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1、手工焊接工艺培训,手工焊接工艺,焊接的基础知识,1,手工焊接工艺,2,焊接质量检验,3,拆焊,4,1.焊接的基础知识,焊接的定义,1.1,焊接机理,1.2,焊接的必要条件,1.3,焊接的原料,1.4,1.1 焊接的定义： 焊接是指在两种金属的接触面，通过加热或加压或其他手段，依靠原子或分子的相互扩散作用，形成一种新的牢固的结合，而形成这两种金属永久性连接的工艺过程。（金属与金属之间建立一种牢固的点连接形式。）利用焊接的方法进行连接而形成的接点，称为焊点。 1.2 焊接机理： 锡焊必须是将焊料、焊件同时达到最佳焊接温度，然后不同金属表面相互浸润、扩散，最后形成多组织的结合层。,1.焊接的基础知识
2、,润湿作用,1.焊接的基础知识,扩散作用,1.焊接的基础知识,定义： 焊接后，由于焊料和焊件金属彼此扩散，两者交界面形成多种组织的结合层。在冷却时，界面层首先以适当的合金状态开始凝固，形成金属结晶。尔后，结晶向未凝固的焊料方向生长，最后形成焊点。,结合层的凝 固与结晶,焊点的结构： 1.焊件：被焊金属，元器件引线材料（包括引线表面的镀层)及印制板的铜箔。 2.结合层：焊件与焊料之间的形成的金属化合物层。（如没有，仅是焊料堆积在焊件上，则为虚焊） 3.焊料层：通常是锡铅焊料。 4.表面层：产生于不同的工艺条件，可能是焊剂层、氧化层或涂覆层。,1.焊接的基础知识,锡焊的必要条件,1.3 锡焊的必要
3、条件,1.焊接的基础知识,.焊料的成分和性能要符合焊接要求,(助）焊剂： 在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质。 常用焊剂：以松香为主要成分的混合物,阻焊剂： 为提高焊接质量，特别是浸焊和波峰焊的质量，在印制电路板上，除焊盘以外的印制线条上全部涂上的防焊材料。,1.焊接的基础知识,1.4 锡焊的原料,2.手工焊接工艺,6,2.1 手工焊接的定义： 手工焊接是利用电烙铁实现金属之间牢固连接的一项工艺技术。,2.手工焊接工艺,2.2 手工焊接工艺流程： 锡焊必须是将焊料、焊件同时达到最佳焊接温度，然后不同金属表面相互浸润、扩散，最后形成多组织的结合层。,2.手
4、工焊接工艺,A 准备：焊接前必须做好焊接的准备工作，包括焊接部位的清洁工作，预备焊接的元器件 引线的成型及插装，焊接工具及焊接材料的准备。 B 加热：加热就是用烙铁头加热焊接部位，使连接点的温度加热到焊接需要的温度，在加过程中， 热量供给的速度和最佳焊接温度的确定是保证焊接质量的关键。 C 加焊料：当烙铁加热到设置温度后，即可在烙铁头和连接点的结合部位或烙铁头对称的一侧，加上 焊料，焊料用量应看被焊件与焊盘的大小，焊锡盖住焊盘后焊锡高于焊盘直径的1/3即可。 D 固化：焊接时间结束后，焊料和烙铁头都已撤离，焊点应自然冷却固化，不能用嘴吹或其他强制冷 却的方法，更不能抖动，以免影响焊点的形成。
5、E 清洗：焊接完成后，必须进行清洗，除去残留在焊点周围的焊剂、油污等。以防止残留物的污染及 腐蚀，保持焊点清洁美观。,2.手工焊接工艺,2.3.1 工具： a 温控焊台 1台 b 水口钳 1把 尖嘴钳 1把 c 一字槽螺钉旋具 1把 d 十字槽螺钉旋具 1把 e 防静电尖镊子 1把 放大镜 1个 f 防静电护腕 1个 2.3.2 对焊接进行表面处理：助焊剂可以破坏金属表面较薄的氧化层，但是对锈迹、油污 等是不起 作用的， 而在这些附着物又会严重影响后期焊接质量，所以必须对焊 接器件表面进行处理，较轻的油污用酒精擦洗；严重的腐蚀性污点用 小刀刮，或用砂纸打磨等方法取出；镀金引线（线路板金手指）用
