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1、生产现场6S活动与目视化管理,你愿意在哪样的环境工作更安全，更舒适？,你觉得在哪个环境中工作效率更高？,你觉得在哪样的环境中工作出错更少？,不舒服的现场是 因为没有适当的现场管理机制导致！,令大家感到舒服的现场 是因为有良好6S的管理！,目录,6S的演化历史 6S的概念 6S的意义 实施6S必须走出的误区 成功的5S推进方法 总结,5S、6S、7S的演化过程,5S起源于日本,它指在生产现场中,对材料、设备、人员等生产要素进行整理、整顿、清扫、清洁、教养等活动的总称。 经过各级实践，后续将安全，节约分别加入其中，形成6S、7S的概念。,目录,6S的演化历史 6S的概念 6S的意义 实施6S必须走
2、出的误区 成功的5S推进方法 总结,5S的概念,第6个“S”，安全的概念,Safety安全 所有的生产经营过程的技术及管理的设计，都要基于以下安全的因素考量： 1、人员安全：如人作业不能受到伤害，合理劳动强度，环境，避免职业病等。 2、设备安全：设备的正常使用、保养要求；合理的设备寿命保障。 3、品质安全：合理的品质风险，合理的不良品率、合理的使用寿命等。 4、财产安全：主要防偷、防火、防损等措施的考量，包括公司及个人的有形无形的财产。 5、交通安全：厂内外的物料货品运输、人员上下班及走动过程的安全保障。 6、信息安全：公司经营、技术等信息，个人信息方面。,目录,6S的演化历史 6S的概念 6
3、S的意义 实施6S必须走出的误区 成功的5S推进方法 总结,6S的意义,6S形成令人满意的场所提升员工归属感 1.明亮、清洁的工作场所是员工自已动手做改善的成果 2.造就现场全体人员进行改善的气氛 3.人人变成有素养的员工,6S是工作中预防为主的关键 1.养成良好习惯可防止失误事件的发生 2.及时的整理、整顿是预先消除隐患的有效措施,6S是最佳推销员，提升企业形象 1.干净整洁的工厂，顾客对这样的工厂有信心，评价好，愿向这样的公司投入订单。 2.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作,6S是节约减少不必要浪费 1.降低不必要的材料以及减少对工具和物品的寻找时间，从而节省宝贵的时间 2.能
4、降低工时，提高效率,6S对安全有保障 1.宽广明亮，视野开阔的工作场所，标识、区域清晰一目了然 2.有序、整洁的环境可有效防止意外事故的发生 3.走道明确，不会造成杂乱情形少而影响工作的顺畅,6S是提高效率及规范现场管理的方法 1.以5定、6要素原则规范现场作业，明确程序，人人照章办事。 2.良好的工作环境将要求有序而严谨的工作方式，带来品质稳定，成本安定,所列的6个方面，体现了6S对于 效率提升与企业文化的提升 的具体作用。,目录,6S的演化历史 6S的概念 6S的意义 实施6S必须走出的误区 成功的5S推进方法 总结,实施6S必须走出的误区,?,?,?,?,?,目录,6S的演化历史 6S的
5、概念 6S的意义 实施6S必须走出的误区 成功的5S推进方法 总结,5S成功推进方法-1S整理,5S成功推进方法-1S整理,现场练习： 根据使用频率分类把每件物品的编号填入适当的分类中 1.操作人员用于操作的工具 2.设备或工具的备件 3.帽子及拖鞋 4.质量检测表 5.物料料框 6.清洁材料 7.机器维护用的特殊清洁工具 8.操作需要的工具,5S成功推进方法-1S整理,整理工作区域划分,5S成功推进方法-1S整理,地板上,墙壁上,吊着的,桌子和工位架上,废纸、灰尘、杂物、 烟蒂 油污 不再使用的设备、 工装、夹具、模具 不再使用的办公用 品、垃圾桶 破垫片、纸箱、抹布 呆滞物料或过期样品,破
