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1、TPS(基础篇）,通过彻底消灭浪费 来实现获得最大利润的方法,重新认识TPS,丰田 集团,丰田管理模式 Toyota Production Sysem,京津 基地,丰田利润模式 Thinking Profit System,学习丰田利润模式的目的,日本的宿命,资源匮乏,优秀的技术开发,新制造技术的确立,高品质 低成本,销售竞争激烈化,严酷商战制胜，立于不败之地的占略策定有必要,资源进口,产品出口,世界市场,学习TPS的目的创造利润,附和国際社会的发展,完成社会使命,具有丰富的文化生活,具有地域贡献能力,具有员工的生活安定,首先要创造利润让企业生存,TPS基本的思维方式,（1）售价=成本+利益成
2、本主义，不可生存 （2）利益=售价-成本基本思维方式,增加利润的方法,1 提高售价 需要供给,2 降低售价 需要供给,售价由购买方（客户）来决定,关于引入TPS关键,TPS要跟经营管理系统相结合才有意义 领导层对这一点的认识是关键,跟经营管理系统直接联系,生产系统，物流系统,目标管理，人财育成,成功取决于领导者的顽强意志,确定目标，早期的决断并执行 高层亲自追踪指导，适切的判断，迅速应对变化,以身作则的精神 现在现物现认精神 勿以失败为耻，勿训斥 由全员参加集结智慧 人财育成,导入的关键,TPS不仅要在现场执行 还在于企业全员参与,营销、设计、生产技术 人事、采购、生产管理 企划、会计、品质保
3、证 制造全体的协力下进行,组织和作用,TPS方式的基本,追踪,改善,基本是5S,问题的显在化,浪费的排除,标准化,维持,丰田5S的定义,5S的定义,整理 把必要的物品和不必要的物品进行分类,不生产不必要的物品,清扫 工作环境的美化,清洁 创建安全、健康的作业环境,整顿 目视化管理，创造对问题一目了然的工作环境,素养 标准化及其训练,分离必需品及不需要品，坚决不生产不必要产品 【固有定义】在生产过程中产生的边角材料，切割粉末、包材料、粉尘、垃圾等作为废品去处理，但是可以再利用的边材留下后用。 【丰田式的定义】（固有理念当然合理，但关键在于不生产不需要的商品） 区分的概念由各自(经理、部长、班组长
4、）来决定，并且一定要制定出统一的标准。,1、整理Seiri,不合格品的出现，一定要算入成本 工厂内有好多同样的设备真的需要吗？ 在生产过程中、需要二次 每日加工数量有严格的标准吗？是否严格的在执行？ 整理的方法： 1、红色标签作战法 2、犹豫不决时的处理办法 3、一半一增丢弃法 4、不要堆积，当场丢弃 5、反复进行 整理的要点： 1、管理者是关键 2、丢掉过去 3、不设禁忌和例外,丰田招待范例,1、整理的标准（以使用频度来分类）,创造目视化管理的环境，让问题自然一目了然 【固有定义】通过目视化管理让所需要的工具、零部件、问题等一目了然。 【丰田式的定义】（固有定义自然重要，但更重要的在于目视化
5、管理和创造能够发现问题的环境） 现在状况如何、可一目了然，并且迅速发现问题及问题出现在的位置，并可立即解决问题。,1、整顿（Seiton),生产线上的安东是操作员工拉线来通知生产线的异常 胶液机的液体残余由信号灯来体现 焊头调换可通过提醒看板来确认 通过区域提示板可以记录每日出现的问题、并可追踪调查 标准库存提示、可判断作业当中即时库存量 整顿的方法： 1、树立典型，尝试实施 2、做出明确标识 3、活用“膝盖以上，肩膀以下”区域 4、画出区域线 5、可视化的推广 6、方便使用 7、文件、资料和文具的整顿,丰田执行范例,安全健康的作业环境 【固有定义】经常维持整理、整顿、清扫。 【丰田式的定义】
6、（固有定义自+更安全、健康的作业环境） 安全第一最为关键！ 不因为品质及成本而判断或改变作业环境 以员工安全、健康的工作环境作为基本,3、清洁（Seiketsu),员工一人搬运15kg重量的标准 改成8kg以下的标准 机床下操作工序（炎热、繁重、火花四濺的工作环境） 改成自动化操作 作业通路仅50cm宽（有碰撞的危险性） 改成70cm（+20cm）的宽度 弯腰工作状态 改成站立操作的环境 清洁的的方法： 1、可视化、展示化 2、保持自身的清洁 3、见习、竞赛 4、教育、学习活动,丰田执行范例,环境的美化 【固有定义】清扫（擦拭再打扫）。 【丰田式的定义】（清扫+清洁的工作环境） 首先确认每个人
7、环境美化的制定目标,4、清扫（Seisou),仅一次不能达成目标，提升高度达到目标来创立优质环境 （设定5阶段，首先完成第一阶段） 1阶段：设备及工具有清扫 2阶段：区域及路线的清扫 3阶段：建立美化的实施计划 4阶段：建立维持管理的标准计划（何人、何时从事何事） 5阶段：作为操作循环、持续改善 清洁的的方法： 1、区分污渍的种类和程度 2、看不见的地方也要清扫干净 3、巧妙地处理垃圾 4、清扫用具的准备 5、为清扫进行改善 6、边清扫边检查,丰田执行范例,标准化及训练 【固有定义】做到持续（躾 保持行为的优美，外表+心灵） 【丰田式的定义】（制定基准，以基准制定标准化，训练达到标准化） 设定
8、标准化项目及其法律 管理者要率先遵守标准化的行为规范，并设定其为公司的法律 教育员工、指导员工 管理者要彻底执行标准化，才可育人，人可记之 （将标准化记录备案，不管任何条件下均以同样的标准操作） （严格制定：何时、何人、何地、何事、何因、如何去做） 5W1H的方式,5、素养（Shitsuke),率先垂范（有时间就清扫），下属员工一定会效仿你 彻底锻炼遵守一般规则 （厂内行走人行通道线，遵守信号灯等） 持续改善（PDCA方式的推进） 素质教育的方法： 1、充分理解规则 2、设法做到快乐、轻松的遵守规则 3、信息的公开化 4、取消不彻底的做法,丰田执行范例,5S同安全、品质、效率、设备故障等有深刻的关系，明确目的，将5S的改善一个一个确定地坚持下去。 【5S活动的关键】 1、决定的事情，坚决执行 2制作道具，遵守执行 3、管理者明确改善，改良，首先亲自在实践中验证 4、如需其他部门协助的工作，首先联络关联部署进行商谈 【结果】全体努力的结晶，会创造洁净的，轻松的工作环境和客户信赖的品质。同时会回报给工作。若想改变环境，首先从自身改变做起，进行5S活动的实践。,5S活动的总结,5S,可视化,舒适的 工作 环境,效率化,顾客 满意,能快速发现异常及问题,通风良好，窗明几净的环境,高品质的商品能够如期交货,品质与工作进度紧密相关，高效率的工作环境,5S的目标,
