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1、ICS53.020.20J 80中华人民共和国国家标准GB/T XXXXXXXXX起重机械安全评估规范Safety assessment rules for lifting appliances 征求意见稿在提交反馈意见时,请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布GB/T XXXXXXXXX目次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 安全评估目的、对象、方式和程序35 职责与能力46 安全评估方法47 综合判定及处置措施218 安全评估报告22附录A （资料性附录
2、） 起重机械安全评估报告格式（示例）24前言本文件按照GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：本文件为首次发布。 24起重机械安全评估规范1 范围本文件规定了起重机械安全评估的术语和定义、目的、对象、方式、程序、职责与能力、方法、综合判定及处置措施、安全评估报告。本文件适用于塔式起重机、流动式起重机、臂架起重机、桥式和门式起重机及缆索起重机
3、，其他类型的起重机械可参照执行。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3323.1 焊缝无损检测射线检测 第 1 部分: X和伽玛射线技术GB/T 3323.2 焊缝无损检测射线检测 第 2 部分: 使用数字化探测器的X和伽玛射线技术GB/T 3811-2008 起重机设计规范GB/T 5972 起重机 钢丝绳 保养、维护、检验和报废GB/T 6067.1 起重机械安全规程 第1部分：总则GB/T 6974.1 起重机 术
4、语 第1部分：通用术语GB/T 20863.1 起重机 分级 第1部分：总则GB/T 30024-202X 起重机 金属结构能力验证JB/T 6061 无损检测焊缝磁粉检测JB/T 6062 无损检测焊缝渗透检测JB/T 10559 起重机械无损检测 钢焊缝超声检测3 术语和定义GB/T 6974.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1安全评估 safety assessment专业技术人员通过技术文件审核、现场检查、数据采集和试验、剩余寿命理论计算等，对起重机械的结构、机构、液压、电气及其零部件等可能存在的安全隐患进行分析判断，对起重机械的安全状态做出综合性评价的活动。3.2降级使用
5、 degrade application经安全评估，起重机械的安全性能不能达到原设计要求，需降低起重机械使用技术参数或限制部分使用功能的情况。技术参数的降级使用分为轻度降级使用与重度降级使用两种。3.3安全等级 safty class经安全评估后所确定的起重机械安全级别。3.4后续安全评估的年限 time limit of subsequent safety assessment安全评估机构根据起重机械安全状况和安全评估结论所给出的下次安全评估的时间间隔。3.5重要结构件 principal stuctural member起重机械的主要受力构件，因其失效可能会导致起重机械不安全的结构件。3.
6、6关键零部件 critical component因其失效可能会导致起重机械不安全的零部件。3.7设计寿命 design life基于起重机械初始设计要求，并考虑工作循环次数以及预期工况的预设载荷谱条件下预估的许用工作周期。来源：GB/T 25196-2018,3.23.8使用寿命service life在实际工作循环数、载荷谱条件下，起重机械从投入使用至达到报废条件的实际工作时间。来源：GB/T 36697-2018,3.33.9剩余寿命remaining life起重机械从当前时间到其报废为止的工作时间，即使用寿命与已使用时间的差值。来源：GB/T 36697-2018,3.43.10危险
7、源 lifting appliances hazard影响起重机械安全的危险，包括起重机械本体缺陷、环境危险、吊运物危险等。3.11维护 maintenance为使起重机械保持或恢复到能执行其规定功能的状态而进行的一系列工作，维护分为计划性维护和非计划性维护。维护工作包括保养和维修。来源：GB/T 31052.1-2014,3.54 安全评估目的、对象、方式和程序4.1 评估目的以起重机械安全使用为主要目标，查找可能存在的安全隐患，分析判断安全隐患的程度，综合评价起重机械安全状态，提出合理可行的安全应对措施，指导危险源监控和事故预防，降低事故发生率，减少损失。4.2 评估对象有下列情况之一时，
8、应进行起重机械安全评估工作：a） 发现有重要结构件损伤时；b） 接近/达到/超过设计寿命时；c） 发生影响起重机械安全的事故时；d） 受极端环境影响，如暴风、重大地震等，存在安全隐患时；e） 影响起重机械安全的故障频发时；f） 定期检查显示起重机械工作状况明显恶化时；g） 使用单位有需求时；h） 安全监督管理部门认为有必要时。4.3 评估方式起重机械安全评估分为现状评估、预测评估和综合评估。具体内容如下：a) 现状评估是通过技术文件审核、现场检查、数据采集、试验验证等工作，了解起重机械现状的完好状态以及存在的危害、缺损等不安全因素，并分析原因及其对起重机械安全使用的影响；b) 预测评估是在现状