6、旧的书籍、报纸 破椅子 损坏的工位器具 破损的工艺 老旧无用的报表、 损耗无用的刀具、 余料、样品,蜘蛛网 过期海报 无用的宣传图画 无用电线 无用的意见或提案箱卡片箱、挂架 损坏的时钟、电扇,过期的作业指导书 不再使用的配线、 配管 不再使用的吊具 更改前的部门牌、 地址系统编码,5S成功推进方法-1S整理,工具,库存/仓储（物料）,设备,整理的三个重点,5S成功推进方法-1S整理,工具,工作所用的工具合适吗？ 有不再可用的工具吗？ 所用工具中有缺陷或磨损吗？ 所用的工具过多吗？ 是否有不精确的工具或测量仪？,5S成功推进方法-1S整理,库存/仓储（物料）,现有材料与工艺无关吗？ 库存或在加
7、工的部件是否过多？ 场地中空容器是否过多？ 材料是否遮住了设备、工具或工作场所？ 材料有缺陷吗？,5S成功推进方法-1S整理,设备,所有设备都是操作所需的吗？ 设备是否过多？ 工地上的所有桌椅都是必需的吗？ 所有设备是否都处于最精益的位置？,5S成功推进方法-1S整理,这料架灰尘厚厚的，也无法使用！,物品处理评审单 填单人：月日,“红单作战”,5S成功推进方法-1S整理,要点： 以冷眼观看事物 不要贴在人身上 贴的时候，要像魔鬼一样严厉 有犹豫的时候，请贴上红牌,“红单作战”要点及原则,原则： 整理一定要坚决、果断，决不手软； 重要的物品是“现使用价值”，而不是“原购买价值”； 每日自我检查，
8、及时整理。,5S成功推进方法-1S整理,请大家用5分钟时间对各自课桌开展一次整理活动。,红单作战实战：,5S成功推进方法-1S整理,注意事项： 1、鼓励员工贴红单，可在活动开始前由上级做动员。 2、做好活动前的相关准备工作（分小组、划分区域、红单、问题清单、要与不要标准表、胶带、笔） 3、在贴红单的过程中，组织者要指导员工一起找问题。 4、红单活动可反复进行，可组织管理人员进行红单作战活动。 5、注意对红单的跟踪及处理 用相机记录活动过程,红单作战前后对比照片,5S成功推进方法-1S整理,对参与5S活动的成员进行阶段工作开展前培训 开展红单作战活动 红单作战活动后的问题跟踪解决 红单作战活动的
9、评比与激励 恢复墙壁、地面、设备的原色。 组织整理阶段验收,5S成功推进方法-2S整顿,5S成功推进方法-2S整顿,定点、定容、定量、定人、定物,5S成功推进方法-2S整顿,对参与5S活动的成员进行阶段工作开展前培训 收集整顿前图片资料 绘制区域主通道线路图，并按要求张贴。 对现场现有物品进行定位及标识 对需要重叠放置的物品制作限高线 对工具箱进行形迹管理 物料存放架制作 收集整顿后图片资料 对整顿前后的现场进行宣传 5S知识宣传画制作 制作每周5S基础知识学习材料，每天组织员工进行学习。 组织整顿阶段验收,收集整顿前图片资料,用相机记录下现场物品整顿前后的状况，便于后期进行对比宣传。,绘制区
10、域主通道线路图,现场勘测，规划通道线路。 绘制通道线路图 组织员工一起张贴通道（注：要先培训，避免造成浪费）,东一车间通道线路图,对现场现有物品进行定位及标识,注意事项： 物品的定位要与岗位员工商量，将物品定置在最精益的位置上。 定置相同物品时，尽量做到方便员工取用和统一。 墙面的标识张贴的高度要统一（建议1.6米高，特殊情况除外） 制作标识牌时，要将5定内容一一表述清楚。,对需要重叠放置的物品制作限高线,对需要重叠放置的物品进行限高 靠墙的物品限高在2米以下（包括2米） 不靠墙的物品限高在1.5米以下（包括1.5米） 限高线为红色 限高线上要表明所限高度,对工具箱进行形迹管理,通过形迹管理对
11、工具进行管理,注意事项：1、制作前需收集齐需要放置的工具 2、需制定相关的点检标准和管理制度进行管理。,物料存放架制作,对于地面不能放置的物品，可考虑制作物料架， 利用多层的空间放置需要的物品。 注意事项： 制作前要先明确要放置的东西 现场测量场地尺寸 绘制出料架样式，标注 好尺寸。 做一个进行试用，在试 用得到员工及相关人员的 评估确认后才能推广。,对整顿前后的现场进行宣传,通过图片的对比，在车间级、公司级5S宣传看板上对整顿阶段取得的成绩进行宣传，提高员工士气。,5S知识宣传画制作,通过在车间内制作张贴一些5S的宣传画，营造一种改善的氛围，让员工能耳濡目染，更好的理解5S。,对整顿前后的现
