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1、第六章供应链采购管理,第一节采购的特点第二节供应链管理中的即时制采购策略第三节供应链管理中供应商的选择、评价与考核,第一节采购的特点,一、传统采购的主要模式二、传统采购模式的主要特点三、采购在传统模式与供应链管理模式下的差异四、供应链管理环境中采购的特点,一、传统采购的主要模式,(一)询价采购(二)比价采购(三)招标采购,(一)询价采购,()询价采购不是面向整个社会所有的供应商，而是在对供应商充分调查的基础上，筛选出一些比较有实力的供应商。()询价采购中，所选择的供应商数量不是很多，但是其产品质量好、价格低、企业实力强、服务好、信用度高。()因为询价采购面对的供应商数量少、范围窄，所以无论是通
2、信联系、采购进货都比较方便、灵活，采购程序比较简单，工作量小，采购成本低、效率高。()询价采购通常是分别向各个供应商发询价函，供应商并不是面对面地竞争，因此各自的产品价格和质量能比较客观、正常地反映出来。,二、传统采购模式的主要特点,1.传统采购过程是典型的非信息对称博弈过程2.验收检查是采购部门的一个重要的事后把关工作，质量控制的难度大3.供需关系是临时的或短时期的合作关系，而且竞争多于合作4.用户需求响应迟钝,三、采购在传统模式与供应链管理模式下的差异,(一)从为库存采购向为订单采购转变(二)从采购管理向外部资源管理转变(三)从一般买卖关系向战略协作伙伴关系转变,(一)从为库存采购向为订单
3、采购转变,()由于供应商与制造商建立了战略合作伙伴关系，签订供应合同的手续大大简化，不再需要双方询盘和报盘的反复协商，交易成本也因此大为降低。()在同步化供应链计划的协调下，制造计划、采购计划、供应计划能够并行进行，缩短了用户响应时间，实现了供应链的同步化运作。()采购物资直接进入制造部门，减少了采购部门的工作压力和不增加价值的活动过程，实现了供应链精细化运作。()信息传递方式发生了变化。()实现了面向过程的作业管理模式的转变。,(二)从采购管理向外部资源管理转变,1.实施外部资源管理的必要性2.制造商实施外部资源管理的要点3.实施外部资源管理的要点,1.实施外部资源管理的必要性,()传统采购
4、管理的不足之处，就是与供应商之间缺乏合作，缺乏柔性和对需求快速响应的能力。()实施外部资源管理也是实施精细化生产和零库存生产的要求。,2.制造商实施外部资源管理的要点,()和供应商建立一种长期的、互惠互利的合作关系。()通过提供信息反馈和教育培训支持，在供应商之间促进质量改善和质量保证。()参与供应商的产品设计和产品质量控制过程。()协调供应商的计划。()建立一种新的、有不同层次的供应商网络，并通过逐步减少供应商的数量，致力于与供应商建立合作伙伴关系。,3.实施外部资源管理的要点,()帮助拓展用户(下游企业)的多种战略。()保证高质量的售后服务。()对下游企业的要求作出快速反应。()及时通报所
5、发现的可能影响为用户服务的内部问题。()基于用户的需求，不断改进产品和服务质量。()在满足自己能力需求的前提下提供一部分能力给下游企业。,(三)从一般买卖关系向战略协作伙伴关系转变,()库存问题。()风险问题。()便利问题。()降低采购成本问题。()组织障碍问题。,四、供应链管理环境中采购的特点,1.从采购性质来看2.从采购环境来看3.从信息情况来看4.从库存情况看5.从送货情况来看6.从双方关系来看7.从货检情况来看,表6-1传统采购模式与供应链采购模式的主要区别,第二节供应链管理中的即时制采购策略,一、即时制采购的概念及意义二、即时制采购与传统采购的比较三、即时制采购的优点四、即时制采购带
6、来的问题及其解决办法五、实施即时制采购的关键因素及步骤,即时制采购,JIT生产,丰田的困境,第二次世界大战后，丰田曾陷入非常危险的境地，年汽车销量下降到了区区3275辆。 汽车销售不出去，工人开始罢工，而且持续相当长时间，丰田几乎濒临破产。,挽救丰田,为了挽救丰田，日本银行组成一个银行团为丰田提供资金，但是提出的条件是： 解雇3000名员工，经营层全部换班，公司一分为二：丰田销售公司、丰田汽车公司。,丰田自救,在如此严峻的现实面前，丰田汽车创始人丰田喜一郎提出：,降低成本，消除不必要的浪费。,丰田喜一郎,大野耐一,大野耐一(Taiichi Ohno 1912-1990),著名的丰田生产方式的创
7、始人，被日本人称为：“日本复活之父”、“生产管理的教父”、“穿着工装的圣贤” 。,关于消除浪费，丰田喜一郎有过这样一种构想，他说：“像汽车生产这种综合工业，最好把每个必要的零部件，非常准时地集中到装配线上，工人每天只做必要的数量。”,准时生产,大野耐一把丰田喜一郎这个思路应用到汽车的生产现场，形成了一套严谨成熟的“准时生产”体系。,准时生产体系,拉动式生产,生产线流水化,准时生产的推行,堀切俊雄回忆说：“当时，我和大野耐一在一起工作。说实话，他让人害怕。当时大野耐一到哪个工厂，哪个工厂的领导就会躲起来！” 当时的大野耐一也非常痛苦。但是，令他庆幸的是，丰田的掌门人支持他，保证了这种变革没有夭折
