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1、项目十一 印刷机的安装调试与操作维护,机器在进厂前应由技术人员、机修工、电工、操作工在内的安装、调试、验收小组，并仔细阅读制造厂商提供的机器安装的有关资料，了解机器的重量，长、宽、高等技术参数，结合本车间的实际情况，合理地选择安装位置并考虑印刷工艺流程的基本要求：便于生产管理、有利操作、安全生产，还要考虑到成品、半成品的堆放、操作人员的巡回走道、机器维修的空间、消防通道及正常印刷时的通风、照明、管线的位置。,模块一印刷机的安装,印刷环境是影响印品质量的八大因素之一，越精美的印刷品对环境的要求就越高。印刷环境的内容主要包括温度、湿度和清洁度。温度直接影响到油墨的流动性。温度高了，油墨的流动性增大
2、，容易糊版或印迹发虚；温度低了，油墨有可能打不开，造成花版。湿度直接影响到纸张静电引力的大小。湿度越高，即越潮湿，静电引力越小；湿度越低，即越干燥，静电引力越大。湿度升高，纸张的变形也随之增加，所以选择湿度时要兼顾这一点。清洁度直接影响印品的质量，越精度的印刷品对印刷环境的清洁度要求就越高。如果清洁度太低，则印版、橡皮布和纸张的表面，甚至油墨和润版液里面都会渗进杂质，影响油墨的转移。,机器的布局,要考虑机器的占地面积 要考虑印刷企业的发展趋势 机器布局的好坏直接影响操作强度的高低，这一点在安装机器时一定要考虑周全，否则装好后再动很麻烦，从经济角度看也不合算。机器的布局要从空间利用率来着手，根据
3、利用率的高低合理布局才会发挥空间的最佳效力,飞达部分。飞达是印刷机上纸的地方，也是运转过程中经常调节的地方，这个地方必须要留出上纸空间和调节的地方。从上纸的角度看，如果手工上纸的话，则飞达到墙壁之间的距离(A)至少要大于纸张长边的长度(B)。但考虑到搬运方便，应使A适当大于B。以543mm781mm(对开幅面)的纸张为例，B781mm，则ABC，C是一个可变的数值，考虑到转身等因素，C应为B的三分之二，即CB2/3。于是有A7817812/31300mm(纸张幅面变化，A随着变化)这是手工上纸的最小距离。用拉纸车上纸，要考虑到拉纸车的长度和其推拉所需的空间。拉纸车的长度一般为1.2m左右，拉纸
4、车拉纸所需的空间大致为其长度的三分之二，即0.8m。于是有A1.200.82.0m(拉纸车长度改变，A随着做相应的改变)调节飞达的地方可在上面所留有的空间内进行，不必再留出专用的空间。,.操作面。操作面是操作人员来回走动最多的地方，其中包括观察水、墨的故障排除，清洗机器等，此面的利用率是相当高的。除此之外，操作面还要堆放半成品或待印的纸张、油墨、古布等其它印刷所需的材料，纸台、废纸筐等印刷用的辅助部件。此面距墙壁之间的距离最小应为2.20m(最大的纸台长度操作人员来回走动所需的空间)，如有可能的话，这个距离能大则大。,收纸部分。收纸部分是抽取样张和观察墨色最多的地方，一般在收纸部分都装有操作按
5、钮，因此也是操作最频繁的地方。印完的纸张一般要用拉纸车拉出来，从这一点来看，收纸部分距墙板的距离也应大于2.0m。除此之外，收纸部分还需留出放置看样台的地方，不过看样台一般都放在墙角处，对收纸部分和墙壁之间的距离影响较小。,传动面。传动面是操作人员走动最少的地方，但此面往往在维修时用得较多。从维修的角度看，至少应留出撤出脚踏板和维修人员转身的地方。一般此面距墙壁之间的距离约为1.5m。,机器上面。机器上面主要是放置照明灯用的，当然还要留出人在机器上的操作空间。目前一般设备的高度都在2m左右，在机器的上方留出1m的空间就足够了。通过上述分析可以看出，飞达部分、操作面和收纸部分的利用率比较高，而传
