{生产现场管理}可视化管理现场改善与班组基础管理培训

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1、可视化管理、现场改善与班组基础管理培训,培训内容,主题一：可视化管理 主题二：现场改善 主题三：现代生产管理 主题四：班组日常管理 主题五：问题分析与解决 主题六：沟通技巧和冲突解决,主题一：可视化管理,1.目视管理概述 2.目视觉管理常见的实施方法 3.目视管理在生活中的事例 4.目视管理四要素 5.目视管理的对象 6.生产现场的目视管理 7.目视管理的最终作用 8. 现场目视管理推进的五个步骤 9 .可视化管理图片 案例,工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态的目视管理，同时也要对生产现场的进度状况，物料或半成品的库存状况，品质不良状况，设备故障，停机原因等，以视觉化工具进行预防管

2、理这样，任何人都能了解生产运行状态的好坏，即使是新员工也能很快缩小作业上的品质差异,6 .生产现场的目视管理,. 目视管理概述,目视管理的概念 目视觉管理是指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判断（并非逻辑思考）而直接产生“对”或“错”的结论的管理方法这种方法最大的优点是直接快捷，因而被现代制造企业所广泛采用简单地讲，目视管理就是用眼睛看的懂而非大脑想的通的管理方法,2 .目视觉管理常见的实施方法,示意图形 颜色标识 数字化标识 静态事物动态化 展示牌 声音提示,城市铁路站台的上车，下车箭头：中间是下车方向的指示箭头，两边是上车方向的指示箭头； 交叉路口的交通信号灯：红灯停绿灯行，黄灯准

3、备； 高速公路出口前，路边的“距出口米”标识牌； 中央空调出气口上绑着的小布条；看见布条飘起即知中央空调已经运行,3 .目视管理在生活中的事例,4 .目视管理四要素,5 .目视管理的对象,厂区整体环境的目视管理 办公区（非生产现场）的目视管理,厂区整体环境的目视管理,企业为塑造形象，培养独有的企业文化，在整体形象上要形成一种独有的标准，比如整体的着色，道路的规划，企业文化的宣传等 企业内部为了方便各种设备的维护，区分各个职能区，对不同的设施，管道或者设备都需要清晰地区分,办公区（非生产现场）的目视管理,工厂为了追求生产管理高效化，与生产现场密切合作的非生产部门（采购，仓库生管，技术，设计等）应

4、首先导入目视管理非生产现场的目视管理主要指信息的共有化以及业务的标准化，原则化，简单化等，借此迅速而准确一将信息提供给生产现场，以有效地解决问题,办公区（非生产现场）的目视管理(续),a.文件管理的目视化 文件的分类标识 文件的保管场所标识 文件的定位标识 b. 行动管理的目视化 人员的动态看板管理 个人的周工作计划看板管理,c.业务管理的目视化 业务标准的手册化 项目推进状况看板管理 d.办公自动化（）管理,工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态的目视管理，同时也要对生产现场的进度状况，物料或半成品的库存状况，品质不良状况，设备故障，停机原因等，以视觉化工具进行预防管理这样，任何人都

5、能了解生产运行状态的好坏，即使是新员工也能很快缩小作业上的品质差异,6 .生产现场的目视管理,6 .生产现场的目视管理(续),a.作业管理 作业过程中的各类事项通过标识进行目视管理 b.生产管理 生产进度的看板管理 产量管理的看板管理 生产计划的看板管理 派工单或排班表的看板管理,c.品质管理 检查标准的目视管理 不良品分类的目视管理 质量状态通过颜色差异进行目视管理 品质状况的信息板管理,6 .生产现场的目视管理(续),d.设备管理 设备维护类项目标识 设备维护顺序目视管理 安全提示目视管理 设备紧固类目视管理 设备管路开关状态管理 e.工具管理 放置方式的目视管理 取用方式的目视管理 用途

