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1、面向海外工厂内物流的基本运营流程,【形式知化構内物流】,201413 TMC生産管理部 人材開発室,我们（作为製造業的TOYOTA）的目标,TMMIN（KARAWANG工場）的場合,現調供应商,中妓站,/,港,後補充看板,指示発注,単独便納入,无视使用 供应,（IMV前）从CKD生産型line开始,在庫多、由于停滞造成L/T長、供给过剩,現調供应商,中妓站,进度吸収lane,区,出发准备,組立线,看板室,看板,按照进度供给,牛奶线納入,工程内看板,（IMV後）PP型flexible量産line,小lot order 、短L/T、MarketOriented,本日説明的工厂内物流流程和各自的目的
2、,Free Location Rack,Emp.box sort,（）P-lane：基于生产线进度、多回小lot引取,（） )Module置場：基于生产线进度開梱使在庫一定化,（） Free location rack ：部品溢出防止、FIFO的遵守,（）PC store ：安全在庫機能、種類変動対応,（）line供給：以後補充方式多回小lot供給,（）空箱sort場：按工程別被回収的空箱的仕入先別sort,（）順立場：line側space縮小, Progress lane 从P-lane搬出部品,目的：基于生产线进度、多回小lot往工厂内搬入部品,Progress lane,PC store
3、 delivery course,L/O counter,1)L/O台数/ order countdown 現在搬出 中lane的表示,3)用叉车从相应的P-lane 搬出物品,)用叉车将物品搬至搬入course的空台車上,【 Point】 因为按照生产进度搬出部品必需按照 L/O counter的指示来搬出！,#1,#4,#2,#3,#5,Course C,)确认e-KBN的搬出course 、移動至PC course,2)根据下一lane表示搬出開始,6)対象lane的物品 搬出完了後、拉动绳子,KBN,Progress lane,PC store delivery course,L/O
4、counter,2)lane的物品 全部搬出,3)現lane的搬出完了後、 停止作業、等待下一次指示,【NG】 为防止PC store的部品溢出先行搬出NG！,#1,#4,#2,#3,#5,Course C,1)line停止時、L/O counter 的台数表示也停止,【 Trouble 】停线時的部品溢出,line停止！,PCstore搬入course 部品搬入PCstore,目的：迎合P-lane搬出的進度、以较短的L/T搬入PCstore,PC store delivery course,PC store,Empty skid area,Course C,1)搬入作業指示:全部台車要 装
5、满货物,3)基于e-的PCstore 所番地搬入部品,5)空托盘整理,6)在最初的搬入course 将空台車分离,【 Point 】 为了使搬入作業効率化搬入course有必要 设为两列（実台車用/空台車用）,2)确认e-看板的PC搬入 course、出発,PC1-A,KBN,4)向空托盘置场移動,KBN,KBN, Module置場 進度開梱,目的：基于生产线进度、多回小批量往工厂内搬入部品,020,Container yard,Sorting area,Unpack area,Module stock,L/O counter,TMT,ASSB,SN,SO,1)根据container毎系列的k
6、ey module Min在庫 决定发注,开捆,3)达到指示台数时确认対象module后取出module 、开箱,2)基于 order情報做成每个module系列的平準化开箱計画,4)FLR放至拖盘 、其它放至台車,Free Location Rack 搬入Rack从Rack 取出,目的：MSP的溢出防止FIFO的遵守,Container yard,Module stock,Sorting area,Unpack area,Free location rack,PC store,1) 根据module在庫进行 後補充的納入指示,2)基于生产线进度进行进度开捆,3)按照PC store必要空间
7、、对MSP分类,5)尺寸大的物品 在専用托盘分类后、 搬至Free Location Rack,6)根据PC store的後補充 （看板）遵守FIFO 进行托盘交換,4)尺寸小的物品直接 搬入PC store的棚上,（）全体image,A-3,A-2,A-1,B-3,B-2,B-1,C-3,C-2,C-1,D-3,D-2,D-1,E-3,E-2,E-1,A-3,A-2,A-1,B-3,B-1,C-3,C-2,D-2,E-3,A-2,【 Location CTL board】,（） Unpacking Free Location Rack,品番：11,品番：22,品番：33,品番：44,A-2,
8、品番：11,品番：22,品番：33,品番：44,【分类区域】,【 Pick rack 】,【 Free Location Rack 】,【 Parts CTL board】,1)用叉车将palle移動至CTL board前,2)确认CTL board、从空格里取出两枚卡片,3)枚与托盘放到一起 另枚从部品CTL board右侧放入,4)将托盘放至和location card相同的架子上,A-3,A-1,B-3,B-2,B-1,C-3,C-2,C-1,D-3,D-2,D-1,E-3,E-2,E-1,A-3,A-1,B-3,B-1,C-3,C-2,D-2,E-3,A-2,【 Location CT
