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1、如何落实6S与推行技巧,内容大纲,企业经营的谜思 6S是合理化的根本 用6S合理化来消除浪费 何谓6S 如何实施6S 6S实施的顺序 6S查核重点 查核表的有效用法 6S标语录,一般工厂常见之现象:,A、人力不足，但在效率的提升上无任何的改进措施。 B、为了赶产量、出货各级干部拼命的投入生产系统中，对于新的构想计划无法得到大家的共识与支持。 C、物品到处摆放，欠缺规划，到处可见待事，待物，待料而乏人问津。 D、不管工厂有多脏乱生产挂帅，只要产品能出来，不要影响出货就好。,E、出现不良品，欠缺任何具体的改善措施，现场主管忙于修理不良品。 F、设备故障、等束手无策，效率无法提升。 G、工作现场受点
2、小伤也是难免之事。 H、现场没有任何管理语言，干部有时心有余力不足不知如何来领导与管理部属，部属对上司的向心力不足，影响到部门管理功能的发挥。 I、高级主管不知道该利用何种管理工具，以最简单最有效的方式来管理现场。,如何运用6S合理化来消除浪费,工厂常见之浪费与6S合理化 （1）制度上 A、制度上不良（等待）（中间仓库） B、制度的合理化不良或欠缺制度的浪费 （2）效率上 A、效率上足的浪费 B、效率上的不合理化（搬运）,（3）品质上 A、品质不良的浪费（返工） B、品质上的不合理化（自加工降级使用） （4）安全上 A、安全上浪费（工伤） B、安全上的不合理化 （5）库存上 A、库存上的浪费
3、B、库存上的不合理化（小仓库多）,TOYOTA七大浪费的种类,生产过剩的浪费：多余的生产，无法配套组装或出货。 停工等待的浪费：作业延误、设备故障、不良品、缺件、装配线停止。 搬运的浪费：物料、半成品、成品的搬运。 加工本身的浪费：不必要的加工。 库存的浪费：外购零件、材料、半成品、成品滞留的浪费。 动作的浪费：使用困难度高，肌力或较长距离的动距。 制造不良的浪费：不良品的检验，返修或报废。,为什么需要6S管理,提高公司的形象： 6S或整理、整顿不佳的企业，给客户的第一个印象一定是不理想。高品质、高水平的产品一定是在经过6S或整理，整顿后所生产出来的，为提企业的形象，因此应实施6S或整理、整顿
4、。 消除内部管理的死角： 6S实施不佳或根本未实施的企业，内部一定存在着许多的浪费与死角，由于长期与它为伍，所以感觉不出来，但事实上它存在各个部门与角落，只是我们没有用心去发觉罢了。,创造一个良好的工作环境： 在人生的一辈子里大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰。我们是“企业人”，追求的是工作效率，我们所需要的是一个人能发挥工作效率的环境。 吸引人才： 一个工作环境不佳的场所，往往使用员工望而却步当然也全使用既有的员工流动。现代社会又正值事求人，故提供一个能发挥工作效率的工作场所，也必定是时势所趋。,为什么叫6S,一、所谓6S 6S
5、就是整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个项目 没有实施6S的工厂，触目可及就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑物等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子随手堆放在墙边；起重机或台车在狭窄的空间里游走，再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的机械，要使用的治工具也不知道放在何处等等，显现了脏乱与零乱的景象。,诊断这样的工厂，最好的特效药是容易吞服且效果也大的6S最为适合，首先了解6S的意义。,6S中药说明书 6S容易吞服，且能改善种种疑难症状，任何时间 服用均能维持良好效果，无副作用 成分整理、清扫、清洁、教养 效能任何疑难症状均有效 用法另加说明 注意
