《{管理信息化EAM资产管理}08111809年制造Team战略081124》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{管理信息化EAM资产管理}08111809年制造Team战略081124（40页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、,09年 制造竞争力 向上方案,制造部门,生活家电事业部 Global 制造TEAM,08年 11月 17日,. 09年 推进方向,. 制造部门 O/H 构造分析,. 制品别 盛需期 生产CAPA 确保方案,目次,. 09年 重点 推进课题,. 09年 推进目标,1 / 37,. 09年 推进方向,CELL组装 , 22个 制造技术分类 竞争社 B/M 优位强化战略树立 4大因子 向上活动推进, 为了CELL组装生产方式 导入 新生产方式/工法开发扩大 制造O/H 节俭联系, 生产资源标准化/公用化 Line 单位 生产性 改善活动,2阶段(08年),3阶段(09年),1阶段(07年),生产技
2、术,P/System,工程技术,竞争社比较,4(Q.C.D.F) , ,+,松下,22个 制造技术分类,最少投资 生产性,总Loss率 LOB率,先 ,後 ,标准化/公用化 推进分类 及推进对象,新生产方式/新功法 Cell 组装 生产方式,相互联系,标准化/ 公用化,融复合化,数据化,简单化,Line 单位生产性改善,标准化/公用化,中国: A案,泰国: B案,Best of Best 方法 横展开,制造O/H 节俭,CELL组装 ,制造部门 O/H率 : 08年预想 4.11% 09年 经营 4.05% 09年挑战 3.88%(节俭率 : 5.6%) 制造部门 O/H费用 : 08年预想
3、256M$ 09年经营 282M$ 09年挑战 280M$(增加率 : 9.3%) - 减价上角费 除外时 制造部门 O/H率 : 08年预想 2.38% 09年 经营 2.27% 09年 挑战 2.12%(节俭率 : 10.9%) - “ O/H费用 : 08年预想 148M$ 09年 经营 159M$ 09年挑战 153M$(增加率 : 3.4%),千台, M$,一般经费 1.26 1.05% 79 76M$ ( 3M$ ),制造O/H 4.11 3.88% 256 280M$ ( 24M$ ),人件费 1.12 1.07% 70 77M$ ( 7M$ ),减价上角费 1.73 1.69%
4、 108 122M$ ( 14M$ ),3大 比 目别,- 制造O/H : 4.11% 3.88%. 256 280M$, 24M$ . 人件费 : 1.12% 1.07%. 70 77M$, 7M$ . 一般经费 : 1.26% 1.05%. 79 76M$, 3M$ . 减价上角费 : 1.73% 1.69%. 108 122M$, 14M$,. 制造部门 O/H构造分析,2 / 37, 销售量 : 5大制品, GOC 供给物量基准. 销售额, O/H : 制品 + 压缩机全体(SIEL A/C除外). 汇率 : 1$ = 1,040元,. 09年 推进目标,Vision,09年 目标,战
5、略 起潮,重点 推进 课题,同种业界 制造技术力 达成第一,为了达成高品质, 低费用, 纳期 立刻行动及实行,新生产方式开发适用,制造 运营效率提高,制造纳期 & 弹性向上,生产资源的标准化/公用化,全球化 制造 及 制造技术人力 质的水准向上,CELL 组装 生产方式开发 - 一般A/C, 系统A/C, W/M - 1人 完结型(固定式 or 循环式) 数作业检查工程 数据化 - 数据化率 : 47% 75% 设备简单化 新功法开发 - 冰箱成形机/板金 设备 - 压缩机 Leak检查方法 : 水槽 氢气 - 压缩机印章 方法 焊接不良 Zero化 推进 - 数据化焊接机 扩大适用,制造 P
6、rocess & System 运营水准强化 - 压缩机加工/组装 在工品信息管理 - 主要部品市场不良 追查管理系统 - CELL生产对应 系统 制品投入 Size种数单一化 海外工厂 T/F 早期安定化 - SEM 工厂再编, SSEC 加工区 - 俄罗斯/ 新规进出 制造物流 人力节俭 KD Biz 扩大,总Loss率 节俭 CAPA增大 - 盛非需期 运营效率向上 组装Line B值 1.2以下改善 - 包装工程简单化 Set制品组装Line 脱离率减少 真空/Aging时间最小化 扩大 及真空/注入 复合机开发 Single T/T+融复合 Line开发 改善Idea 原有Line
7、适用 制造技术别 QCDF向上活动,一般经费 1.26 1.05% 79 76M$ ( 3M$ ),人件费 1.12 1.07% 70 77M$ ( 7M$ ),减价上角费 1.73 1.69% 108 122M$ ( 14M$ ),3 / 37,10年 815万台 供给能力确保 - TSE : 08年 80K/月 09年 130K 10年 150K . Cabi板金 A Line 交替(16.511.6秒), 压出机 1台 增设检讨 - SIEL : 08年 110K/月 09年 130K 10年 250K(工厂 新规Line 增设时) - SERK : 09年 SSEC B Line 以之
8、前投资 60K/月 生产能力确保,1) REF Peak月 生产CAPA 确保计划,- 为了10年的09年准备事项,. 制品别盛需期 生产CAPA 确保方案,4 / 37, 09年 版物量 : 10/6日字 GOC资料. 10年物量 : 6月增长期 计划资料,单位 : 万台, 月CAPA: Neck设备运营T/Time, (580分2交替25日),单位 :万台,10年 582万台 供给能力 确保 - SSEC : 出口加工区 工厂以前联系对应 . 2 工厂 : 系统+分离型, PAC+RAC室内机 2个 Line 复合化 . 出口加工区 : 系统室内机新规Line 增设 分离型室内机 Line
