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1、5S管理培训资料,横滨丝带（太仓）有限公司2014年11月10日,目 录,.5S的定义 .5S的重要性 .5S-整理 .5S-整顿,什么是 5S ?,5S 就是 : 整理 ( Seiri ) 整顿 ( Seiton ) 清扫 ( Seiso ) 清洁 ( Seiketsu ) 素养 ( Shitsuke ),. 5S的定义,1S -整理,整理 : 将工作场所的任何物品区分为“有必要”与“没有必要”的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。 目的： 腾出空间，活用空间。 防止误用、误送。 塑造清爽的工作场所。 注意：要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是5S的第一步。,. 5S的定义,2
2、S -整顿,整顿 : 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的： 工作场所一目了然。 消除找寻物品的时间。 整整齐齐的工作环境。 消除过多的积压物品。 注意：这是提高效率的基础。,. 5S的定义,清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 目的： 稳定产品质量。 减少工业伤害。,3S-清扫,. 5S的定义,清洁: 维持整理整顿清扫(3S)的成果 .,4S -清洁,. 5S的定义,素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 目的： 培养好习惯，遵守规则的员工。 营造团队精神。,5S -素养,. 5S的定义,5S 的重
3、要性,5S 是一切生产活动的基础, 只要彻底实施导入任何管理制度均能成功 。 5S 是使企业成为高管理水准公司的重要手段, 也是制造高品质产品的保证 。 5S是工厂管理合理化的根本。,. 5S的重要性,重视5S活动的工厂(公司),才有机会实现下列目标 : * 零灾害； * 品质零缺点,零投诉 ； * 换模(线)作业时间最短化 ； * 一人多机(多技能的养成)； * 最少在制品与库存品 ； * 持续创造利润,增加员工福利 。,. 5S的重要性,不重视5S的工厂(公司)必定零乱,是浪费的温床,将在不知不觉中损失大量金钱。 清爽而整洁的作业环境会为公司及员工带来 : * 对品质的提升，并凝聚共识；
4、* 员工工作愉快，工作效率自然提高； * 获得客戶的信赖 只有这样的工厂才有可能做出好品质的产品； * 吸引人才 获得求职者的信赖 , 愿意投入并效劳。,. 5S的重要性,. 5S的重要性,5S管理的效果,提升人的素养 提升企业形象 提高效率 构筑工作（产品）品质保证的基础 减少浪费 创造安全的工作场所 营造令人心情愉快的工作环境,整 理 的 基 本 概 念,“整”出条理 , “理”出头绪； 把“要”与“不要”的东西区別出來； 把“要”的依使用目的加以分门別类； 把“不要”的东西丟弃或报废； 硬体的整理固然重要,软体的分类亦 不容忽视。,. 5S整理,留之无用,弃之可惜; 所有的东西,都是有用
5、的 ? ? 有待改变与破除！,. 5S整理,不要的东西或多余的东西所造成的浪费：,工作场所空间的浪费； 积压资金的浪费(利息)； 物品的浪费(生锈变质呆滞)； 不良品机械故障換线时间拖长.等损失均不易查觉； 增加物品搬运的作业浪费(无附加价值)。,. 5S整理,整理的要诀：,要诀:(1) * 不要的东西 丟弃 * 不太用的东西 放在比较远的地方 * 偶尔使用的东西 安排一个地方放好 * 经常使用的东西 放在作业区附近或身旁,. 5S整理,要诀 ( 2 ) * 能迅速拿来 只留下必要的数量在身边 * 拿来拿去十分花时间 多留一些在身边 。,. 5S整理,要与不要区分的标准：,1. 不能用 不使用
6、 废弃处理 2. 不再使用 3. 可能会再使用（一年内） 很少用 放储存室 4. 6个月到1年左右用一次 5. 1个月到3个月左右用一次 放储存室 6. 每天到每周用一次 放工作场所边,经常用,偶尔用,. 5S整理,以上的第应即时清出工作场所，作废弃处理； 第应即时清出工作场所，改放储存室； 第项留在工作场所的近处。 事例：,办公区及仓库的物品。 办公桌、文件柜、置物架的物品。 过期的表格、文件、资料。 私人物品。 生产现场堆积的物品。,处置方案：,. 5S整理,整理的作业流程：,物品,分類,歸類,訂定基準,區分要與不要,物品,分类,归类,制定基准,区分要与不要,处理,改善,维持,. 5S整理
