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1、2020/7/30,1/8,玩具产品开发培训资料,东莞顺联玩具有限公司,the training information for toy development,2012-9-12 Rev00,目录,第一章 玩具产品开发程序/process-(3-4) 第二章 工模/mold -（5-22） 第三章 常用胶料/Resin -（23-31） 第四章 手办分析/model analyse -（32-42） 第五章 零件组装方式/assembly- (43-46) 第六章 常见注塑问题及解决方案/injection-(47-50) 第七章 常见喷油问题及解决方案/paint - 51 第八章 常见移
2、印问题及解决方案/tampo-52 第九章 常见包装方式/pack-53 第十章 工程资料的编制/information-54 第十一章 玩具产品测试标准/toy quality-55-71 第十二章 优化设计培训 /Lean-72-80 第十三章 常用单位换算/unit-81,2020/7/30,2/8,2020/7/30,3/8,第一章 玩具产品开发程序process,F/S,EP,FEP,PP,PS,出货,T/S,2020/7/30,4/8,2020/7/30,5/8,第二章 工模 mold,一. 模具的分類及作用:,二. 模具的基本結構:(主要有以下四大系統) 1. 模具結構 2. 澆
3、注系統 3. 冷卻系統 4. 頂出系統,2020/7/30,6/8,第二章 工模 mold,2020/7/30,7/8,第二章 工模 mold,2020/7/30,8/8,第二章 工模 mold,2020/7/30,9/8,第二章 工模 mold,2020/7/30,10/8,第二章 工模 mold,2020/7/30,11/8,第二章 工模 mold,第四节成品注意事項,2020/7/30,12/8,第二章 工模 mold,第四节 成品注意事項,2020/7/30,13/8,第二章 工模 mold,第四节 成品注意事項,2020/7/30,14/8,第二章 工模 mold,第四节 成品注意事
4、項,2020/7/30,15/8,第二章 工模 mold,第四节 成品注意事項,2020/7/30,16/8,第二章 工模 mold,第四节 成品注意事項,2020/7/30,17/8,第二章 工模 mold,第五节 浇注系统,2020/7/30,18/8,第二章 工模 mold,第五节 浇注系统,浇口设计,2020/7/30,19/8,第二章 工模 mold,第五节 浇注系统,浇口设计,可以减少滞留效应,2020/7/30,20/8,第二章 工模 mold,第五节 浇注系统,浇口设计,避免凹陷和缩孔,使用凸片浇口，避免喷纹,2020/7/30,21/8,第二章 工模 mold,第五节 浇注系
5、统,浇口设计,使用適當的澆口形狀以避免噴流,2020/7/30,22/8,第二章 工模 mold,第五节 浇注系统,流道设计,2020/7/30,23/8,主要介绍常用胶料的性能，注塑工艺，及用途。,第三章 常用胶料Resin,2020/7/30,24/8,聚氯乙烯 PVC,第三章 常用胶料 Resin,一.性能:无毒无臭白色 1分高密度HDPE和低密度LDPE,密度越高透明性越差 2.常态为半透明粒子，外观呈乳白色.3.柔韧性，延伸性，耐磨性，低温性好。4.化学性能稳定，不溶于任何溶剂。难以粘结。5.密度小于水0.95. 二.用途: 常用于吹塑制品和胶袋。 三.注塑工艺: 1.流动性好，成型
