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1、2020/7/30,1/8,玩具产品开发培训资料,东莞顺联玩具有限公司,the training information for toy development,2012-9-12 Rev00,目录,第一章 玩具产品开发程序/process-(3-4) 第二章 工模/mold -(5-22) 第三章 常用胶料/Resin -(23-31) 第四章 手办分析/model analyse -(32-42) 第五章 零件组装方式/assembly- (43-46) 第六章 常见注塑问题及解决方案/injection-(47-50) 第七章 常见喷油问题及解决方案/paint - 51 第八章 常见移
2、印问题及解决方案/tampo-52 第九章 常见包装方式/pack-53 第十章 工程资料的编制/information-54 第十一章 玩具产品测试标准/toy quality-55-71 第十二章 优化设计培训 /Lean-72-80 第十三章 常用单位换算/unit-81,2020/7/30,2/8,2020/7/30,3/8,第一章 玩具产品开发程序process,F/S,EP,FEP,PP,PS,出货,T/S,2020/7/30,4/8,2020/7/30,5/8,第二章 工模 mold,一. 模具的分類及作用:,二. 模具的基本結構:(主要有以下四大系統) 1. 模具結構 2. 澆
3、注系統 3. 冷卻系統 4. 頂出系統,2020/7/30,6/8,第二章 工模 mold,2020/7/30,7/8,第二章 工模 mold,2020/7/30,8/8,第二章 工模 mold,2020/7/30,9/8,第二章 工模 mold,2020/7/30,10/8,第二章 工模 mold,2020/7/30,11/8,第二章 工模 mold,第四节成品注意事項,2020/7/30,12/8,第二章 工模 mold,第四节 成品注意事項,2020/7/30,13/8,第二章 工模 mold,第四节 成品注意事項,2020/7/30,14/8,第二章 工模 mold,第四节 成品注意事
4、項,2020/7/30,15/8,第二章 工模 mold,第四节 成品注意事項,2020/7/30,16/8,第二章 工模 mold,第四节 成品注意事項,2020/7/30,17/8,第二章 工模 mold,第五节 浇注系统,2020/7/30,18/8,第二章 工模 mold,第五节 浇注系统,浇口设计,2020/7/30,19/8,第二章 工模 mold,第五节 浇注系统,浇口设计,可以减少滞留效应,2020/7/30,20/8,第二章 工模 mold,第五节 浇注系统,浇口设计,避免凹陷和缩孔,使用凸片浇口,避免喷纹,2020/7/30,21/8,第二章 工模 mold,第五节 浇注系
5、统,浇口设计,使用適當的澆口形狀以避免噴流,2020/7/30,22/8,第二章 工模 mold,第五节 浇注系统,流道设计,2020/7/30,23/8,主要介绍常用胶料的性能,注塑工艺,及用途。,第三章 常用胶料Resin,2020/7/30,24/8,聚氯乙烯 PVC,第三章 常用胶料 Resin,一.性能:无毒无臭白色 1分高密度HDPE和低密度LDPE,密度越高透明性越差 2.常态为半透明粒子,外观呈乳白色.3.柔韧性,延伸性,耐磨性,低温性好。4.化学性能稳定,不溶于任何溶剂。难以粘结。5.密度小于水0.95. 二.用途: 常用于吹塑制品和胶袋。 三.注塑工艺: 1.流动性好,成型