6、区分的目视管理,f.物料管理 物料放置方式的目视管理 物料定量的目视管理 物料周转顺序的目视管理 物料状态的目视管理 g.安全管理,7 .目视管理的最终作用,需要管理的地方一目了然： 容易了解生产现场正常与否，且任何操作人员都能指出： 从远出就能辨认出生产运行正常与否： 任何人都容易知道应该如何遵守，且失误了容易更改： 有助于推进生产现场不断地向更整洁，规范的方向发展； 有助于维护安全，愉快的环境： 有助于营造员工和顾客都满意的场所,8 .现场目视管理推进的五个步骤,第一步：区分现场需要和不需要的物品，不需要的坚决清理 第二步：清理各类物品后，在正常状态下制作标识本书中针对基础性的标识给出了很

7、多样本，请根据实际情况进行扩展 第三步：对作业路径，顺序，方法等进行目视花标识 第四步：结果和事例整理 第五步：标准化,可视化管理图片 案例,工厂基本颜色标准 墙面颜色管理 现场颜色管理 .区域线，定位线的绘制方法 .地面导向标识 6 .车间主干道的标示方法 .作业区通道的标示方法 .管道颜色的标示方法 .管道流向的标示方法 .平推门警示线的标示方法, .工厂基本颜色标准,工厂基本颜色标准效果展示,不同物体不同色彩,工厂基本颜色标准效果展示(续),. 墙面颜色管理,. 墙面颜色管理效果展示,. 墙面颜色管理效果展示(续), .现场颜色管理, .现场颜色管理(续),.区域线，定位线的绘制方法,.

8、区域线，定位线的绘制方法(续), .地面导向标识,字高80mm, .地面导向标识(续),6 .车间主干道的标示方法,6 .车间主干道的标示方法效果展示, .作业区通道的标示方法, .作业区通道的标示方法效果展示, .管道颜色的标示方法, .管道颜色的标示方法效果展示, .管道流向的标示方法, .管道流向的标示方法效果展示, .平推门警示线的标示方法,10 .平推门警示线的标示方法效果展示,10 .平推门警示线的标示方法效果展示,厂区5S标准,1 .车间正门的标示方法 2.普通厂房入口的标示方法 . 重要车间的标示方法 4. 车间注意事项的标示方法 .道路路沿的标示方法 6.市政井盖设施的标示方

9、法,7. 厂区车位的设置方法 8. 厂区道路的画线方法 9. 厂区人行横道的画线方法 10. 道路命名标识 11. 企业文化宣传标识 12. 反射镜的设置方法,1 .车间正门的标示方法,1 .车间正门的标示方法效果展示,2.普通厂房入口的标示方法,2.普通厂房入口的标示方法,. 重要车间的标示方法,. 重要车间的标示方法,4. 车间注意事项的标示方法,4. 车间注意事项的标示方法,.道路路沿的标示方法,.道路路沿的标示方法效果展示,6.市政井盖设施的标示方法,6.市政井盖设施的标示方法,7. 厂区车位的设置方法,7. 厂区车位的设置方法效果展示,8. 厂区道路的画线方法,8. 厂区道路的画线方

10、法效果展示,9. 厂区人行横道的画线方法,9. 厂区人行横道的画线方法效果展示,10. 道路命名标识,10. 道路命名标识效果展示,11. 企业文化宣传标识,11. 企业文化宣传标识效果展示,12. 反射镜的设置方法,12. 反射镜的设置方法效果展示,主题二：现场改善,1 .认识现场管理 2 .现场改善 3 .生产管理不善的后果 4 .生产管理混乱的根源 5 .改善生产管理不善的措施 6 .生产管理范围 7 .生产管理职责,1 .认识现场管理的目标,现场管理的要素 生产管理不善的后果 生产管理混乱的根源 改善生产管理不善的措施 生产管理范围 生产管理职责 生产管理职责,现场管理的目标,QCDS