6、温度范围宽，易于成型 . 2.因材料收缩率大（1.5-3.6%），应加长冷却时间； 3.吸水性低，加工前不必干燥.,聚乙烯 PE 俗称“花料,一.性能:无毒无臭白色 1.阻燃性,自熄性 2.热稳定性差,优良的化学稳定性. 3.介电性能好 4.溶于环己酮，喷油用软胶开油水（含环己酮）5.密度大于水-1.38. 二.用途: 制管,棒,化学容器,电线,电缆. 三.注塑工艺: 1.收缩率1-2.5%,PVC分子易吸水,成型前要烘干2小时,温度90. 2.成型时料筒内长期多次受热,分解出氯乙烯单体HCL,对模腔有腐蚀作用. 3.PVC加入少量ABS可提高硬度,韧性,及机械强度. 4.PVC成型加工温度接
7、近分解温度,应严格控制料筒温度。料筒前160-170中160-165后140-150 5.针对PVC流动性差，易分解，模具流道和浇口尽可能粗短厚，以减少压力损失。 注射压力90MPa, 制品壁厚应在1.5mm以上，否则料流冲腔困难。 6.注射速度不宜太快，以免料流经过浇口时剧烈摩擦使温度上升，容易产生缩水痕。,2020/7/30,25/8,聚丙烯 PP （又称百折胶）,第三章 常用胶料 Resin,一.性能:色泽透明 1制件硬，脆，吸湿性低 2.表面易擦花，包装要求高。3.耐酸性差。4.密度大于水-1.05. 二.用途: 常用于各种仪表盘。 三.注塑工艺: 1. 流动性好，成型温度范围宽，收缩
8、率小（0.5%）易于成型；加热流动/固化速度快，成型周期短 . 2.流动性好，不需要很高的啤塑压力，压力太高反而使内应力增加尤其喷油后胶件易开裂； 3.注射速度易高些，以减弱熔接痕（夹水纹）。 4.吸湿性小，成型前不需干燥，而改性PS(即HIPS)需要干燥处理（60-80 干燥2小时） 5.模温30-50 . 四.改性料 1.HIPS (俗称：不碎胶） GPPS加丁二烯改性 提高了韧性和强度。 2.MBS (透明ABS) 聚甲基丙烯酸酯+丁二烯+苯乙烯共聚物 透明韧性好易于成型着色，尺寸稳定。 3.SBS (K料） 苯乙烯与丁二烯聚合物。透明弹性好易于成型。 4.AS (San料） 苯乙烯与丙
9、烯晴聚合物 性能：抗冲击耐腐蚀，流动性差，相溶性差。,聚笨乙烯 PS （俗称“硬胶”）,一.性能:半透明状 1.成型收缩大，胶件易变形，缩水。2.热稳定性好，长期使用温度可达200. 3.介电性能好 4.优良的化学稳定性。5.密度小于水0.9. 二.用途: 各种机械零件，化工管道。. 三.注塑工艺: 1.收缩率大（1-2.5%），尺寸不稳，冷却保压时间长。,2020/7/30,26/8,ABS（超不碎胶）-丙烯晴+丁二烯+苯乙烯聚合物,第三章 常用胶料 Resin,一.性能: 1.三种成分的作用： 丙烯晴（A)-使制品表面硬度高，提高耐磨耐热性。 丁二烯（B)提高柔顺性，保持材料的韧性及耐冲击
10、强度。 苯乙烯（S)保持良好的流动性着色性及材料刚性。 2.ABS具有良好的电镀性能，也是所有胶料中电镀性能最好的. 3.原料浅黄色不透明，制品表面光泽度好。 4.收缩率小（0.5%），尺寸稳定。 5.不耐有机溶剂， 6.材料共混性能： 加入少量PVC,提高韧性，耐燃性，抗老化能力。 加入少量PC,提高抗冲击强度，耐热性。 二. 注塑工艺: 1.吸水率大，加工前需干燥处理。干燥条件：温度85 ，时间3H以上。 2.流动性好，已产生批锋，注塑压力在80MPa左右。不可太高。 3.料筒温度不可超过250 ，过高使胶料分解，反而降低了流动性。 温度参数-料筒前180-210，中170-190，后16