6、温度范围宽,易于成型 . 2.因材料收缩率大(1.5-3.6%),应加长冷却时间; 3.吸水性低,加工前不必干燥.,聚乙烯 PE 俗称“花料,一.性能:无毒无臭白色 1.阻燃性,自熄性 2.热稳定性差,优良的化学稳定性. 3.介电性能好 4.溶于环己酮,喷油用软胶开油水(含环己酮)5.密度大于水-1.38. 二.用途: 制管,棒,化学容器,电线,电缆. 三.注塑工艺: 1.收缩率1-2.5%,PVC分子易吸水,成型前要烘干2小时,温度90. 2.成型时料筒内长期多次受热,分解出氯乙烯单体HCL,对模腔有腐蚀作用. 3.PVC加入少量ABS可提高硬度,韧性,及机械强度. 4.PVC成型加工温度接
7、近分解温度,应严格控制料筒温度。料筒前160-170中160-165后140-150 5.针对PVC流动性差,易分解,模具流道和浇口尽可能粗短厚,以减少压力损失。 注射压力90MPa, 制品壁厚应在1.5mm以上,否则料流冲腔困难。 6.注射速度不宜太快,以免料流经过浇口时剧烈摩擦使温度上升,容易产生缩水痕。,2020/7/30,25/8,聚丙烯 PP (又称百折胶),第三章 常用胶料 Resin,一.性能:色泽透明 1制件硬,脆,吸湿性低 2.表面易擦花,包装要求高。3.耐酸性差。4.密度大于水-1.05. 二.用途: 常用于各种仪表盘。 三.注塑工艺: 1. 流动性好,成型温度范围宽,收缩
8、率小(0.5%)易于成型;加热流动/固化速度快,成型周期短 . 2.流动性好,不需要很高的啤塑压力,压力太高反而使内应力增加尤其喷油后胶件易开裂; 3.注射速度易高些,以减弱熔接痕(夹水纹)。 4.吸湿性小,成型前不需干燥,而改性PS(即HIPS)需要干燥处理(60-80 干燥2小时) 5.模温30-50 . 四.改性料 1.HIPS (俗称:不碎胶) GPPS加丁二烯改性 提高了韧性和强度。 2.MBS (透明ABS) 聚甲基丙烯酸酯+丁二烯+苯乙烯共聚物 透明韧性好易于成型着色,尺寸稳定。 3.SBS (K料) 苯乙烯与丁二烯聚合物。透明弹性好易于成型。 4.AS (San料) 苯乙烯与丙
9、烯晴聚合物 性能:抗冲击耐腐蚀,流动性差,相溶性差。,聚笨乙烯 PS (俗称“硬胶”),一.性能:半透明状 1.成型收缩大,胶件易变形,缩水。2.热稳定性好,长期使用温度可达200. 3.介电性能好 4.优良的化学稳定性。5.密度小于水0.9. 二.用途: 各种机械零件,化工管道。. 三.注塑工艺: 1.收缩率大(1-2.5%),尺寸不稳,冷却保压时间长。,2020/7/30,26/8,ABS(超不碎胶)-丙烯晴+丁二烯+苯乙烯聚合物,第三章 常用胶料 Resin,一.性能: 1.三种成分的作用: 丙烯晴(A)-使制品表面硬度高,提高耐磨耐热性。 丁二烯(B)提高柔顺性,保持材料的韧性及耐冲击
10、强度。 苯乙烯(S)保持良好的流动性着色性及材料刚性。 2.ABS具有良好的电镀性能,也是所有胶料中电镀性能最好的. 3.原料浅黄色不透明,制品表面光泽度好。 4.收缩率小(0.5%),尺寸稳定。 5.不耐有机溶剂, 6.材料共混性能: 加入少量PVC,提高韧性,耐燃性,抗老化能力。 加入少量PC,提高抗冲击强度,耐热性。 二. 注塑工艺: 1.吸水率大,加工前需干燥处理。干燥条件:温度85 ,时间3H以上。 2.流动性好,已产生批锋,注塑压力在80MPa左右。不可太高。 3.料筒温度不可超过250 ,过高使胶料分解,反而降低了流动性。 温度参数-料筒前180-210,中170-190,后16
11、0-180. 4.模温取40-80 ,外观要求较高的制品,温度取较高。 5.注射速度以中低速为好,注射压力一般为80-130MPa。 6.ABS内应力检验以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。 7.水口料比例一般不超过20%为宜。,2020/7/30,27/8,PA(尼龙-Nylon)-聚酰胺,第三章 常用胶料 Resin,一.性能:,1.尼龙料具有优良的韧性,耐磨性,耐疲劳性,自润滑性和自熄性。 2.耐低温,冲击强度高,弹性好,抗拉强度高。 3.吸水性高,吸水后,抗冲击强度提高。 4.收缩率高0.8-1.4%。 5.耐弱酸弱碱和一般溶剂。,二.成型工艺:,1.成型前需充分干燥。干燥温度85,