9、评估基础上，根据后期的作业使用情况，进一步分析危害、缺损的发展趋势和速度，以及对起重机械安全可能造成的危害和影响；c) 综合评估是根据现状评估和预测评估情况，评价起重机械的综合情况，并通过分析构件缺陷、损伤以及材料性能退化、老化的状态、原因及发展变化趋势，提出起重机械综合评估结论和整机安全等级。4.4 评估程序起重机械安全评估程序主要包括安全评估方案编制、技术文件审核、现场检查与数据采集及试验、剩余寿命理论估算、整机综合评判和安全评估报告编制，流程图见图1。具体程序如下：a) 在安全评估前，应根据所评估起重机械的实际情况及本文件规范的内容编制详细的安全评估方案；b) 技术文件审核范围包括起重机
10、械技术文件和安全技术档案，以及使用、检查、维护、改造、事故等记录；c) 现场检查与数据采集及试验包括重要结构件和机械、液压、电气、安全防护装置等关键零部件的目测检查、无损检测、载荷试验和应力测试（如需要）。目测检查应包括对重要结构件、关键零部件的腐蚀、磨损、裂纹、变形等情况检查。无损检测应包括对重要结构件和关键零部件的裂纹与焊缝质量检测。载荷试验应包括对整机承载能力及机构、液压、电气和安全防护装置的运行状况、性能与功能的测试，需要时还应进行结构应力测试；d) 剩余寿命理论估算应包括采用累积损伤方法等计算方法，对整机、机构、关键零部件、重要结构件估算剩余寿命；e) 整机综合评判应结合技术文件审核
11、情况、现场检查与数据采集及试验结果、剩余寿命理论估算结果，按本文件的规定，对起重机械进行安全等级判定，给出安全评估结论。f) 整机综合评判后，按本文件第9章内容编制安全评估报告。图1 安全评估工作程序5 职责与能力5.1 委托单位委托单位应是起重机械的使用方、产权方、制造方或第三方（如监管部门、司法机关）。委托单位应提供所评估起重机械在使用过程中的相关作业数据、事故情况、改造、重大修理等可能影响评估内容、结论的相关技术资料。5.2 安全评估机构安全评估机构应具备独立、公正开展安全评估的资源条件（包括人员、试验检验仪器等），及有效实施的质量保证体系。5.3 安全评估人员安全评估人员应至少满足以下
12、条件：a） 具有所评估起重机械的设计、制造、安装、检验等一项或多项专业技术知识和综合经验；b） 熟悉有关规范和标准；c） 掌握起重机械安全评估程序和方法；d） 能够判定所评估起重机械的安全性，并能给出保证起重机械安全运行的措施建议。6 安全评估方法6.1 技术文件审核起重机械的安全评估应根据实际情况，审核以下技术文件：a) 起重机械相关文件，包括法定资质文件、产品质量证明文件、产品使用说明书、维护说明书、安装拆装说明书等；b) 起重机械基本信息，包括基本技术参数、性能参数、工作级别、载荷状态级别、设计寿命等；c) 历次安全评估报告；d) 作业使用记录、安全监控数据；e) 检查与维护记录，包括日
13、常检查记录；定期检查记录；保养记录；维修记录；零部件更换记录；测试记录；试验记录；事故、故障情况及处理记录等；f) 后期的载荷作业与使用情况；g) 型式试验报告及有关的设计技术资料。6.2 现场检验与试验6.2.1 环境条件现场检验与试验时，环境条件应满足相关产品的标准要求。6.2.2 检验仪器检验与试验仪器仪表的精度等级应满足安全评估需求，且应按规定进行检定或校准。6.2.3 检验与试验项目6.2.3.1 目测检查6.2.3.1.1 检查对象对所有可能影响起重机械安全使用的重要结构件、关键零部件、安全防护装置都应进行检查，重要结构件与连接举例见表1，关键零部件举例见表2，安全防护装置举例见表
14、3。除此之外，检查还应包括：a） 受损零部件，包括外观可见裂纹、严重锈蚀、磨损、变形等情况；b） 结构、机构、液压、电气和操作异常的零部件；c） 维护记录中显示反复失效与频繁故障的零部件；d） 上一次安全评估报告提出的关键零部件；e） 根据6.1技术文件审核结果提出的需要重点检查检测的零部件；f） 其他异常零部件。表1 重要结构件与连接举例起重机类型重要结构件塔式起重机起重臂、平衡臂、塔顶、转台、塔身、底架、拉杆流动式起重机臂架、转台、车架，履带架、支腿臂架起重机臂架、拉杆、桅杆、人字架、转台、立柱、门座、大车运行平衡梁桥式和门式起重机主梁、端梁、小车架、刚/柔支腿、大车行走平衡梁缆索起重机支
15、撑结构通用性部件司机室、通道、平台、梯子、栏杆、轨道重要结构件的连接焊缝、高强螺栓、销轴表2 关键零部件举例分类关键零部件名称机械取物装置（如吊钩、抓斗等）、起重用短环链（包括链条与链轮等）、钢丝绳、滑轮、卷筒、减速器、制动器、联轴器、车轮、滚轮、回转支承、开式齿轮、排绳装置、柔性铰装置、钢丝绳平衡装置、起重葫芦液压主油路上的泵、方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀、安全阀、马达、油缸、管路与接头电气电动机、发动机、集电器、接触器、指示器、断路器、继电器、控制器、电阻器、控制柜、控制电源、操纵装置、电控线缆、调速装置表3 安全防护装置举例起重机械类型安全防护装置塔式起重机起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、下降深度限位器、运行行