11、0-180. 4.模温取40-80 ，外观要求较高的制品，温度取较高。 5.注射速度以中低速为好，注射压力一般为80-130MPa。 6.ABS内应力检验以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。 7.水口料比例一般不超过20%为宜。,2020/7/30,27/8,PA（尼龙-Nylon）-聚酰胺,第三章 常用胶料 Resin,一.性能:,1.尼龙料具有优良的韧性，耐磨性，耐疲劳性，自润滑性和自熄性。 2.耐低温，冲击强度高，弹性好，抗拉强度高。 3.吸水性高，吸水后，抗冲击强度提高。 4.收缩率高0.8-1.4%。 5.耐弱酸弱碱和一般溶剂。,二.成型工艺:,1.成型前需充分干燥。干燥温度85，
12、时间24h. 2.l流动性好，易产生飞边，压力不宜过高，一般为60-90MPa. 3.随料筒温度变化，收缩率变化大。过高的料温，易出现色变质脆银丝。温度为220-250 . 4.模温70-90 。 5. 高速注射。 尼龙熔点高（快速定型，生产效率高）。 6. 退火与调温处理 退火处理：经退火结晶度增大，刚性提高，不宜变形和开裂。 退火条件，（45 煮1小时） 调湿处理：保持尺寸稳定，提高韧性，改善应力分布有好处。 调湿条件：浸沸水2-16小时。,2020/7/30,28/8,POM（赛刚）-聚甲醛,第三章 常用胶料 Resin,一.性能:,1.原料乳白色，有光泽。 2.具有良好的力学性能，硬度
13、刚性高，耐冲击性好，耐磨性高。 3.耐有机溶剂性能好，性能稳定。 4.收缩率高2-2.5%。,二.成型工艺:,1.吸水性小，成型前不用干燥处理. 2.流动性不高，压力一般为100MPa. 3.成型温度范围窄，热稳定性差，250 以上会分解. 料筒温度参数： 前料筒190-210 ，中料筒180-205 ，后料筒150-170 4.模温80-100 （一般运热油）。 5. POM冷却收缩率大，易出现缩水，需延长保压时间来补缩。,2020/7/30,29/8,PC（俗称-防弹玻璃胶）-聚碳酸酯,第三章 常用胶料 Resin,一.性能:,1.外观透明，刚硬带韧性。燃烧慢，离火后慢熄。 2.PC料耐冲
14、击性是塑料中最好的。 3.化学稳定性好，但不耐碱，酮，芳香烃等有机溶剂。 4.成品收缩率小0.6%。尺寸稳定性高。 5.耐疲劳强度差，对缺口敏感，耐应力开裂性差。,二.成型工艺:,1.PC在高温下即使对微量水分也很敏感，故成型前需充分干燥。干燥温度120，时间10h. 2.流动性差，需用高压注塑，压力以90为宜。. 3.PC料粘度对温度很敏感，提高温度，粘度明显下降。料筒温度不超过310 . 料筒温度参数： 前料筒240-260 ，中料筒260-280 ，后料筒220-250 ， 4.流道尽可能粗而短，弯曲部位少，用圆形截面的分流道，内模要充分抛光，充分减少流动阻力。 5.注射速度快，易出现熔
15、体破裂现象，浇口周围会有糊斑，制品表面粗糙等缺陷，或因排气不良而烧胶。 6.模温80-100 。控制模温的目的是减小模温与料温的差异，降低内应力。,2020/7/30,30/8,PMMA（俗称-亚加力）-聚甲基丙烯酸酯 （即有机玻璃）,第三章 常用胶料 Resin,一.性能:,1.透明度高，质轻不易变形，良好的导光性。 2.PMMA难着火，能缓慢燃烧。 3. 不耐醇，强碱，酮，能溶于芳香烃，氯化烃等有机溶剂。 4.成品收缩率小0.6%。尺寸稳定性高。 5.耐冲击及表面硬度均稍差，易擦花，对包装要求较高。,二.成型工艺:,1.原料成型前需充分干燥。干燥不充分会产生银丝/气泡现象。干燥温度100，时间6h，料层厚不超30mm. 并且要持续加温，避免重新吸潮。 2.流动性差，需用高压注塑，压力以80-100MPa为宜。. 3.亚加力透明度高，啤塑缺陷如气泡流纹杂质黑点银丝等易暴漏，成型难度高，制品合格率低. 4.注射速度对粘度影响很大，不能太快，太快会引起塑件气泡，