12、时间24h. 2.l流动性好,易产生飞边,压力不宜过高,一般为60-90MPa. 3.随料筒温度变化,收缩率变化大。过高的料温,易出现色变质脆银丝。温度为220-250 . 4.模温70-90 。 5. 高速注射。 尼龙熔点高(快速定型,生产效率高)。 6. 退火与调温处理 退火处理:经退火结晶度增大,刚性提高,不宜变形和开裂。 退火条件,(45 煮1小时) 调湿处理:保持尺寸稳定,提高韧性,改善应力分布有好处。 调湿条件:浸沸水2-16小时。,2020/7/30,28/8,POM(赛刚)-聚甲醛,第三章 常用胶料 Resin,一.性能:,1.原料乳白色,有光泽。 2.具有良好的力学性能,硬度
13、刚性高,耐冲击性好,耐磨性高。 3.耐有机溶剂性能好,性能稳定。 4.收缩率高2-2.5%。,二.成型工艺:,1.吸水性小,成型前不用干燥处理. 2.流动性不高,压力一般为100MPa. 3.成型温度范围窄,热稳定性差,250 以上会分解. 料筒温度参数: 前料筒190-210 ,中料筒180-205 ,后料筒150-170 4.模温80-100 (一般运热油)。 5. POM冷却收缩率大,易出现缩水,需延长保压时间来补缩。,2020/7/30,29/8,PC(俗称-防弹玻璃胶)-聚碳酸酯,第三章 常用胶料 Resin,一.性能:,1.外观透明,刚硬带韧性。燃烧慢,离火后慢熄。 2.PC料耐冲
14、击性是塑料中最好的。 3.化学稳定性好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂。 4.成品收缩率小0.6%。尺寸稳定性高。 5.耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性差。,二.成型工艺:,1.PC在高温下即使对微量水分也很敏感,故成型前需充分干燥。干燥温度120,时间10h. 2.流动性差,需用高压注塑,压力以90为宜。. 3.PC料粘度对温度很敏感,提高温度,粘度明显下降。料筒温度不超过310 . 料筒温度参数: 前料筒240-260 ,中料筒260-280 ,后料筒220-250 , 4.流道尽可能粗而短,弯曲部位少,用圆形截面的分流道,内模要充分抛光,充分减少流动阻力。 5.注射速度快,易出现熔
15、体破裂现象,浇口周围会有糊斑,制品表面粗糙等缺陷,或因排气不良而烧胶。 6.模温80-100 。控制模温的目的是减小模温与料温的差异,降低内应力。,2020/7/30,30/8,PMMA(俗称-亚加力)-聚甲基丙烯酸酯 (即有机玻璃),第三章 常用胶料 Resin,一.性能:,1.透明度高,质轻不易变形,良好的导光性。 2.PMMA难着火,能缓慢燃烧。 3. 不耐醇,强碱,酮,能溶于芳香烃,氯化烃等有机溶剂。 4.成品收缩率小0.6%。尺寸稳定性高。 5.耐冲击及表面硬度均稍差,易擦花,对包装要求较高。,二.成型工艺:,1.原料成型前需充分干燥。干燥不充分会产生银丝/气泡现象。干燥温度100,时间6h,料层厚不超30mm. 并且要持续加温,避免重新吸潮。 2.流动性差,需用高压注塑,压力以80-100MPa为宜。. 3.亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡流纹杂质黑点银丝等易暴漏,成型难度高,制品合格率低. 4.注射速度对粘度影响很大,不能太快,太快会引起塑件气泡,