9、改造 (T/T 19.5秒 8.5秒) 重大型 A/C+W/M 融复合化 Line新规开发 - SIEL : 工厂 10年 A/C+W/M 复合化 Line 投资检讨,- 为了10年的 09年准备事项,2) A/C Peak月生产CAPA 确保计划,单位 : 万台,. 制品别盛需期生产CAPA确保方案,5 / 37, 09年 确版物量 : 10/6日字 GOC资料. 10年物量 : 6月 增长期 计划资料,单位 : 万台, 月CAPA: Neck设备运营T/Time, (580分2交替25日),- 为了10年的 09年准备事项,10年度 867万台 供给能力确保 - SERK : 09年 12
10、万台/月 新规投资 检讨 - SIEL : 工厂 : 10年 A/C+W/M (Drum) 复合化 Line 投资检讨,单位 : 万台,3) W/M Peak月生产CAPA 确保计划,. 制品别盛需期生产CAPA确保方案,6 / 37, 09年确版物量 : 10/6日字 GOC. 10念物量 : 6月增长期 计划资料,单位 : 万台, 月CAPA: Neck设备运营T/Time, (580分2交替25月),- 为了10年的 09年准备事项,Re/Comp 日 5万台生产 Capa 挑战 - 利用夏天休假期间进行Line保完 . 组装 A/L Double化改造 . 组装出库 Pallet 当
11、2个 适材 变更为3个适材构造 - 加工 Neck Line 保完 : Shaft 研削设备等,单位 : 万台,4) COMP Peak月生产CAPA 确保计划,. 制品别盛需期生产CAPA确保方案,7 / 37, 09年确版物量 : 10/6日字 GOC资料. 10年物量 : 6月中长期 计划资料,单位 : 万台, SGEC Re/Comp : 月 CAPA 基准 1,150分(2交替)25日 / 运营 T/Time, 盛需期 : 10 月 SSEC Ro/Comp : 月CAPA 1,220分(2交替)25日 / 运营T/Time, 盛需期: 3 月,1. 人件费 2. 一般经费 3. 减
12、价上角费 4. 共同,. 09年 重点推进课题,新生产方式 开发适用 制造 运营效率提高 制造 纳期 & 弹性向上 全球化制造 制造技术人力 质的水准向上 生产资源的标准化 公用化,SYNERGY,. 09年重点推进课题,1. 人件费,人件费比率 : 08年预想 1.12% 09年挑战 1.07%(节俭率 : 4.5%) 人件费费用 : 08年 预想 69.7M$ 09年挑战 77.2M$(增加率 : 10.8%),69,686,77,249,1.12,1.07,7,563,4.5%,【 人件费比率 : % 】,08年预想 09年挑战,【 人件费用 : K$ 】,08年预想 09年挑战,1-1
13、) 人件费,8 / 37,单位:K$,1-2) 人力运营计划,制造 年平均总人力 : 08年预想11,239名 09年挑战10,748名(节俭率 : 4.4%) “ 直接人力 : 08年预想 9,035名 09年挑战 8,666名(节俭率 : 4.1%) “ 间接人力 : 08年预想 2,204名 09年挑战 2,082名(节俭率 : 5.5%),- 总人力 : 年间总投入人力 年平均, 总人力/直接/间接人力各个的最大, 最少人员数,单位:名,1. 件,. 09年重点推进课题,9 / 37,09年挑战直接人力是根据月别物量运营, 间接人力是 08年 非需期人员数水准同结 . 盛,非需期人力G
14、ap 缩小 : 08年 3,927名 9年 2,107名(节俭率 : 46%) . 物量 08年预想33,760 09年挑战 35,801千台(增加率 6.0%), 总标准工数 08年 719 729百万份(增加率 10%) - 制造生产性, 总Loss率等的向上 残特近费(20%) 节俭推进,1-3) 总Loss率 减少 生产CAPA增大 - 制造运营效率提高, 人当生产台数 , 非启动 Loss率 : 因Line停止 未启动的时间比率 资材品节/不良, 机械故障, 机种变更, 计 等 能力启动 Loss : 设备瞬间停止, 前后 工程作业待机, 包装解除, 资材交替/准备, 作业迟延 等
15、编成 Loss : 工程间作业量差异, 作业熟练, 作业散布 等,非启动 Loss率 减少 - 实施间 业体信息共有 及品质 Worst业体技术支援, 改善 - 主要设备多频度 故障因子别改善 故障停止 Zero化挑战 . REF : 高质设备改良, 改善 基本性能确保 . A/C : 盛需期协力社密着管理 CAPA, 品质事前确保 . W/M : 外观资材不良 集中改善(C/Panel, Top Cover 等) 能力启动 Loss率/总流失率(B) 减少 - 潜在性瞬间停止分析, 改善 LCIA Idea 接木扩大 - Neck以工程解除 B值缩短 : Flexibility & RTY
16、向上 . REF : 主要加工设备 管理方法 再订立 (大型复杂设备 简单管理基准, 点检 Sheet 运营) . A/C : 盛需期 人力急增对应 安定化推进 领导者及 现场管理者日程 规模维持及 Level Up . W/M : 包装工程简单化, 检查工程 数据化活动 联系等 编成 Loss率 减少 - 盛非需期 根据人力变动的作业散布最小化 . 通过教育/训练Center 确保及多能工化培养 熟练度向上 - LOB率周期性分析 工程内非附加价值作业Loss 最小化 - 制造工程内工具, Jig, Tool等 , 便利性改善,单位:台,. 09年重点推进课题,1. 人件费,10 / 37, 总Loss率,单位:%,1-3) 总Loss率 减少 生产CAPA增大 - 制造运营