6、橡 皮擦擦除表面污物。,2.手工焊接工艺,2.3 手工焊接的操作方法：,2.3.3 焊锡丝选用：根据焊接件焊点的大小选用焊锡丝，一般焊点小于2.0mm时用0.8mm焊锡丝， 焊点大于等于2.0mm时使用1.2mm以上的焊锡丝，以焊锡容易充分融化，且 呈现流动性为宜。 2.3.4 电烙铁的握法：一般是右手持电烙铁，左手拿焊锡丝进行焊接，如操作人员为左撇子，可以使用左手持电 烙铁。电烙铁的握持方法无统一规定，为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害， 减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于 20cm ，通常以 30cm 为宜。一般采用正握、反握和笔握三种，我们多采用握笔法。
7、示意图如下：,2.手工焊接工艺,2.手工焊接工艺,2.3.5 焊锡丝拿法：焊锡丝一般有两种拿法，如图所示。由于焊锡丝中含有一定比例的铅，而铅是 对人体有害的一种重金属，因此操作时应该戴手套或在操作后洗手，避免食入 铅尘。 2.3.6 焊接的基本步骤：手工焊接基本采用五步操作法，准备、加热、加焊料、撤焊料、撤电烙铁， 根据实际工作情况，要求可以同时撤焊料和电烙铁，简化步骤，五步操作法示 意图如下：,2.手工焊接工艺,撤电烙铁,撤焊料,加焊料,加热,移开焊丝： 当焊丝熔化一定量后（焊锡盖住焊盘后焊锡高于焊盘直径的1/3），立即向左上 45 方向移开焊丝。,2.手工焊接工艺,2.3.7 手工焊接要点
8、： 2.3.7.1 表面处理的焊接器件必须在较短的时间内（1小时内）进行焊接，否则容易引起再次氧化。 2.3.7.2 添加助焊剂需用棉球在焊接部位少量涂抹后（严禁将焊接材料倾入助焊剂中）进行焊接。 2.3.7.3 烙铁头与被焊件必须有良好的热接触。 2.3.7.4 控制焊接时间：一般焊接时间控制在13s，原则上是被焊件升温达到焊料的熔化温度是立即送上焊锡。,2.手工焊接工艺,2.3.7.5 保持烙铁头上有一定的焊锡，作为烙铁与被焊件之间传热的桥梁，大大加大了接触面积，提高传 热效率，焊接过程中，要控制焊锡量，过少的焊锡量没有机械强度，过多的焊锡量容易形成包焊、 假焊等情况。 2.3.7.6 焊
9、接温度控制:,2.手工焊接工艺,2.3.7.6 烙铁头的撤离方法：烙铁头从斜上方约45角离开焊点，可使焊点圆滑，带走少量焊 锡；烙铁头垂直向上撤离，容易造成焊点拉尖；烙铁头沿水平方向撤离，将带走大 量焊锡；烙铁头垂直向下撤离，将带走大部分焊锡；烙铁头向上撤离，将带走少量 焊锡，因此掌握烙铁头撤离方向，就能控制焊锡量，使每个焊点符合要求，具体撤 离方向示意图如下：,2.3.7.7 保持焊接过程中平稳及不抖动，在焊点固化前，如受到震动极易造成漫流、焊点结构不良、表面不平滑等情 况，所以在焊接过程中一定要注意保持平稳不抖动。 2.3.7.8 焊锡用量要适中：过量的焊锡不但无必要地消耗了焊锡，而且还增
10、加焊接时间，降低工作速度。更为严重的 是，过量的焊锡很容易造成不易觉察的短路故障。焊锡过少也不能形成牢固的结合，同样是不利的。特别是 焊接印制板引出导线时，焊锡用量不足，极容易造成导线脱落。 2.3.7.9 焊剂用量要适中：合适的焊剂量，应该是松香水仅能浸湿将要形成焊点的部位，不会透过印制板上的通孔流 走。对使用松香芯焊丝的焊接来说，基本上不需要再涂助焊剂。,2.手工焊接工艺,沿烙铁轴向45撤离,向上方撤离,水平方向撤离,垂直向下撤离,垂直向上撤离,2.4 元器件引脚成型： 2.4.1 元器件引脚的成型：元器件进行安装时，通常分为立式安装和卧式安装两种，不同的安装方式，其成型的形状不同。具体形
