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1、制造资源计划 Enterprise Resources Planning ERP 概 述,MU WENDE 20050526 European Recovery Program 欧洲复兴计划(即马歇尔计划),课程大纲內容,第一天: 18:00 - 19:30ERP系统的基本原理及公司实际运用情况 ERP系统物料基础数据的管理(后勤数据等) ERP系统基础数据的管理，图文资料的管理 19:30 20:00讨论与解答 第二天: 18:00 - 19:30物料清单(BOM)的管理及维护, BOM结构树的建立 ERP系统制造子系统模块（工艺流程） 19:30 20:00讨论与解答,基本概念,1.ERP
2、系统：Enterprise Resources Planning(企业资源计划)，是关于资料(data)和流程(process)的系统，资料是记录各种发生在企业中的事件及企业在任一瞬间的状态；流程则是企业所有活动所遵循的轨道。企业活动依照企业流程规范的进行，产生交易(transaction)，并更新状态（status）资料。资料包括材料、设备、人力、资金等直接资源。 2.BAAN系统：GREE使用的一套综合性的、集成的大型信息管理系统，其菜单采用了常见的树状结构，它包含公用、财务、制造、供销、运输、质量等子系统，而每个子系统又划分为不同的功能模块，如采购、销售、库存等模块，每个模块包含了很多小
3、程序，可用来查询、维护、打印和处理数据信息。 名词：manufactureing Resources（制造资源） MRP， manufactureing Resources management（制造资源规划）,ERP4MID,材料 Material,设备 Machine,Money 资金,Manpower 人力,数据 DATA 资料,PDM4MID,PUT IN,系统企业公司,系统及企业管理的原理,输入,PROCESS,过程,PUT OUT,输出,资金、人力、制程,制造业的关键流程图,规划化管理模式 - 制造资源计划 （ERP） - 分层管理/相互反馈,能力可行否?,企业营运规划,销售规划,
4、生产规划,主生产计划,物料需求计划,能力需求计划,BOM 物料清单,库存状态,工艺流程,计划可行性否？,库存管理,采购管理,车间控制,成本控制,绩效评估,否,是,否,是,企业目标,需求管理,资源规划,反 产品,物料,馈,能力,供应/时数 优先/交付,考核,激发企业价值链管理的激情 推进该项目注意事项评估 改进,企业信息化的三步曲 推进ERP系统,在信息化过程中，企业经常会出现的问题,IT应用的“黑洞”,PDM ERP,ERP与PDM关系,概念设计,销售/维修,生产制造,物 料 清 单,初步设计,详细设计,工艺设计,零 件 分 类,配 置 管 理,制造,设计,组 件 信 息,集成,业 务 流 程
5、,产 品 结 构,一般属性：物料名称、编码、图号、仓库等。 计划属性：主生产计划、安全存量、最大最小订购量。 3.库存属性：库存管制、库存代号、库存寿命等。 4. 检验属性：良品率、检验等级、批次取样、检验规范等 5. 成本属性：存货、费用类别、材料成本类别等。 6. 材料表的维护,（材料）主物料数据属性及维护,一般属性：员工职号、姓名、身份证号、出生日期等。 就职资料：职位代号、雇用性质、就职日期等。 3.薪资资料：薪资类别、本薪金额、餐费津贴、奖金等。 4. 津贴及扣款资料：津贴/扣款代号、津贴/扣款金额。,人力资源的属性及维护,ERP 理论，实践及问题解析,帮助参加人员了解企业为何要实施
6、 ERP 系统 帮助参加人员认识其目前及未来在企业管理中 所应担当的角色 3.帮助参加人员理解正规闭环的 ERP 系统原理及实物 4. 帮助参加人员体认到作为一个现代企业管理的一员， 其本身所应具备的思想及应有的专业纪率 5。帮助参加人员认识 ERP 对企业各个层次所带来的效益 6. 探讨 ERP 实施中必然发生的问题及其解决之道 7.正确实施 ERP 项目的方法,课程目标:,1 区分规范化非规范化的生产/库存管理模式 2 描述合理运作的计算机化计划管理系统所带来的效益 3 解说生产与库存管理的基本功能 4 描述销售预测，营运计划，财务计划及主生产计划间的相互关系 5 透析 MRP 系统的相关
7、术语/分析 MRP 系统的计划逻辑 6。 ERP 系统中主要模块架构及关系 7 数据精确度对保证 ERP 合理计划数据的重要性 8 物料标准 - 区分不同类别 BOM 物料清单 库存精确度的管理方法 9 能力计划的计算逻辑 10能力控制在闭环 ERP 系统中的作用 11有效的采购管理要素及方式 12有效的车间管理要素及方式 13推式及拉式（及时法/看板）管理的要素 14有效的成本管理要素及方式 15. 总结 ERP 系统所带来的效益 16ERP 系统和以人为本的重要性 17ERP 系统实施过程中的普遍现象及其解决之道 18ERP 系统实施的十个步骤,Materials Flow Diagram
8、 物流环节示意图,生产计划 Prod. plan,需求 -,+ 供 应,非规范化管理企业所面临的挑战,应用传统管理模式（非规范）的制造企业, 没有应用有效的计算机经营管理系统, 对企业的决策者来说，往往面临着许多共同的困惑：,传统管理为企业所带来的现象: 计划总是拖期 准备时间总觉不足 场房与仓库总觉不够 缺件问题严重，但却无法掌握确实的缺件数据 ? 库存量庞大，但仍配套不足 ! 能力分配不均，加班加点成本过高 ! 似乎每个定单都处于一个 紧急状态” ! 但却说不出那个才是真正应该优先的定单 各个部门协调不一，矛盾加剧 ! 总觉资源严重不足 ！ 任务在追促情形下完成，劣品率高，产品质量存疑 ！