7、,整理的执行要点(制造部门),地面 * 有没有死角或凌乱不堪的地方？ * 品质有问题的待修品或报废品。 * 散置于各生产线的清扫用具垃圾桶.等。 * 闲置或不能使用的设备, 机器输送带物品.等。 * 作业场所不该有的东西，例:衣服拖鞋雨伞空 盒子.等。 * 注意查看输送带下面窗边作业台下面柱子脚跟 有没有半成品或杂物堆放？,. 5S整理,架子衣柜或工具箱 * 有没有不要用或不能使用的工具模具或备品？ * 是否有工具工作服以外的其他杂物？ 报纸破手套油瓶.等。 * 特別注意柜子箱子顶面及最下层, 是不要物品 最易存放的地方。 模具治具架 * 不用或不能用的模具是否散置一堆或占空间。 * 不必要的
8、物品是否参杂于架上。,. 5S整理,办公桌 事务柜 * 桌面上是否任意置放报表文卷资料等。 * 公文资料是否定期或定时归档？ * 抽屉內的表单公文私人物品等。 * 毫无规划的档案资料, 陈列于事务柜內。 * 不明资料报表置放于柜子上面。 * 是否有过期或失效的样品或测试品？ * 是否指定专人保管样品或测试品？,. 5S整理,整理的执行要点(仓储部门),储存区域 * 储存区是否事前规划 ,有无浪费空间 ? * 储存区域是否有任何不明物品放置? * 是否将物品直接置于地上 ?,. 5S整理,材料料架： * 料架上是否有好几年没用过的材料或零配件、 半成品 ? * 是否有好几种材料混淆放置在一起 ?
9、 * 是否有生锈或变质材料, 仍置于材料架上?,. 5S整理,室外储存 * 材料是否规划储存场所? * 有无栈板、纸箱、装箱木条等杂物凌乱放置 ? * 经过整理省下来不用的箱盒棚架等用具亦 要加以整理 ； * 栈板的新购要多加考虑 。,. 5S整理,整理的目标:,物尽其用 ,节约浪费； 腾出宝贵空间； 减少或消除不必要的东西； 创造凉爽、舒适、有效率的工作场所。,. 5S整理,整顿的基本概念:,整顿是物品排放方法的标准化； 定位标示归位； 消除无谓寻找的浪费； 缩短前置作业时间； 使物件立即可取 。,. 5S整顿,整顿： 不是把物品排整齐好看,那只是“陈列” 整顿效果： 是要把要用的东西排放好
10、并随时可取得, 让任何人都可以一看就清楚 ！,. 5S整顿,整顿做法,空间腾出； 规划放置场所及位置； 规划放置方法； 放置标示； 摆放整齐、明确。,. 5S整顿,如何消除寻找的浪费,除去不要的东西 ； 整理规划放置的场所 ； 决定最便利最易遵守的置放场所及方式 ； 將置放场所位置标示 ； 置放物本身加以标示编号； 在作业指导书中或存放卡中,把物品置放场所列入 ； 设定维持物品遵守放置位置的检核方式 。,. 5S整顿,整顿的秘诀,易于归位的方法,培养归位的习惯。 清楚的知道： 在何处 ? ( where ) 有什么 ? ( what ) 有多少 ? ( How much ),. 5S整顿,定位
11、,像停车场标上车号的表示方法 是应该加以采用的 !,. 5S整顿,整顿作法:,区域规划 斑马线 、区域通道 . 标示 区域标示 : Layout 物件标示 : 治具编号,. 5S整顿,在制品 : 定位 标示 治工具 : 标准化 使用 文件(资料) : 标示 使用 模具 : 定位 识別 易取 省时 油类 : 分类 标示 仓库 : 定容 定量 定位 标示,. 5S整顿,作业工具的整顿,制作工具存放影板； 减少使用工具种类标准化； 防止碰击污垢防锈； 定期调整校正。,. 5S整顿,在制品的整顿,设定在制品标准量； 储放搬运便利且做好先进先出(FIFO)； 存放于特定位置，并加标示 ； 良品与不良品明显区隔。,. 5S整顿,物品仓库的整顿,分类编号，并建立库存卡； 选择适当料架容器； 规划储存区域并加标示 ； 定容定量定位(三定) 。,. 5S整顿,油类的整顿,不同类別不同颜色标示； 分区存放 ； 机械设备的加油孔或位置漆上与 油类相同颜色 。,. 5S整顿,安全方面的整顿,高作业台必须设柵架( 栏 ) ； 危险运转部位，应加护罩 ； 危险区明显标示 ； 安全门、出入口前，不可堆置物品 ； 消防设施前不可堆置物品 。,. 5S整顿,整顿的目的,塑造一个“一目了然” 的工作场所 ； 提高生产作业效率 。,. 5S整顿,谢谢大家！,
