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1、设备安装施工、存储、保护措施1.设备安装施工1.1钢管设备施工钢管的采购和施工现场的检验钢管选择已通过ISO9001: 2000认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造 厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准 GB50235-97和GB50268-97的规定。钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面应 无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足给水排水管道工程施工及验收规 范规定。管道除锈、防腐所
2、有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预制厂进行，采用喷砂除 锈，达到Sa2.5级标准后，方可进行防腐处理。根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。防腐时应 注意以下几点：A管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；B涂层配置应按产品说明书的规定操作；C底漆应在表面除锈后 8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧煤沥宵底 漆，喷涂应均匀，不得漏喷。（注意管两端150250mnf围内不得喷漆）D面漆喷涂和包扎玻璃布，应在底漆表十后进行，底漆与第一道面漆喷涂的 间隔时间不得超过24小时。现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。钢管的安装 安管前的准备工作A.按设计要求对管材、管件、阀门一一进
3、行检查：对管件，应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合 格证。阀门：应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格 证。钢管：应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚 度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。B.选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用T422型焊条，其质量符合国家现行标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法 与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的 焊工担任。 砂垫层若设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要
4、求。如无具体要求时，砂 垫层按900弧基处理，砂垫层厚度按GBJ69-84相关规定确定，但不宜大于300mm如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。 管运输及排管钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划 安排，有序进行。 下管按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下 管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。 钢管对口钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。修口 ：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或 用大锤锤
5、砸进行对口。纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45。方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-97标准中的要求。 管道焊接焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、 污垢等活除十净，使焊缝成金届光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受 风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于 5级、雪天或相对湿度大 于90%寸，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓 慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理并应符合下表的规定。多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得
6、烧穿；在焊接以后各层 时，应将前一层的熔渣全部活除十净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2 倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应 力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。为保证焊接质量，管内焊口之前应先用碳弧气刨活除药皮夹渣，露出金届 光泽后再行施焊。碳弧气刨施工应遵照建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91） 4.1.16 条：碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时应根据钢材的性能和厚 度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨应采用直流电源，并要求 反接电极（即工件接电源负极），为避
7、免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采 用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。如发现“夹碳”，应在“夹碳”边缘510mn新起刨，深度要比夹碳处深 23mm贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要 有通风措施。焊缝检验：焊缝及时活理药皮、飞溅物，按设计要求进行煤油透油试验外，要求对3咐道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328-87焊缝射线探伤质量标准或JBH 52-81超声波探伤质量标准要求执行。经过油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。 管道法兰连接法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行