12、场进行宣传,5S学习,每周一个学习主题，制作学习材料。（要点：通过简要、通俗的语言让员工能记住5S的相关知识） 通过开展形式多样的学习方式让员工更好的理解5S。（晨会上的齐声朗读、班组长或主管讲授等）,5S全员学习材料（一）,员工学习5S基础知识,组织整顿阶段验收,组织公司5S推行小组对整顿阶段进行现场验收 注意事项： 准备好整顿阶段验收表 安排好验收路线（将区域划分成几个部分） 验收过程记录发现的问题 验收完成后进行总结 将验收过程中发现的问题记入问题对策表中跟踪解决 通过验收分数的统计（或推行小组的表决）决定是否晋级到清扫阶段,5S成功推进方法-3S清扫,5S成功推进方法-3S清扫,对参与
13、5S活动的成员进行阶段工作开展前培训 制定生产现场5S分层检查机制 绘制车间整体布局图，划分竞赛小组区域。 培训检查机制及竞赛区域划分 启动竞赛方案，开始检查评比，并进行阶段激励、宣传。 制作工位5S点检标准 制作车间工位栏板 组织清扫阶段验收,制定生产现场5S分层检查机制,通过制定分层检查机制让各级管理人员对现场进行检查监督。 通过检查不断改进现场存在的不足,划分竞赛小组区域。,区域划分图范例：,注意事项： 1、需听取员工的建议 2、将边界划分清楚，用图片和文字一起进行说明。,培训检查机制及竞赛区域划分,通过培训让所有参赛员工清楚检查的内容和检查方式。 培训区域划分时，可以加入实地讲解环节，
14、让参赛单位能更清晰区域的划分。,启动竞赛方案,制作检查表并培训 制作检查轮值表 培训问题解决流程 定时统计问题不合格率进行统计排名 定时举行颁奖仪式，对获奖小组进行奖励及表扬宣传。,制作工位5S点检标准,通过对区域的各部位进行清扫周期、清扫要求、目标和责任人的制定。保证各部位的干净整洁。,5S成功推进方法-4S清洁,5S成功推进方法-4S清洁,5S成功推进方法-4S清洁,制定工位5S与目视化管理标准制作 制定车间5S及目视化信息维护管理、区域5S与目视化管理标准制定,5S 及 目 视 化 信 息维护规范,工 位 5S 与 目 视 化 管 理 标 准,5S成功推进方法-4S清洁,组织公司5S推行
15、小组对清扫、清洁阶段进行现场验收注意事项： 准备好验收表 安排好验收路线（将区域划分成几个部分） 验收过程记录发现的问题 验收完成后进行总结 将验收过程中发现的问题记入问题对策表中跟踪解决 通过验收分数的统计（或推行小组的表决）决定是否晋级到素养阶段,5S成功推进方法-5S教养,5S成功推进方法-5S教养,素养=对自身的高要求,自觉遵守规章制度，成为有自律的员工。,有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂； 有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂； 无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂。,5S成功推进方法-5S教养,坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯,制度化行动化习惯化,一切活动都靠人，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续.,5S成功推进方法-5S教养,对区域员工进行员工行为规范培训,通过对员工行为规范的培训，让员工自觉规范自己的言行，从而提高自身素质。,5S成功推进方法-5S教养,每月对员工5S基础知识进行考核,目录,6S的演化历史 6S的概念 6S的意义 实施6S必须走出的误区 成功的5S推进方法 总结,课程内容回顾,整理,清洁,清扫,整顿,修养,要/不要,一物一位，物归其位,没有垃圾和脏乱,保持光亮和卫生,养成良好的习惯,心理建设格言,好心思,好态度,好行动,好习惯,好人格,好命运,光明的人生,教养,62,谢谢,