9、L board 】,（）Free Location Rack - Pick rack,品番：11,品番：22,品番：33,品番：44,品番：11,品番：22,品番：33,品番：44,【仕分】,【 Pick rack 】,【 Free Location Rack 】,【 Parts CTL board 】,22,B-2,2)到部品CTL board按照看板拿取相应的location card（从左侧）,3)按照location card拿取pallet,4)将两枚 location card放回CTL board的原位置,5)用电瓶车和叉车进行托盘交換,1)取部品時取下托盘上的看板进行发注, P
10、C store Parts picking from PC store,目的：以生产线的实际使用量为基准用短L/T供给部品,Baton pass lane,PC store,Kanban release box,Empty dolly area,1)定時到看板箱拿取工程内、集货单,2)在空台車置場将空台車連結,3)按照工程内和集货单 拿取部品,4)e-KBN和工程内替换、将e-KBN投入看板箱,6)按照工程内看板上的供給course将台车分开,Course A：,Course B：,Course C：,7)将取回的工程内送到看板室,【 Point 】 规定時間内不能完成部品拿取时 呼叫班长请求
11、支援,SUGITY,DENSO,e-KBN,5)取货完了時拉一下绳子（作业延迟時联络支援）,【詳細】装载部品到台車,PC store,e-KBN,1)棚按照route仕入先別列置、并按生产线工程別分组,2)按照生产线各工程将台车分开,装货,Picking List,3)装载部品时要考虑向line的供給順序（为了供給容易）,【要確認】 集货单是否按生产线供給 順序分类？,【 Trouble 】 Pick欠时看板的运转,1)Pick欠返还,Progress lane,PC store,Baton pass lane,Line side,Kanban room,2）枚数确认記録,3）下次再度拿取,）
12、【部品有】供给部品到B-lane,）【部品無】确认line側的在庫量,）如果不够充分、从P-lane取出対象部品,）部品直接供给B-lane,【 Trouble 】 Line側欠品時的对应,1)組立作业者在CTLboard上写下品番、并呼叫PC store職制,Progress lane,PC store,Baton pass lane,Line side,Kanban room,2）PC store職制查找部品,3）【部品無】确认枚数从P取出対象部品,3）【部品有】将部品供給到B,4）部品直接供給B,Hot call CTL board, Baton pass lane 向生产线供給部品,目
13、的：按照定時不定量方式多回小lot向line供給,Baton pass lane,Course A：,Line side,Empty box area,Empty dolly area,2)出发時拉下拉线开关,3)按照送货清单工程内的所番地向生产线供給部品、回収空箱,6)到空台車置場将空台車分离,4)确认时间显示是否延迟 （延迟時将空台車分离、返回 B-lane并联络支援）,【NG】 规定时间以前運搬開始NG！： 将引起生产线侧部品溢出,Course B：,Course C：,Delivery List,Supply timer,Supply CTL Andon,1) 按照供給指示器的時間開始
14、運搬,Int.KBN,空,5)将空箱放到各供应商的托盘上,【詳細】供給显示板来的情報,02,A,Baton pass lane,Supply CTL Andon,B,C,1)定時出发的广播,2）出发時拉下拉绳、延迟时间会被reset,3)延迟从到达规定时间开始记数（拉下拉绳reset ）,【 Trouble 】供給作业延迟时的職制支援,Chassis,Trimming,Final,Assembly line,Baton pass lane,Empty box area,Empty dolly area,PC store,Kanban room,【通常時】,【作業延迟時】,1)拉下拉绳定時出発,
15、)空箱整理,)空台車的分离,4)分离台車、开始下次供給,5)職制为支援移动到B,6)職制进行空箱整理,延迟発生！,2)部品供給 空箱回収,Supply CTL Andon,Supply timer,3)确认显示时间是否作业延迟,空箱回收场 空箱回収/整理,目的：按照工程別回収的空箱再按供应商別整理,Line side,Empty box sort area,空,：,：,1)向line供给有部品的箱子、回收空箱,2)以时间显示板确认是否作业延迟、没有延迟向遅空箱整理场移動,3)在空箱置场按供应商别整理空箱,4)空箱达到规定高度后移动到空箱置场,【 Point 】 为了使空箱整理场的作業簡易化 预
16、先在台車上进行空箱整理,：,Supply timer,工程内看板 看板回収/分类,目的：为了等间隔回收看板、正确的供给部品进行看板分类,KBN collect time table,Mother post,KBN manual sort box,Kanban release post,New KBS,2)T/L将从子看板箱移动至母看板箱,5)读取工程内、打印list,6)将list放入release post下段,7)pick開始分前将放到上段交给作業者,1)按时间表广播回収,3)按照回収广播回収人员出発,4)工程内按各picking course分类,順立場 部品set,目的：大物部品按順序供給可使线側空间縮小,Shopping list pri