8、外观 检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。 法兰连接埋入土中应采取防腐措施 （如 涂刷环氧煤沥宵或石油沥宵）。法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的 0.15%,且不大于2mm不得用强紧 螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓， 螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5%保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧 固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外23扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。1.2承插式混凝土管施工管材检验合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管径、管节位置无误后 方可下管。砂基铺垫按照设计要求，先在沟槽底铺上砂基，砂土的最佳含水量为其重量的812%选
9、用平板夯进行夯实，铺砂厚度每层 150mm每层夯走三遍。下管下管采取机械下管法。吊车下管设专人指挥，指挥人员熟悉机械吊装安全 操作规程及指挥信号。在吊装过程中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。下管时，起重机沿沟槽移动，将管材分别下入槽内。绑管材找好重心，使 起吊平稳，管材起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放。管材下沟时，以逆流方向铺设，承插连接时，承口朝向水流来的方向。安管砂基础材料密实后，且基础高度达到设计要求后进行管节的安装。 安装程序：活理T活理管膛、管口 T活理胶圈T上胶圈T初步对口找正T顶撞接口 T 检查中线、高程T用探尺检查胶圈位置T锁管 安管首先将第一节管节由吊车吊入槽内，用
10、为安管专门加工的钢支架辅助安装 （形式如图）。钢支架上下挂两个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及起始位 置线，进行调整，直至达到设计要求后，进行固定。其后的管节以第一节管节为 基础，结合吊链拉入法进行。将钢支架挪至预要安装的管的位置处， 将管节缓慢 升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。 在安装的过程中随时校正胶 圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后 面的管节的安装。安装管节，使管节内底高程符合设计规定，管身和承口外壁与砂基均匀接 触。管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝，水泥
11、砂浆配合比符合设计规定， 水泥砂浆将管节接口环向间隙填满，并捣实，表面抹平。1.3热力管道设备施工根据现场的实际情况，在具备施工条件的情况上进行分段施工。具体施工顺序：放线T沟槽挖土T测纵断高程T砂垫层T管道安装T分段水压试验T管道 接头保温T回填土及余土外运T阀门及补偿器安装T管网水压试验T管网冲洗 T阀室内管道附件保温。砂垫层填砂为中砂，砂内不允许有碎砖、石块及硬土块。采用人工填砂，砂垫层 厚300mm用平板振捣器振捣至要求密实度。管道安装 热力管道使用的直埋钢管，除阀件或有特殊要求用法兰或丝扣连接外，均采用焊接。镀锌钢管采用丝扣连接。固定支架使用的卡子：4 70以下钢管（含） 采用4 1
12、2光圆钢筋，4 70以上钢管采用4 16光圆钢筋。 管道吊装：采用人力借助吊链将管放入管沟内，下管有专人指挥，下管时 在下管管沟处不得有人，以免碰伤。 管材对口焊接：在沟外垫木枕将两根管对口后，采用转动焊接，再放入沟内组对焊接。沟内对口是用沟外的三角架，借助吊链来调整管口。管口组对符 合要求时，才可组对点焊。管道焊接采用 T422焊条，分层焊接。管口符合要求时，可进行定位点固焊，焊点按管材周长等距离布置，点焊的 电流大些以便焊透。焊缝的高度不大于壁厚的 2/3。 管道安装完毕后，经分段试压合格后，进行管口保温。管口保温采用先放 置好保温层热缩套，再现场聚胺脂保温发泡。管件、阀门补偿器的安装 弯
13、头采用压制弯头。 三通采用挖眼焊制三通，其支管的垂直偏差不大于支管高度的10% 阀门安装：阀门均为法兰阀，在关闭状态下安装，其要求如下：阀门进厂后由质控员逐一检查是否有制造厂的产品合格证，无产品合格证 不得使用。阀门逐个进行强度和严密性试验，试验合格方可使用。安装时，根据阀室情况，尽量整齐美观，操作方便。管道与法兰为焊接，法兰端面应与管道垂直，两法兰端面必须平行。偏差不大于法兰外径的1.5%与阀保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的 5%膨胀节的安装要求膨胀节在厂内已进行冷拉，现场直接安装，不必冷拉。安装时请生产厂家 现场指导。膨胀节固定端（外壳接口）靠近固定支架处安装距固定支架 0.52.0m,
14、发 泡移动端与长直管道焊接。膨胀节与管道保持同轴，其同轴度偏差v 5mm管道 试压后先在管道焊口处做保温层，然后将整个膨胀节发泡保温，膨胀节在分段试 验合格后，方可安装。管道保温钢管在保温厂集中喷砂除锈后，进行保温层的加工。现场焊口经分段试压 后，仍由保温厂家统一到现场进行保温。试验、冲洗、消蠹上水管道、热力管道进行水压试验；污水管道进行闭水试验；水压试验打压时在管道最高点设置排气孔， 上水试压力为1MPa打压至1MP0t稳压 10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用 水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水
15、管道，通过雨水管 道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶 及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔， 将管道内的气体排除。水泵、压力计安 装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将 水压升至试验压力，保持恒压10min,期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后 方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象 及时处理。污水管道闭水试验污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检 查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹 面，必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试 验水位，应为试验段上游管内顶以上 2m如井高不足2m,将水灌至上游井室高 度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井 12天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时 间应不少于30min,根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。热力管道试验管网水压试验分两级进行。 试压前的准备工作：按设计要求做好固定支架，其中混凝土强度达到设计强度等级。膨胀
