,增加利润和现金流，减少投资,增加收入,减少制造成本,8,2,5,9,3,6,7,1,4,物料管理的作用,制造计划与控制,包括 生产计划(Production Planning) 实施与控制 库存管理,制造流程,产品布局product layout,工艺布局process layout,项目布局project layout,连续生产continuous product,重复生产repetitive product,间歇生产intermittent product,制造流程,产品布局,工作站按照生产产品的顺序排列 工件以恒定速率流动 在制品库存很少,1,2,3,4,工作站,输入,输出,

12、产品布局的特征,有限范围的相似产品生产 专用工作站 需求必须充足 资本投入昂贵,产品布局的优点,在制品库存少(WIP) 快速产出，制造提前期短 单位成本低,产品布局,产品布局,工艺布局,项目布局,生产组织方式,连续生产,重复生产,间歇式生产,工艺布局,1,2,3,4,5,6,8,7,9,产品A,产品B,产品C,工作站,工艺布局的特征,间歇式批量生产 工作站加工很多不同的零件 采用通用设备 部门按相似设备和技能组成 工件只移动到需要的工作站,工艺布局的特征,相对容易改变生产或产量 生产和库存控制复杂，费用高 在制品库存水平高 提前期比较长,工艺布局,产品布局,工艺布局,项目布局,生产组织方式,连

13、续生产,重复生产,间歇式生产,产品布局与工艺布局,项目布局的特征,用于大型复杂的项目 产品在同一个位置进行全部或大部分安装 避免移动产品的成本,为什么要计划？,为了满足客户需求和确保资源的可用性 物料 能力,这些是优先级和能力的问题,一个好的计划控制系统,我们需要什么，什么时候？,我们已经有了什么?,生产需要什么？,我们将要生产什么？,能力管理技术,能力需求计划 (CRP),优先级管理技术,资源计划(R P),生产规划,粗能力计划 (RCCP),主生产计划,物料需求计划 (MRP),生产作业控制 (PAC),工序排序,投入产出控制,计划与控制系统的层次,在每一个层次，都存在三个问题: 优先级是

14、什么? 哪些能力可用? 差异如何解决?,制造资源计划（MRPII）,“有效计划制造企业所有资源的一种方法”（Manufacturing Resource Planning） APICS 字典 目标：集成一个组织的资源”,制造资源计划（MRPII）,制造资源计划是有效计划制造企业所有资源的一种方法。它描述了运作计划，财务计划并有模拟的能力去回答“如果怎么样”的问题。它是由各种相互连接的功能组成的：经营规划，销售运作计划，生产计划，主生产计划，物料需求计划，能力需求计划，物料和能力的执行系统。这些系统的输出与各种财务报告集成，如经营规划，采购报告，发货预算和库存计划（用金额表示）。,小结,描述制造

15、的重要性和作用 理解传统系统中的冲突 理解物料管理的作用，目标和职责 理解各种各种制造流程的差异 认识计划的重要性 描述一个计划控制系统 理解计划层级 定义制造资源计划,谢 谢！,课后习题,1、为什么制造对经济是重要的？ a.它创造财富并增加产品价值 b.它使用自然资源和防止浪费 c.它减少就业和创造财富 d.它防止浪费和减少就业 2、在传统制造环境，以下哪个目标是冲突的？ a.最大化客户服务和增加库存投资 b.最小化生产成本和增加库存投资 c.最小化生产成本和降低库存投资 d.最小化客户服务和减低库存投资,课后习题,3、下面哪一个描述是正确的？ a.市场和生产的目标可以用高库存满足 b.市场和财务的目标可以用高库存满足 c.市场和生产的目标可以用低库存满足 d.市场和财务的目标可以用低库存满足 4、下面哪一种策略产生最长的交付提前期？ a.面向订单生产 b.面向订单装配 c.面向库存生产 d.连续制造,课后习题,5、下面哪一个是物料管理的目标？ a.提供充足的就业 b.提供要求的客户服务水平 c.通过减少库存周转支持成本会计 d.为管理决策提供成本信息 6、下面哪一个是制造计划与控