6、：一旦开始服用，请持续，切勿中途停止,6S的效用,6S的五大效用可归纳为： 1、6S是最佳推销员 会被顾客称赞为洁净的工厂，乐于下订单。 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。 清洁明朗的环境，会使得大家希望到这样的厂工作。 2、6S是节约的专家 降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 降低订购时间，节省很多宝贵的时间。6S也是时间守护者 能降低工时，交货不会延迟。,3、6S对安全的保障 宽广、明亮、视野开阔的职场，物流一目了然。 遵守堆积限制。 走道明确，不会造成杂乱情形影响工作的顺畅。 4、6S是标准化的推动者 大家都能正确地按照规定执行任务。 建立多能工的机制，使任何员工进入现场，即可展
7、开作业程序稳定，品质可靠，成本也安定。 5、6S形成令人满意的职场 明亮清洁的工作场所 员工动手做改善，有示范作用，可激起改善意图。 能带动现场全体人员进行改善的气氛。,如何实施6S,1、为何无法发挥改善的功能 A、欠缺改善的知识 B、缺乏改善的技巧 C、无法凝聚改善的共识 2、6S实施中常使用的手法:目视管理,一、目的：,可标识出管理的重点 大家都看得到 大家都可分辩出它的“好”与“坏”、“正常”与“异常” 提醒或警示一些异常现象的征兆，使大家防患于未然 简单易懂，使用方便 易于遵守，立即改正,二,方法一：形迹管理 对象：物品、手工具、治具 用法： 1、灭火器、烟灰缸、垃圾箱、茶杯、扫把等物
8、品，在地面上、墙壁上、桌上等地方按其投影之形状绘图，使其使用后易于归位。 2、手工具、治工具等可依使用状况，在机器设备旁墙壁上按其投影上形状绘图，使其易于取用及归位。,方法二：颜色管理 对象：人、事、时、地、物 用法: a对于模具、胶水、油类、管线等可漆上不同的颜色来加以识别，防止误用或易于辨识。 b在空间规划上，可以各种颜色来作适当的标示 黄线信道线（警示不要在线内放置物品或作业） 绿色在作业区域内涂上绿色，使作业场所看起来舒适，眼睛不易疲劳。 c使用各种不同颜色的卷宗来识别文件资料，提高文书处理之作业效率。 例：红色急件 白色一般 蓝色机密,d为有效管制材料的库存，可以在所欲管制物品的架上
9、或墙上使用红线标示出其请购点。 e在现场上标示出标准，例如：温度表、压力表、重量、速度等，若指针在标准内代表正常，在标准外则代表异常，如此，则由原来的查资料才能判断是否合格改变为看到就知道是否合格而不必去查资料才知道“合格”或“不合格”一看就知道“合格”或“不合格”。 f使用不同颜色的篮子、塑料袋等容器，根据不同的制单或投入日期来装材料，避免其造成混料或无法追踪制令完成时间。,方法三：灯号管理（声号） 对象：机器设备、工作站 用法： a在检验或测试设备上加装闪灭的灯号。并赋予其意义，使异常现象立刻能以识别出。 b在机器设备上装置闪灭的灯号，让大家了解机器设备是处于正常运转或故障待修。 c在生产
10、线（或工作站）装上警示灯号，若有发生工作瓶颈、异常等状况，则由该工作站作业人员按钮来显示，干部或相关人员可立即加以处理。,方法四：对齐管理 对象：设备、螺丝、螺帽、产品、停车位 用法： a在设备（如输送带）上画上对齐标志，若发现皮带中心线有偏差、则应予以调整。 b对螺丝、螺帽锁在机器设备上，平常容易疏忽是否已经有松脱的现象。 c在输送带上划线，使运送产品的速度如一，操作人员能有规律性的工作，若是空格内没有产品，则代表异常。 d在半成品或在制品、零配件、成品储存区域内按核板或盛载容器的规格划线，有如停车场的格子，易于定位，增加空间的利用率。,方法五：影像管理 （1）对象： 工厂的死角 不安全之处
11、 不符合6S原则之处-拍摄下来并张贴在大家都看得到的地方，激起大家改善的意愿，并将改善的结果同一位置再予以拍摄下来相互比对张贴公布，使大家了解改善的成果。,（2）用法： a将实施6S前之情形与实施6S之后改善状况加以定点“照像”。 b制作海报，将照片显示出来，使用大家都看到改善情形并相互比较（也可以使用幻灯片，投影机，定期展示出来给大家观赏）。,6S实施的顺序 第一阶段：整理（SEIRI）的实施要点 一、意义 整理就是区分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置。 要的东西就是时常使用的东西，一个月一次的使用频度的东西不能称作时常，只能称偶尔使用的东西，时常使用的东西并不一定是所有的