11、TPM六大管理目标 1、Q品质（Quality） 2、C成本（Cost） 3、D交期（Delivery） 4、 S安全（Safety） 5、T 技术（Technology） 5、 P效率（Production） 6、M士气（Morale）,现场管理的要素,人、机、料、法、环、测,生产管理不善的后果,生产现场混乱、物流受阻、工序间饥饱不均。 生产变动频繁、半品堆积如山、退货源源不断 责任不清、忙忙忙、乱乱乱、我想换个地方。 产品质量逐步下降，生产成本不断提高。 经营警戒线亮起红灯。,每个企业都有类似 的问题，真头疼！,生产管理混乱的根源,最普遍、最常见的因素： 1、组织不良； 2、缺乏计划性；

12、3、控制工作不良。,改善生产管理不善的措施,强化科学管理意识； 培训生产骨干； 授权生产部的统领作用； 严格质量管理和成本控制； 定期召开一个有效的生产会议。严格检查制度。 强化现场管理及信息传递,生产管理范围,生产总监,生产管理职责,工厂的布置及工艺路线调整 主要机器设备的使用和保养 主要制造方法确定和工艺文件 各工序间的生产能力平衡 定置管理及产品转移方法确定 员工数量确定及员工的培训 检验标准及检验方法确定 保证生产与检验记录的完整性 加强沟通与协调工作 作好生产计划、控制和生产统计,2.现场改善,改善十大格言 解决问题的两种方法 现场改善三项基础原则 现场改善今井正明三大理念 日本式改

13、善活动 五心 主 要 的 改 善 观 念 管理的主要两项功能 维 持 与 改 善 PDCA 循环与 SDCA 循环,改善十大格言,1.先顾大局，例外状况例外处理。 2.不要先下结论，要尝试做做看。 3.用头脑改善，不是用金钱改善。 4.不在会议室讨论，直接到现场改善。 5.不要解释理由，去想出改善方法。 6.问五次为什么，找出问题真相。 7.不要等到百分之百把握才做。 8.要精益求精，永无止境的改善。 9.不是要等待没问题后才能改善。 10.发挥团队精神，不要单打独斗。,解决问题的两种方法,一创新：应用最新、最好的科技及设备 但须投资大笔的金钱。 二改善：利用常识性的观念与方法 不须花费多少金

14、钱。,现场改善三项基础原则,一环境维持Housekeeping：落实5S活动 5S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、 清洁(Seiketsu)、教养(Shitsuke) 二消除无駄Muda=浪费 任何不会产生附加价值的活动就是无駄 三标准化Standardization 标准：做事的最佳方法,现场改善今井正明三大理念,一重视现场：任何问题都要到现场去了解，当场用最简 单、最不花钱的方式来寻求改善，而 非以投入资金，从外界购买最新的科技设 备来提升工厂的水平。 二最简单的改善方式：日本式的 TQM、TPM、JIT、 5S、QCC及提案建议.等。 三高阶层的承诺Com

15、mitment 所谓承诺不是指应允某一件事，而是说从事这些改善 活动必需要长久、持续地做下去，这不是一年、二年之事，而是一辈子的事。,日本式改善活动 五心,一信心：相信这些改善活动会带给你好处。 二决心：下定决心赶快去做，不要犹豫不决。 三耐心：要永远持续做下去，成果自然呈现。 四关心：对员工表示出你的关怀及重视之意。 五爱心：多用鼓励的方式来鼓舞员工士气。,主 要 的 改 善 观 念,一改善与管理 二过程与结果 三遵循 PDCA 循环 / SDCA 循环 四品质第一 五用数据说话 六下一制程就是顾客,管理的主要两项功能,一维持： 按计划、按标准行事 确实执行新标准 使正常状态能持续出现 二改善：将异常迅速改善至正常(消极) 不断提升现有水平,维 持 与 改 善,高层管理 中阶管理 督导人员 作业人员,高层管理 中阶管理 督导人员 作业人员,改进,维持,创新,改善,维持,日本觀的工作機能,改进分为创新和改善,PDCA 循环与 SDCA 循环,A,P,改 进,处置,计划,执行,查核,C,D,PDCA 循环 计划-执行-查核-处置,A,S,维 持,处置,标准化,执行,查核,C,D,SDCA 循环 标准化-执行-查核-处置,现 场 改 善2,现场之定义 现场与管理之关系 现场中心主义成功的条件 现场