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1、分析问题、解决问题的 方法与技巧,课程用时:30分钟 期望效果:学会运用5w分析法发现问题、分析问题、解决问题。,目 录,对现地、现物、现实的认识 问题意识的重要性 问题意识的建立及目标的确定 解决问题的几个阶段 什么是5W分析法 如何进行5W分析 追求真因的的使用技巧 标准化与持续改进,鸟为什么可以飞?,苹果为什么从树上掉下来?,很久以前开始人们通过反复的为什么、为什么找出真正的 原因(不知不觉的使用为什么为什么分析),“多问几个为什么” 是比较简便的方法,因此常用在生产第一线。 这种简便的方法在丰田公司被广泛地应用,称之为“5W分析法” 。 不带任何成见地到现场实地观察生产状况,对每件事、
2、每个问题重复问5个“为什么”。 大野耐一,节录自丰田公司的内部文件“丰田模式”,一、对现地、现物、现实的认识,现地、现物、现实在丰田又称“三现”主义,它是突出现场确认的务实的管理精神。 现地发生问题的地点 现物对发生问题的对象进行确认 现实摈弃完全凭经验和感觉进行判断的习惯,注意数据和事实,对问题进行分析,找出真正原因。,二、问题意识的重要性,对问题的解决需要现地、现物确认,同时,现地、现物也是发现问题最好的方法,但前提是要有问题意识。,同一事物,有问题意识,发现问题,进行解决,没有问题意识,未发现问题,问题出现,变大、变严重,问题意识的思维方式,问 题,这种程度就可以了时有发生,了不得了要具
3、有制止其发展的感性,三、问题意识的建立及目标的确定,1、要了解对方,知己知彼,看看差别又多大。 2、确定理想状态,找出差距。 3、与对手相比,如果已强过对方,那么就不要再强,制定更高的标准。 4、目前良好的状况还会存在隐藏的问题,所以不要放松问题意识,要继续去发展,并努力解决。,四、解决问题的几个阶段,问题的整理归纳 对问题的现状进行整理、分类,使问题显现化,重点问题突出化,并使原因具体化、细化,以便制定解决的对策。并从重点开始进行解决。 找到问题发生的场所: 问题由后工位向前工位追溯,直到找到问题发生的工位,分解问题,由重点进行解决。 发现问题的现况 明确问题是突发性的,还是周期性的,以便制
4、定不同的对策进行解决。 分析真正的原因(5W)是解决问题的关键: 出现问题,一定是有什么改变了; 好的时候和不好的时候的差异,现地现物要能够区分出来。,五、什么是5W分析法,简单的说,就是连续问为什么(why),直到找到真正原因的方法。所谓真正原因,就是发生源,只有对发生源采取有效的对策,才能使问题得到有效解决,做到再发生防止。,追究真因的推进方法,推断可以成为原因的事实,对事实进行确认,推断可以成为原因的事实,对事实进行确认,继续,真因,5次为什么,5W分析法举例,why?,why?,why?,why?,why?,六、如何进行5W分析,1、找全原因。正确的分析方法并非是现象出现后再凭想象进行
5、分析,而是以现地现物思想,将所有可能的原因进行有规则的分析,有顺序、无遗漏地解决问题的分析方法。,现象,-2,-1,-1-1,-1-2,对策,OK!,-2-1,-2-2,-1,-2,对策,OK!,2、认真观察准确表述。进行5W分析,要分析出真正的原因,必须认真观察。在可以掌握的范围内确实捕捉其本质现象,然后准确描述。(如对三角形的描述),举例:,七、追求真因的的使用技巧,1、要用简单的语言对问题进行描述,如:夹具砸手,为什么?,问题描述: 因为工作太多,忙于取件。按下开关 后,夹具没有停止的时候,就去取夹 具下面的工件,所以被砸了。,不简洁的描述,简洁的描述,问题描述: 1、夹具在运动中, 2
6、、手放在夹具下面。,2、因果关系是逆向分析的,结果:发动机烧了,为什么?,原因:润滑油不够,分析原因不够深入,没有找到能够解决问题的真正原因!,A、B 两个 人打架了,为什么?,关系相处 得不好,为什么?,B就是这样的人, 和谁都处得不好,是B的原因 造成的,为什么?,不要用已有的观念来判断问题,这样真正的原因没有被发现!,3、不要将问题无理由的扩散,发动机烧了,why,润滑油不够,why,忘记加油,why,加油的管理体制不完善,why,管理者不了解现场情况,why,经营者选错了管理者,why,经营者不好,真因?,换总经理,1、制定防止忘加油的工具 (看板) 、制定定期确认表,对策,要用能够亲
7、眼看到的、 亲身体会到的事实对问题 进行分析确认。,不能用人的能力等感觉的 根据进行原因的确认 !,八、标准化与持续改进,“5个为什么”的分析方法是“切实可行地解决问题”流程的一部分。在找出根本原因后,我们的最终目的是制定并执行对策,以及评估对策的执行结果。只有对策有效,方能变成新标准化方法的一部分。 把新的流程方法标准化非常重要,因为标准化及共同学习是持续改进的基础。,对应和对策的不同,设备故障的发生状况,设备停转,装置从基点脱出,设备超限位,限位开关不起作用,限位开关上有冷却液,在冷却液出口处有限位开关,将限位开关移位到接触不到冷却液处,其它生产线 其它设备,为什么如果做得不充分,还会发生?,更换 限位开关,对应(处置异常),对策(再发防止),利用PDCA循环进行持续改进,分析、解决问题的过程是一个持续改进过程,评估结果 (检查),创造无缝式流程 (行动),浮现问题 (计划),对策 (执行),总结与回顾,如何拥有问题意识,解决问题的几个阶段,分析法的使用技巧 要点标准化与持续改进,谢谢大家!,培训到此结束,