6、动面和机器的上面的利用率比较低。 利用率高的地方就要从操作最方便的角度来布局，利用率低的地方就要从操作可行性的角度来布局(即只要能操作就行了)。机器的布局一般都是操作面对着房间的门，这样拉纸和上纸都比较方便，看起来也比较美观。 假如安装一台长8m、宽2m、高2m的印刷机，用1.2m长的拉纸车上纸和拉纸 房间长=2+8+2=12m 房间宽2+2.2+1.5=5.7m 房间高=2+1。5=3m 即房间的空间为125.73。5m，机器的布置如图所示(只画平面图)。,地基,在存放设备的位置挖去600毫米土层，先铺入一层石子，再在其上扎两层钢筋，并灌入500毫米厚的混凝土（混凝土标号为C25）然后再做罩
7、平层及水磨层 混凝土浇灌后，需有一定的养护期，其时间视混凝土标号及气候而定，一般时间为21天30天，完成基础后再沿接口处，用切割槽，减少周边设备及混凝土伸缩对地坪的影响 在浇注地基时，也应将电缆的槽沟，预埋管道及排油地沟考虑在内，以免重新开挖或放置不必要的明线。,机器的水平,：检查水平仪的精度，将水平仪置某一平面上，记下其读数（如果气泡在水平仪某端，则应调节该平面的水平度，使气泡移到水平仪上面有量程的地方，不一定非要调到中间部位），然后将水平仪转180，在原地方再测量一次，如果两次测量结果一样或误差极小，则可认为水平仪的精度符合要求，否则应仔细查找原因。,。先将机器下面的支承螺钉调到中间部位（
8、略偏下），然后测量机器的水平度（在底上有专用的测量平面）。由于各个测量面都是平行的，因而只要操作正确，在任一测量平面内测量，其结果应是一样的。 对机器底座进行的水平测量只是找水平的第一步，随后还应该对压印滚筒的水平度进行测量，如不符合要求，则应重校底座的水平度，同时还可用墨辊来检测机器的水平度，最后再以机器盘车的轻重来判断机器的水平调节是否合适。,模块二 印刷机的测试,首先要保证对接处定位用的正确位置。用定位销的目的是保证两部分在同一个线水平、面水平和空间水平上； 要保证对接处的间隙。对接处间隙大小是保证齿轮传动平稳性的关键。太小，齿轮润滑困难，磨损加剧；太大，齿轮哨合处的间隙太大，其接触强度
9、下降，尤其是减速时易形成冲击，这个间隙都用专用的垫片来调整 啮合处齿轮的对应关系要正确。这一点是很重要的，如果哨合关系不对，机器根本无法正常工作，一般在齿轮上都打有啮合标记：一个标记打在齿轮的齿顶部位，另一个标记打在对应齿轮的齿间处，如图所示。,机器的调试,运转前应对机器进行一次全面检查。主要是机器联接件，定位部件和防松部件的安装情况，有无其它异物在机器上，尤其是如果异物夹在两个滚筒中间，机器则会受到严重损坏。 手动盘车。手前盘车目前采用的都是小齿轮带动大齿轮运动的机构，这种省力不曾功的机构用起来比较方便，而以前用播根来迫使齿轮回转，很难判断回转的均匀性。,点动主要用来检查机器运动部件和电路的
10、工作状况，看一看运动部件有无干涉现象，电路工作是否正龙如离合压机构，可用手椎动离合压机构使机器离压或合压，检查离合庆的平稳性。,验收及相关要求,平网版的试印和调整 试印平网版对晒版软片要求：175线的5成平网（50%），晒版之前首先要用密度仪测量软片的叼口、中间、拖梢三点密度，确认软片本身的密度差，晒好印版后，再用密度仪测量PS版上的叼口、中间、拖梢三点网点密度，最终测量调试样张上的网点密度，同页网点密度差控制在0。08范围内。测量、观察、计算网点扩大值的先决条件；实地密度必须达到1。5-1。6（蓝墨），因为在同等条件下，墨层越薄，网点扩大值越小，墨层越厚，网点扩大值越大。,实地试印,三滚筒中
11、心距及水、墨辊调整要求与印平网版相同，印实地要求三面留白边并落下水辊进行印刷，使用蓝墨印刷，蓝墨的优点耐看不耀眼，密度要求在1。5-1。6之间，质量要求无白条痕和黑条痕，同页密度差在0。08范围内。,异速套印检查及调整 异速套印的目的是检查定位系统的工作稳定状况，对于高速胶印机来说，第一次印刷速度为7000张/时，然后分别用9000张/时、11000张/时、13000张/时的车速进行套印，套印内容：用满版毫米格进行，因为在异速成套印中，不论大小方向或来去方向，稍有不准，密度值立刻升高形成局部深淡，不需用放大镜，肉眼也能分辨。,装版过程： a、点动机器到装版位置 b、调节叼口边拉板螺丝水平，调节