9、 客户关系下降，市场占有率吃紧 !,结 果：,管 理 体 制 不 合 理，工 作 效 率 低 物 料 短 缺、 不 配 套 经 常 突 击 加 班、加 点 质 量 不 稳 定 无 法 按 期 交 货 库 存 量 大、 资 金 占 用 多 信 息 不 通、 数 据 不 一 企 业 內 外 部 环 境 瞬 息 万 变， 企 业 疲 于 应 变 无 法 适 应 市 场 经 济 环 境 ，企 业 面 临 淘 汰,企 业目 前 所 面 临 新 的 挑 战：,社 会 主 义 市 场 经 济 企 业 推 向 市 场 国 内、 外 的 竞 争 对 手 增 多 国 际 村 及 互 联 网 的 新 观 念 专 业
10、 技 术 人 员 严 重 流 失 加 入 WTO 对 企 业 所 将 带 来 的 冲 击 企 业 面 对 国 内 及 国 外 的 市 场 竞 争 加 剧 客 户 对 产 品 的 要 求 严 酷 品 种、规 格、性 能、质 量、 价 格、 交 货 期 等 产 品 生 命 期 短 缩、 更 新 换 代 加 速 瞬 息 完 变 的 企 业 内 外 条 件 市 场 变 化、 订 单 变 化 等 技 术 发 展、 生 产 条 件 变 化 等 员 工 变 化 等 信 息 量 膨 胀 信 息 是 制 造 的 主 要 资 源 增 强 企 业 快 速、 灵 活 反 应 的 能 力,ERP 发 展 过 程,演变背
11、景 - 来自企业实践 市场竞争, 情势所迫 / 计算机技术的有力发展与支持,1. 订货点系统 (Order Point)50 - 70,2. MRP-I - 发展过程 (小 mrp)70 - 75 Material Requirements Planning,3. MRP-II- 制造资源计划 (大 MRP)75 - 85 Manufacturing Resources Planning,4. A 级 MRP-II Class A MRP II,5. JIT- 及时化生产80 - 85 Just-In-Time Production,6. CIM - 计算机集成制造85 - 90 Comput
12、er Integrated Manufacturing,7. SCM - 供应链管理90 - 今,8. CRM - 客户关系管理95 - 今,9. e-Commerce (e-Business) - 电子商务管理95 - 今 B2B - Business to Business / B2C - Business to Customer,定 货 点 法,制造标准数据：计算机管理的基础工作,物料管理项目主文件Item Master Materials物料清单Bill of Materials (BOM),生产管理生产部门Department Production工作中心Work Center 机床
13、设备Machine 工艺流程Standard Routing,成本管理标准工时Standard Hours Cost定额成本Standard Cost Rate 成本类型 （料/工/费） 成本类别 （标准/实际/模拟）,物料管理标准数据 - 项目主文件,项目编码 (料号/物品号/品目) - 有/无特定逻辑, 长度 项目名称 （说明/品名）(中文/外文/。) 项目特性 自制/外购/虚拟件 （加工/装配/国外采购/KIT 采购/。） 分类 （成品/装配/加工/ 。 。 。 原料/毛坯/。 。） 库存计量单位 (件/斤/米/平米/公升/支/包/瓶/。),工程设计数据图纸/图号，工程设计更改号，国产件
14、放行号。 计划数据 主计划/或 MRP，计划人员 计划方式（定货策略） (缺一补一/经济批量/。) 提前期 (固定天数/变动天数) 计划批量 安全库存 (固定数量/动态数量) 库存管理 ABC 编码 批号/批此管理,采购数据销售数据 生产数据加工/装配 质保数据 成本数据 。等 等,物料管理标准数据 - 物料清单 (Bill of Materials),BOM 一种以数据格式来描述产品结构的文件, 它同产品结构图所描述内容是一致的，它主要是用来使计算机能够 “分辨” 母件及其相关子件物料数据的关系。,BOM 的 分 类： 设计用 BOM(Engineer BOM) As Design 订货用
15、BOM(KIT BOM)As Purchase 计划用 BOM(Forecast BOM)As Forecast 销售用 BOM(Sales Modular BOM)As Sales 生产用 BOM(Production BOM)As Production 成本用 BOM(Cost BOM)As Cost 模拟用 BOM(Simulation BOM)As Simulation,在 ERP 管理系统中，它所指的是一套以 “BOM”. 此套 BOM 将作为全企业在计划/销售/生产/采购/物控/成本的依归,制造用 BOM(Manufacture BOM)As Manufacture,产品结构管理单
16、视图下的Top-Down管理,BOM 结 构 种 类： 树状结构 (Tree Type BOM) / 根状结构 (Root Type BOM) BOM 基 本 表 格 形 式：(单层/多层，正向/反向),01203212 底盘组件,挡块(KF35MF.01000003),成品,01203122 底盘部件,纯聚脂粉末 （28079）,除油剂DP-511(84010321),表调剂DP-52(84010341),磷化剂DP-533(84010423),添加剂DP-543(84010312),01213429 底盘,基脚(KA103W.01000002),压缩机定位螺栓,80040140 电镀锌板SECD厚,原材料,工艺辅料,零部件,过程件,库存管理观念：对每个物料求其达到该物料的 供给/需求适时适量的平衡,需求 -独立需求未结的销售预测/销售定单/