8、。,“准时生产”的成功,“准时生产”至少花了10年以上的时间才得以在丰田推行成功直到1973年的第一次石油危机，整个汽车行业出现大量的库存，这时的丰田不但没亏本，反而赢利。 这才让那些骂大野耐一的人开始相信而接受了他的思想。,一、即时制采购的概念及意义,1.即时制采购的概念2.即时制采购的意义,二、即时制采购与传统采购的比较,1.对供应商数量的选择不同2.对交货即时性的要求不同3.对供应商进行选择的标准不同4.制定采购批量的策略不同5.对送货和包装的要求不同6.对信息交流的需求不同,三、即时制采购的优点,1.大幅度减少原材料和外购件的库存成本2.提高采购物资的质量3.降低原材料和外购件的采购价
9、格,四、即时制采购带来的问题及其解决办法,1.小批量采购带来的问题及其解决办法2.采用单源供应带来的风险,五、实施即时制采购的关键因素及步骤,(一)影响即时制采购实施的因素(二)即时制采购的实践分析(三)实施步骤,(一)影响即时制采购实施的因素,(1)选择最佳的供应商并对供应商进行有效的管理是即时制采购成功的基石。(2)供应商与用户的紧密合作是即时制采购成功的钥匙。(3)卓有成效的采购过程质量控制是即时制采购成功的保证。()距离越近越好。()制造商和供应商建立互利合作的战略伙伴关系。()注重基础设施的建设。()强调供应商的参与。()建立实施即时制采购策略的组织。()制造商向供应商提供综合的、稳
10、定的生产计划和作业数据。()注重教育与培训。()加强信息技术的应用。,(二)即时制采购的实践分析,(1)即时制采购成功的关键是与供应商的关系，而最困难的问题也是缺乏供应商的合作。(2)难找到“好”的合作伙伴是影响即时制采购的第二个重要因素，如何选择合适的供应商、选择的是否合适就成了影响即时制采购的重要条件。(3)缺乏对供应商的激励是即时制采购的另外一个影响因素。(4)即时制采购不单是采购部门的事情，企业各部门都应为实施即时制采购创造有利的条件，为实施即时制采购共同努力。,表6-2即时制采购成功的关键因素,表6-3即时制采购解决的问题,表6-4实施即时制采购的困难因素,表6-5与供应商有关的即时
11、制采购问题,(三)实施步骤,.创建即时制采购团队.分析现状，确定供应商.设定目标.制定实施计划.改进行动实施.绩效衡量,.制定实施计划,()将原来的固定订单改为开口订单，订单的订购量分成两部分，一部分是已确定的、供应商必须按时按量交货的部分；另一部分是可能因市场变化而增减的，供应商准备原材料、安排生产计划参考的预测采购量。()调整相应的运作程序及参数设置，在企业内相关人员之间进行沟通、交流，统一认识，协调行动。()确定相应人员的职责及任务分工等。()需要对供应商进行沟通、培训，使供应商接受即时制采购的理念，确认本企业提出的改进目标，包括缩短供应时间，增加供应频率，保持合适的原材料、在制品及成品
12、的库存等。,第三节供应链管理中供应商的选择、评价与考核,一、供应链管理中供应商的选择与评价程序二、选择供应商的主要指标三、与供应商建立双赢的采购模式四、对供应商的绩效考核一、行业背景二、联想公司在供应链管理和采购方面的一些基本情况三、主要问题及应对策略,图-供应商选择与评价流程图,二、选择供应商的主要指标,(一)选择供应商的短期标准(二)选择供应商的长期标准,(一)选择供应商的短期标准,.商品质量合适.成本低.交货及时.整体服务水平好.履行合同的承诺与能力,.整体服务水平好,()安装服务。()培训服务。()维修服务。()升级服务。()技术支持服务。,.履行合同的承诺与能力,()要先确认供应商对
13、采购的项目、订单金额及数量是否感兴趣。()供应商处理订单的时间。()供应商在需要采购的项目上是否具有核心能力。()供应商是否具有自行研发产品的能力。()供应商目前的闲置设备状况。,(二)选择供应商的长期标准,.供应商的财务状况是否稳定.供应商内部组织与管理是否良好.供应商的人员状况是否稳定,四、对供应商的绩效考核,(一)对供应商进行绩效考核的范围、目的、原则及准备工作(二)对供应商进行绩效考核的指标体系,(一)对供应商进行绩效考核的范围、目的、原则及准备工作,.对供应商进行绩效考核的目的.对供应商进行绩效考核的基本原则.对供应商进行绩效考核的范围.对供应商绩效考核的准备工作,.对供应商进行绩效
14、考核的基本原则,()对供应商的绩效考核必须持续进行，定期地检查目标达成的情况。()要从供应商和企业自身各自的整体运作方面来进行评估，以确立整体的目标。()供应商的绩效总会受到各种外来因素的影响，因此对供应商的绩效进行评估时，要考虑到外在因素带来的影响，不能仅仅衡量绩效。,(二)对供应商进行绩效考核的指标体系,.质量指标.供应指标.经济指标.支持、配合与服务指标,.经济指标,()价格水平。()报价是否及时，报价单是否客观、具体、透明(分解成原材料费用、加工费用、包装费用、运输费用、税金、利润等以及相对应的交货与付款条件)。()降低成本的态度及行动。()分享降价成果。()付款。,.支持、配合与服务指标,()反应表现。()沟通手段。()合作态度。()共同改进。()售后服务。()参与开发。()其他支持。,三、主要问题及应对策略,1.作出预测2.调整偏差3.满足定制需求4.供应商协同,