12、叼口边顶版螺丝让版夹居中。 c、将印版叼口边插入叼口边版夹槽，印版插到底部。 d、从中间向两边拧紧夹板螺丝。 e、装入印版衬垫，合压正向点动到最佳装版位置。 f、放松托稍边拉板螺丝使印版托稍部位能插入版夹槽中，从中间向两边紧固夹板螺丝。 g、离压，张紧托稍的拉板螺丝，再张紧叼口边拉板螺丝。,模块三 印刷机的操作,注意,收紧印版时，力量不可过大，否则容易导致印版拉伸变形。 卸版过程： a、松开叼口夹板螺丝，再松开托稍夹板螺丝。 b、抓住印版反向点动机器，取出印版。,2）快速卡版夹 利用偏心辊夹紧印版，只适合Ps版。又称为偏心辊式印版装夹机构。 结构：版夹底板、压板、螺钉、卡紧轴组成。,卡紧轴,装
13、版和卸版,18快速卡版夹装版过程,19快速卡版夹卸版过程,全自动换版过程介绍,20全自动换版过程,2、调版方法 调版的手段有三种即：借滚筒、手工拉板和版位自动微调。,1）借滚筒 借滚筒一般指改变印版滚筒与其传动齿轮的周向位置。 原理： 特点： 操作方法： 应用：,a、两边同时拉版：松开叼口所有的螺丝，然后开始拉版 （收紧托稍拉版螺钉），拉版量要与规矩差距相应，收紧叼口拉版螺钉，再收紧托稍拉板螺钉。,2）手工拉板,松开对方拉版螺钉，只留对方另一端靠边的一个拉版螺钉不松开或稍微松开，然后顶拉版处对角版夹或拉版处版夹一定量后进行拉版，紧版方法如上。顶版的方向应与拉版的旋转方向一致。,b、单侧拉版,方
14、法同上， 也可以先松开除两边对角应该拉版的两个螺钉之外的其他螺钉，然后拉版。 保留对角两个螺钉不动，松开其他所有螺钉，用对角顶版螺丝进行顶版，拉版结束后收紧所有螺钉。,c、两侧反向拉版,来去方向不准可以使用顶版来实现套准。 先松开拉版螺丝少量，然后对叼口与托稍版夹同时同向同量进行顶版，最后收紧拉版螺丝，如果是单色机可以利用侧规实现来去调节，无需顶版。,d、来去顶版,周向拉版： 轴向微调： 斜向微调： 注意：一般在开机状态下调节；尽量不要调节到极限位置；换版前要复位；拉动滚筒的斜向调节不宜长期使用。,21自动套准,e、版位微调（自动拉版）,模块四 印刷机的润滑,机器的加工质量和使用寿命，除了与机
15、器制造精度有关外，在很大程度上还取决于使用过程中的维护和润滑情况。 为了保证加工产品质量，提高设备利用率，延长起使用寿命，防止损坏事故发生，对机器的安全操作和维护保养，规定有相应的规章制度，并要求严格执行。,模块五 印刷机的维修保养,1.机器的清洁工作 清洁工作是维护保养机器的重要方法。保持机器清洁，可提高其使用寿命，及时发现事故隐患，掌握机器磨损或损坏情况，做到及时检修。 在清洁机器时，必须注意以下事项： 擦拭机器时，必须关闭电源。 擦布不宜使用零星碎布，使用时应将擦布包扎拿 好，防止遗落在机器内。 检查油孔是否堵塞，保持油管或油眼的畅通。,检查是否有零件损坏及螺丝、螺母松动现象。 擦拭必须
16、转动机器时，应先进行“呼(长按电铃)，待其它人员有相应的呼声时才可进行转动机器，以免造成人身事故。 擦拭完毕，必须对机器进行全面检查，由人工反盘车，仔细检查是否有擦布或其它物件遗落在机内，防止造成机器损坏事故。 清除输料部件等设备上的纸粉、纸毛。,保持测量基准件的表面整洁,如滚枕。 清除机身下面的废纸及其它垃圾、油盘中的积油及踏脚板上的油垢，保持机身干净。 在清洁机器四周的场地时，应防止纸屑、灰尘飞起。 如果长时间停机，需装好机罩，用塑料布等进行遮盖，以防止灰尘侵入机内，而加速机件的磨损。,2.设备的维护保养,印刷机、模切机、糊盒机等结构复杂，零部件繁多，加工精度要求高。为了使机器能够在良好的状态下长时间工作，维护保养工作非常重要。,滚筒的维护和保养主要包括 印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒的维护和保养。 印刷三滚筒是印刷机的主体，是决定印刷质量好坏的重要零件，要防止其产生“硬伤”，避免产生表面轧瘪、轴线弯曲变形等现象。 在使用过程中，必须小心保护，避免纸张或各种异物轧人滚筒，如：螺丝、垫圈、销子、弹簧、轴承、工具等。,（2） 传动齿轮的维护和保养滚筒间传动齿轮的