11、状如下图： 2.4.2 元器件成型方法：可用尖嘴钳加工引脚成型，操作过程示意图如下：,2.手工焊接工艺,卧式,立式,2.5 手工焊接具体要求： 2.5.1 焊接操作前，应洗净双手，佩戴防静电腕环，防静电腕环必须接地，不可用手直接触摸 器件，如必须触摸时需带上防静电指套或使用防静电镊子。 2.5.2 焊接应使用温控焊台，温度设置在300-350之间。 2.5.3 相同的元器件或高度相同的元器件，焊接时先小后大，其安装高度应一致。 2.5.4 焊接时间一般在3秒以内，防止焊接时间过长，造成器件的过热损坏。 2.5.5 元器件应根据焊盘间距进行整形，两脚器件可先焊接一脚，整体定位后再进行焊接，多脚
12、器件应先焊接对角定位后再进行焊接，电阻、二极管、非电解电容等器件应与线路板保持 1mm的距离，其余器件应安装到底或插到制位卡处，发热器件保持3mm,焊接完成后，所 留管脚长度应在焊接顶端2mm以内。,2.手工焊接工艺,2.5.6 焊接贴片器件时，应在焊接部位用棉球少量涂抹，严禁将器件直接倾入助焊剂中。 2.5.7 根据焊点情况，选择合适的烙铁撤离方向，保证焊点均匀、明亮、光滑、无毛刺。 2.5.8 色环电阻的安装，参考IC器件的标注方向，立式安装的色环电阻，首位色环方向向上，卧 式安装的色环电阻，首位色环从左到右排列，其余器件应尽量使标注向上，如标注无法 向上应保证标志统一向前。,2.手工焊接
13、工艺,2.手工焊接工艺,2.6 元器件焊接示例：,电阻器的焊接,2.手工焊接工艺,二极管的焊接,2.手工焊接工艺,电容器的焊接,2.手工焊接工艺,三极管的焊接,插座的焊接,2.手工焊接工艺,3.焊接质量检验,6,3.焊接质量检验,3.1 焊点要求：,3.焊接质量检验,3.2 ：常见焊点及质量分析,3.焊接质量检验,3.2 ：常见焊点及质量分析,3.焊接质量检验,3.2 ：常见焊点及质量分析,4.拆焊,6,4.拆焊,4.1 拆焊的要求：拆焊又称解焊，在安装、调试和维修过程中常需更换一些元器件，需要 将已焊接的焊点拆除，这个过程就是拆焊。 4.1.1 拆焊的原则： A、拆焊时要尽量避免拆卸的元器件
14、过热和机械损伤而失效。 B、拆焊印制电路板上的元器件时要避免印制焊盘和印制导线过热和机械损伤 而剥离或断裂。 C、拆焊过程中要避免电烙铁及其他工具烫伤或机械损伤围周围其他元器件、 导线等。,4.拆焊,4.1.2 拆焊的操作要求： A、严格控制加热的温度和时间。 B、拆焊时不要用力过猛。塑料封装器件、陶瓷器件、玻璃封装器件等在加温 的情况下，强度都有所降低，拆焊时用力过猛会造成元器件损伤或引线脱 落。 C、拆焊时不要用电烙铁去撬焊接点或晃动元器件引脚，否则容易造成焊盘的 剥离和引脚的损伤。,4.拆焊,4.2 拆焊的方法： A、剪断拆焊法：先用斜口钳或剪刀贴着焊点根部剪断导线或元器件的引线， 再用
15、电烙铁加热焊点，接着用镊子将引线取出。 B、拆焊印制电路板上的元器件时要避免印制焊盘和印制导线过热和机械损伤 ，最后把元器件拔出。 C、集中拆焊法：用电烙铁同时交替加热几个焊接点，待焊锡融化后一次拔出 元器件。此法要求操作时加热迅速，动作快，引线不能过多。 D、采用吸锡器或吸锡烙铁拆焊法。 E、采用空针头拆焊法： F、采用吸锡材料拆焊法。 G、间断加热拆焊法：拆焊耐热性差的元器件时，为了避免因过热而损坏元 件，不能长时间连续加热该元器件，应该采用间断加热法。 （1）间断加热拆焊的某一焊点，先除去焊点的焊锡，露出轮廓，接着挑开 引线，最后加热残余焊料取下元器件。 （2）间断加热拆焊元器件的各焊点。应逐点