12、都要，要的东西是没有它的话，没有取得代替品就无法工作的东西。,好不容易使工厂变的洁净，若是不要的东西也整齐地排列的话，那么真正要的东西反而不知道是那一个。 还有，若由于放了不要的东西，要的东西反而不能放，就很麻烦了。 在考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶地发觉到：原来工厂是这样宽敞。,因为不整理而发生的浪费 1）空间的浪费 2）使用棚架或橱柜的浪费 3）零件或产品变旧而不能使用的浪费 4）放置处变得窄小，造成东西移动的浪费 5）连不要的东西也要管理的浪费 6）库存管理盘店也较麻烦,推进方法 1、要的东西与不要的东西，其判断基准要明确化。 每天使用一次以上的东西放在使用地点附近。 一
13、周使用一次以上的东西放在工程附近。 三个月使用一次以上的东西放在职场附近。 不知道要不要的东西暂时存放仓库（经过一年不使用就加以处理） 不使用的东西马上加以处理。,2、按照判断基准，全员一起整理。 全公司统一，一起进行。 当场判断，当场实行。 不可拖延。,3、推进委员巡视工厂加以检核。 从整理实施日起，等2周左右才实行检核。 以职场别加以评价，不要物是零的职场就贴上优的标志。 4、使不要的东西不能带进厂来，不设“不要的东西放置处”，若有不要的东西，马上就知道，能立刻处理。,二、处理项目不要的东西之具体实例 1、不能使用的东西。 用久了的手套、碎纱、砂纸。 磨损了的铁头、阴罗纹模、磨石。 断的传
14、动皮带或铁线。 破损的攒头、扳手、刀具等工具。 进度差的分厘卡、游标尺等机测器。 不能使用的治具、模具。,2、不良品与良品是否并排在一起？ 不良品一出现，马上就送到不良品放置处。 不良品在职场内的放置不超过一天。 3、不使用的东西 现在不在制造的产品零件或半成品。 以前制造的产品零件或半成品。 以前制造的试制品或样品。 4、不使用的大型设备是否广大地占据在工厂中央？ 不再使用的旧设备要加以处理。 虽然是新的，但只使用1、2次就闲置不用的设备。 特别是大人物所购买而大家忌讳谈起的机械。像这样的东西能加以处理，6S才具有意义。 配置若加改善相信工作会很顺畅。,5、超乎必要以上的东西。 工具箱内是否
15、只是同样工具？ 零件或半成品是否堆满在工厂内？ 工厂的通路或墙边是否放满了台车？ 6、销不出去的产品。 现在没有刊载在型录上的东西。 设计已经落伍的东西。 估计错误而销不出去的东西。 生锈腐坏而销不出去的东西。 若认为工厂仓库不够，就要小心！,7、因为“有”反而造成不便者。 是否为了搬运到下一工程，时时去开门关门？ 建筑上若无不妥，门与墙壁都要加以整理。 8、过多的装配零件。 是否想过为何需要该零件。 装配时间和螺丝数目成比例。,第二阶段：整顿（SEITON）实施要点 意义 整顿就是成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 要站在新人、其它人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确。 对于
16、放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。 另外，使用后要能容易回复原位，没有回复或误放时能马上知道。 从寻找开始，你的职场会是什么情况？,没有整顿所发生的浪费是： 寻找时间的浪费 工程停顿的浪费 以为没有而多采购的浪费 发生计划变更的浪费 延误交货期的浪费,二、推进方法 1、彻底实施整理 不要的东西不要去整顿。 职场内只能放置必须又最低限度的东西。 无论是个人保管或单位共有的东西，其要或不要的判断也要恰当。 2、规定放置处 要检讨放置在职场的什么地方最方便。 制作1/50的样板，排起来检讨更方便。 愈常用东西要放在离工程愈近之处。 3、规定放置方法 架子、箱子、柜子或吊挂等各种放置方法，由各职场自由发挥。 机能别或产品别。 机能别：决定同一机能的东西的放置处，必要时加以收集。 产品别：在一个容器内，放入产品换模所需的东西一式的方法。 4、作表示（目视） 放置处要表示出来。（定点、定位） 放置的东西本身表示。（机种、规格） 传票、数量类也要表示出来。（定量）,三、具体实例 1、使任何人都知道什么东西放在何处 以文字或绘图来表示品目。 负责人的名字也要记入（公用
